一种新型传扭捞砂泵制造技术

新型传扭捞砂泵，应用于油田处理井内沉砂。活塞杆下端连接在活塞的上端。活塞杆和活塞在活塞筒中。在活塞筒顶部固定有方心固定帽，方心固定帽中心有方孔或扁方孔，活塞杆的上端穿过方心固定帽中心孔。在活塞杆的上端固定有单流阀。单流阀上部连接动力油管。在活塞筒下部连接活塞筒下接头。在活塞筒下接头下端外螺纹连接储砂管，储砂管下部连接底阀座和钻头。效果是：通过捞砂泵钻头旋转，破碎砂盖和大块砾石、胶皮，一趟管柱可捞砂１．５方，是常规捞砂泵捞砂量的２倍。对直径０．１～１毫米的砂子捞砂效果好，且捞砂泵寿命长。克服了现有捞砂泵一次捞砂少、捞砂活塞易卡的不足。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田处理井内沉砂
，特别涉及一种井下捞砂专用工具， 是一种捞出井底沉砂的井下工具。
技术介绍
随着油气田开发进入中后期，油气层自然能量的递减，形成了负压层。在油气井的 生产和措施改造过程中，油井内又常常出现沉砂问题，采用常规水力冲砂和捞砂泵捞砂，效 果欠佳。目前，常规水力冲砂缺陷大量冲砂液进入地层，造成污染；正循环水力冲砂时容 易发生砂卡；反循环水力冲砂时易在油管内形成砂桥；水力冲砂效率低，劳动强度大；投入 清砂的设备多。常规捞砂泵捞砂效率较低，有以下缺陷破碎砂盖困难，造成捞砂彻底失败，捞砂 成功率低；活塞胶筒容易损坏，造成捞砂中途失败；平衡孔无过滤器，活塞易卡死，造成捞 砂泵损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型传扭捞砂泵，能高效率清理井底沉砂。通过捞 砂泵钻头旋转，能破碎砂盖、大块砾石和胶皮，提高一趟管柱捞砂的数量，适用井斜在20° 以内的低压漏失井。克服现有捞砂泵一次捞砂少、捞砂活塞易卡等问题。本技术采用的技术方案是新型传扭捞砂泵主要由动力油管、单流阀、活塞 杆、方心固定帽、活塞筒、活塞、活塞筒下接头、害縫筛管、储砂管、底阀、底阀座和钻头组成。 其特征是活塞杆有中心孔，活塞杆下端连接在活塞的上端，活塞有中心孔。活塞杆和活塞在 活塞筒中。在活塞筒上部外壁上有径向平衡孔；在活塞筒顶部固定有方心固定帽，方心固定 帽中心有方孔或扁方孔，活塞杆的上端穿过方心固定帽中心孔。活塞杆的横截面为方形或 扁方形，活塞杆与方心固定帽相配合，活塞杆的旋转扭矩能通过方心固定帽传递给活塞筒， 并且活塞杆能在方心固定帽的方孔或扁方孔内上下滑动。在活塞杆的上端固定有单流阀。 单流阀上部连接动力油管。在活塞筒下部连接活塞筒下接头。活塞筒下接头有中心孔，在活塞筒下接头内壁 下端固定有割缝筛管，割缝筛管阻挡下部泥沙进入活塞筒内；在活塞筒下接头下端外螺纹 连接储砂管，储砂管下部连接底阀座，在底阀座内固定有底阀，底阀座下端连接有钻头。活塞的下部有圆管，在活塞下部的圆管外壁上套装有四个环形胶筒和一个容垢引 套，在活塞下部圆管上固定有螺母，螺母将四个环形胶筒和一个容垢引套固定在活塞下部 圆管上。所述的胶筒外壁为圆锥面。三个胶筒的大外径端向上，一个胶筒的大外径端向下， 容垢引套在三个大外径端向上的胶筒下部，容垢引套在大外径端向下的胶筒上部。所述的 容垢引套的外壁有螺旋型容垢槽。在单流阀内部有钢球和挡板，挡板固定在单流阀体内壁上并且挡板在钢球的上 部，非工作状态下钢球能在单流阀体里自由移动。捞砂泵原理参阅图1、2和3。