【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油品灌装设备的油嘴结构，具体涉及一种灌装机外探油嘴。
技术介绍
1、食品油灌装机用以自动化地实现油品定量灌装，通过控制油嘴的开启和关闭从而实现油品对外灌装或停止灌装。当前灌装机采用的油嘴内设置有用以开启或关闭油嘴的阀芯结构，通过阀芯结构执行动作将油嘴开启或关闭。但目前的阀芯结构在使用过程中会暴露于油品环境中，长时间使用后容易出现油的泄漏情况。
2、针对上述技术问题，目前有在阀芯结构处增设密封垫、密封圈等结构以提高密封效果的方案，但在使用一段时间后，密封垫、密封圈仍然会因为沾上油而影响密封性能，甚至密封垫和密封圈在油的作用下发生滑脱，彻底失去密封作用。
3、可见，现有的通过灌装机的油嘴控制灌装精度的方案还存在亟待改进的空间，应当进行优化以提高油嘴密封结构的可靠性和耐用性。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
1、至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本技术提出一种灌装机外探油嘴，通过设置单独的密封腔，在密封腔内设置若干密封件，并对密封件进行隔离保护，从而提高油嘴在灌装启停工作中的密封可靠性和耐用性。
2、为了实现上述目的，本技术公开的外探油嘴可采用如下技术方案：
3、一种灌装机外探油嘴，包括用以连通供油系统的供油本体，供油本体内形成供油通道且配合设置有阀杆，阀杆往复移动以开启供油通道或关闭供油通道；所述的供油通道连通供油本体上的密封腔，阀杆从密封腔中穿过且阀杆上设有密封组件，密封组件被密封
4、上述公开的外探油嘴，通过阀杆的轴向往复移动实现供油通道的开启与关闭，从而可满足开始灌装与暂停灌装的需求；密封导向结构能够避免阀杆粘上油品后带动至供油通道外，在密封腔处即可将油品刮除，同时还能限制密封组件保持稳定，保持密封组件与阀杆表面贴合从而保持可靠的密封性能，阻挡外部的物质进入到供油通道形成污染，进而保障了油品的清洁。
5、进一步的，密封腔内设置的密封导向结构受到密封组件传递的力，为保障密封导向结构与密封组件能够在密封腔内维持稳定，避免发生轴向位移或形变以降低密封的效果，可对密封腔、密封导向结构的结构进行改进以提高配合效果，具体可采用多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的密封腔与密封导向结构之间形成限位配合，密封腔对密封导向结构限位固定，以使密封导向结构在密封腔中保持静止。采用如此方案时，限位配合可采用限位槽、限位凸起的卡合结构，例如可在密封腔内形成限位槽，在密封导向结构上形成对应配合的限位凸块或限位凸环，将密封导向结构卡紧固定在密封腔内，再通过密封导向组件套紧密封组件，如此即可保障密封结构的可靠性和稳定性。在其他一些方案中，限位结构也可采用在密封腔设置端部阻挡结构，端部阻挡结构能对密封导向结构提供轴向的阻挡，从而将密封导向结构限定在密封腔内。
6、再进一步，在形成密封腔时，可直接在供油本体上开槽构造，也可通过组合件的形式构造，本技术并不限定密封腔所采用的形式，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的供油本体连接有滑块座，所述的滑块座用于将密封导向结构压紧固定在密封腔内，所述的滑块座上形成与密封腔连通的阀杆孔，所述的阀杆依次穿过阀杆孔、密封腔和供油通道。采用如此方案时，滑块座位于供油本体的上端面，并对密封腔的腔口进行部分遮挡，从而可形成对密封导向结构的阻挡，辅助将密封导向结构限定在密封腔内。
7、进一步的，本技术中所采用的密封导向结构可采用弹性件，设置于密封腔内并在弹性变形的情况下增强密封效果，且密封导向结构不限定为整体结构或多个部件的组装结构，可根据需要进行设定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的密封导向结构包括相对贴合设置的密封座和导向环，密封座与导向环之间形成用以容纳密封组件的包裹空间，所述的密封组件与包裹空间的内壁面紧密贴合。采用如此方案时，密封座与导向环均与阀杆套接，且密封座内形成柱状的安装空间用以容纳密封组件，密封环对柱状空间进行端部密封以增强对密封组件的位置限定；在其他一些方案中，还可对密封座内形成的空间进行结构优化，例如设置成可卡嵌配合密封组件的结构，进一步提高密封组件的稳定性。
8、再进一步，本技术所采用的密封组件用以阻挡密封腔内外的物质，避免对油品造成污染和破坏，同时在长期运作中保持稳定以避免泄漏；密封组件可采用多种结构件，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的密封组件包括若干套设于阀杆上的密封圈，相邻密封圈之间设置有隔离环。采用如此方案时，密封圈和隔离环紧密贴合抵紧，密封圈的内环面贴合在阀杆的表面，密封圈的外环面贴合密封导向结构。
9、进一步的，阀杆在开启或关闭供油通道时，其配合结构可采用多种形式，本技术并不唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的阀杆的前端设置有封堵头结构，当阀杆下移时封堵头结构脱离供油本体并开启供油通道，当阀杆上移时封堵头结构抵紧供油本体并封闭供油通道。采用如此方案时，阀杆可在前端一体形成封堵头结构，也可连接一封堵头结构。且为了提高封堵头结构对供油通道的封堵便捷度，在封堵头结构上设置锥形面以配合供油通道的通道口，当阀杆前后移动时，可在锥形面的引导作用下顺利贴合并封堵供油通道口。