由动力油管1将新型传扭捞砂泵下入井内，钻头18 接触砂面后施加压力；地面通过旋转管柱并通过活塞杆5的方形或扁方形带动方心固定帽 6、活塞筒7、储砂管14和钻头17旋转。钻头17破碎砂盖。砂盖破除后，通过上下往复活动 活塞8，将砂子吸入储砂管内。活塞筒7上部外壁上的平衡孔，起平衡活塞筒7内外压差并 防止杂物进入活塞筒7内。本技术的有益效果本新型传扭捞砂泵，通过捞砂泵钻头旋转，破碎砂盖和大 块砾石、胶皮，一趟管柱可捞井底沉砂1.5方，是常规捞砂泵捞砂量的两倍。对直径0. 1 1毫米的砂子捞砂效果好。克服了现有捞砂泵一次捞砂少、捞砂活塞易卡的不足，且捞砂泵 寿命长。适用井斜在20°以内的低压漏失井。附图说明图1是本新型传扭捞砂泵上面部分结构剖面示意图。图2是本新型传扭捞砂泵中间部分结构剖面示意图。图3是本新型传扭捞砂泵下面部分结构剖面示意图。图4是图1的A-A截面图。图5是图3的仰视图。图中，1.动力油管，2.单流阀，3.挡板，4.钢球，5.活塞杆，6.方心固定帽，7.活 塞筒，8.活塞，9.胶筒，10.容垢引套，11.锁帽，12.活塞筒下接头，13.割缝筛管，14.储砂 管，15.底阀，16.底阀座，17.钻头。具体实施方式实施例1 以一个139毫米的套管内用的新型传扭捞砂泵为例，对本技术作进 一步详细说明。参阅图1、图2和图3。新型传扭捞砂泵主要由动力油管1、单流阀2、活塞杆5、方 心固定帽6、活塞筒7、活塞8、胶筒9、容垢引套10、螺母11、活塞筒下接头12、割缝筛管13、 储砂管14、底阀15、底阀座16和钻头17组成。新型传扭捞砂泵最大外径方心固定帽6和 活塞筒下接头12的外径为111毫米。参阅图1。活塞杆5有中心孔，活塞杆5下端连接在活塞8的上端，活塞8有中心 孔。活塞杆5和活塞8在活塞筒7中，活塞筒7内径为82. 5毫米。在活塞筒7上部外壁上 有四组径向平衡孔，每组平衡孔有十九个直径为3毫米小孔。在活塞筒7顶部固定有方心 固定帽6，方心固定帽6中心有扁方孔，活塞杆5的上端穿过方心固定帽6中心孔。参阅图 4。活塞杆5的横截面为扁方形，活塞杆5与方心固定帽6相配合。参阅图1。在活塞杆5 的上端固定有一个单流阀2。在单流阀2内部有钢球4和挡板3，挡板3固定在单流阀体内 壁上并且挡板3在钢球4上部。单流阀2上部连接动力油管1。参阅图2。活塞8连接在活塞杆5的下端。活塞8外壁为阶梯形，即活塞8的下 部有圆管。活塞8下部圆管外壁与活塞筒7内壁之间形成环形空间。在活塞8下部的圆管 外壁上套装有四个环形胶筒9和一个容垢引套10，在活塞8下部圆管上固定有螺母11，螺母11将四个环形胶筒9和一个容垢引套10固定在活塞8下部圆管上。四个胶筒9外壁为 圆锥面。三个胶筒9的大外径端向上，起抽砂作用。三个胶筒9分别由一个螺母11单独固 定，保证抽砂过程中不会因为抽吸力集中到某一个胶筒9上。另一个胶筒9的大外径端向 下，起向下刮砂作用。容垢引套10在三个大外径端向上的胶筒9下部，容垢引套10在大外 径端向下的胶筒9上部。容垢引套10的外壁上刻有宽10毫米，深2毫米的螺旋容垢槽。在活塞筒7下部连接活塞筒下接头12。活塞筒下接头12有中心孔，在活塞筒下接 头12内壁下端固定有割缝筛管13 ；在活塞筒下接头12下端外螺纹连接储砂管14，根据井 内砂量确定储砂管14长度，但储砂管14长度不应超过500米。本实施例储砂管14长度为 350米。参阅图3。储砂管14下部连接底阀座16，在底阀座16内固定有底阀15，底阀座16 下端焊接有一个钻头17。参阅图5。钻头17为圆筒形，在外壁下端有齿，在圆筒内壁焊接 有一个横向的齿。新型高效传扭捞砂泵的使用方法由动力油管1将新型传扭捞砂泵下入井内，钻 头17接触砂面后，保持2吨钻压，地面液压钳顺时针旋转管柱，通过扁方式活塞杆5将扭矩 传送到活塞筒7上，进而传送到钻头，破碎砂盖。砂盖被破除后，通过上下往复活动活塞8， 将砂子吸入储砂管14内，储砂管14必须密封。使用作业机滑车抽吸要快，抽吸速度在20 米/分钟左右。当捞砂10米深度的砂子后，需接动力油管，继续捞砂。接动力油管1的速 度要求快，避免砂子回落造成砂卡。当捞砂到预定位置时，起管柱。捞砂泵活塞应在液面以 下，若井筒液面过低时应从井口灌液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型传扭捞砂泵主要由动力油管（１）、单流阀（２）、活塞杆（５）、方心固定帽（６）、活塞筒（７）、活塞（８）、活塞筒下接头（１２）、割缝筛管（１３）、储砂管（１４）、底阀（１５）、底阀座（１６）和钻头（１７）组成；其特征是：活塞杆（５）有中心孔，活塞杆（５）下端连接在活塞（８）的上端，活塞（８）有中心孔，活塞杆（５）和活塞（８）在活塞筒（７）中；在活塞筒（７）上部外壁上有径向平衡孔；在活塞筒（７）顶部固定有方心固定帽（６），方心固定帽（６）中心有方孔或扁方孔，活塞杆（５）的上端穿过方心固定帽（６）中心孔；活塞杆（５）的横截面为方形或扁方形，活塞杆（５）与方心固定帽相配合；在活塞杆（５）的上端固定有单流阀（２），单流阀（２）上部连接动力油管（１），在活塞筒（７）下部连接活塞筒下接头（１２），活塞筒下接头（１２）有中心孔，在活塞筒下接头（１２）内壁下端固定有割缝筛管（１３）；在活塞筒下接头（１２）下端外螺纹连接储砂管（１４），储砂管（１４）下部连接底阀座（１６），在底阀座（１６）内固定有底阀（１５），底阀座（１６）下端连接有钻头（１７）。

【技术特征摘要】
一种新型传扭捞砂泵主要由动力油管(1)、单流阀(2)、活塞杆(5)、方心固定帽(6)、活塞筒(7)、活塞(8)、活塞筒下接头(12)、割缝筛管(13)、储砂管(14)、底阀(15)、底阀座(16)和钻头(17)组成；其特征是活塞杆(5)有中心孔，活塞杆(5)下端连接在活塞(8)的上端，活塞(8)有中心孔，活塞杆(5)和活塞(8)在活塞筒(7)中；在活塞筒(7)上部外壁上有径向平衡孔；在活塞筒(7)顶部固定有方心固定帽(6)，方心固定帽(6)中心有方孔或扁方孔，活塞杆(5)的上端穿过方心固定帽(6)中心孔；活塞杆(5)的横截面为方形或扁方形，活塞杆(5)与方心固定帽相配合；在活塞杆(5)的上端固定有单流阀(2)，单流阀(2)上部连接动力油管(1)，在活塞筒(7)下部连接活塞筒下接头(12)，活塞筒下接头(12)有中心孔，在活塞筒下接头(12)内壁下端固定有割缝筛管(13)；在活塞筒下接头(12)下端外螺纹连接储砂管(14)，储砂管...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾映友，左秀华，古明清，邴通林，叶新华，王高义，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，吐哈石油勘探开发指挥部，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]