10、再进一步，在阀杆封堵柱供油通道后，封堵头结构处会有一定的油品残余，为了减少残余油品的滴落浪费，本技术对油品进行回收利用，此处提出其中一种可行的选择：所述的阀杆内设置有回吸通道，回吸通道从阀杆的前端向后端延伸并连通灌装机的回吸组件用以回收阀杆前端的残留油品。采用如此方案时，连接的回吸组件一般可采用抽气组件，在回吸通道内形成负压并将封堵头结构上的残余油品回收。同时，为了提高残余油品的回收效果，将封堵头结构的外部也设置为锥形面或球形面，用以引导残余油品流向回吸通道，以提高残余油品的回吸效率。
11、进一步的，本技术中所采用的供油本体的结构可采用多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的供油本体连接有进油管段，还连接有出油管段，且出油管段的管口与阀杆的前端形成贴合斜面。采用如此方案时，进油管段连接外部供油系统，出油管段根据关注高度可更换长度，贴合斜面有助于阀杆更好地封堵关闭供油通道。
12、进一步的，阀杆的往复实现了灌注过程的控制，阀杆的运动可通过多种方式实现，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的供油本体上方设置有与阀杆配合的驱动器，驱动器用以驱动阀杆往复运动以实现供油通道的开启和关闭。采用如此方案时，驱动器可采用往复式电机、气缸等部件，带动阀杆在直线上移动从而实现启停控制。
13、再进一步，当应用于自动化的灌装机设备时，需要根据不同的应用环境调节油嘴的位置，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：供油本体通过移动组件配合外部轨道件以调节灌装坐标，移动组件上设置有调节紧定结构，所述的调节紧定结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灌装机外探油嘴，其特征在于：包括用以连通供油系统的供油本体(1)，供油本体(1)内形成供油通道(101)且配合设置有阀杆(2)，阀杆(2)往复移动以开启供油通道(101)或关闭供油通道(101)；所述的供油通道(101)连通供油本体(1)上的密封腔，阀杆(2)从密封腔中穿过且阀杆(2)上设有密封组件，密封组件被密封腔内的密封导向结构包裹套紧并在密封腔中保持静止。
2.根据权利要求1所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：所述的密封腔与密封导向结构之间形成限位配合，密封腔对密封导向结构限位固定，以使密封导向结构在密封腔中保持静止。
3.根据权利要求1或2所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：所述的供油本体(1)连接有滑块座(7)，所述的滑块座(7)用于将密封导向结构压紧固定在密封腔内，所述的滑块座(7)上形成与密封腔连通的阀杆孔，所述的阀杆(2)依次穿过阀杆孔、密封腔和供油通道(101)。
4.根据权利要求1或2所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：所述的密封导向结构包括相对贴合设置的密封座(3)和导向环(4)，密封座(3)与导向环(4)之间形成用以容
5.根据权利要求1或2所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：所述的密封组件包括若干套设于阀杆(2)上的密封圈(5)，相邻密封圈(5)之间设置有隔离环(6)。
6.根据权利要求1所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：所述的阀杆(2)的前端设置有封堵头结构(201)，当阀杆(2)下移时封堵头结构(201)脱离供油本体(1)并开启供油通道(101)，当阀杆(2)上移时封堵头结构(201)抵紧供油本体(1)并封闭供油通道(101)。
7.根据权利要求1或6所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：所述的阀杆(2)内设置有回吸通道(202)，回吸通道(202)从阀杆(2)的前端向后端延伸并连通灌装机的回吸组件用以回收阀杆(2)前端的残留油品。
8.根据权利要求1所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：所述的供油本体(1)连接有进油管段，还连接有出油管段，且出油管段的管口与阀杆(2)的前端形成贴合斜面。
9.根据权利要求1所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：所述的供油本体(1)上方设置有与阀杆(2)配合的驱动器(10)，驱动器(10)用以驱动阀杆(2)往复运动以实现供油通道(101)的开启和关闭。
10.根据权利要求1所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：供油本体(1)通过移动组件配合外部轨道件(15)以调节灌装坐标，移动组件上设置有调节紧定结构，所述的调节紧定结构与外部轨道件(15)配合锁紧以实现定位或配合解锁以进行位置调节。
...【技术特征摘要】
1.一种灌装机外探油嘴，其特征在于：包括用以连通供油系统的供油本体(1)，供油本体(1)内形成供油通道(101)且配合设置有阀杆(2)，阀杆(2)往复移动以开启供油通道(101)或关闭供油通道(101)；所述的供油通道(101)连通供油本体(1)上的密封腔，阀杆(2)从密封腔中穿过且阀杆(2)上设有密封组件，密封组件被密封腔内的密封导向结构包裹套紧并在密封腔中保持静止。
2.根据权利要求1所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：所述的密封腔与密封导向结构之间形成限位配合，密封腔对密封导向结构限位固定，以使密封导向结构在密封腔中保持静止。
3.根据权利要求1或2所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：所述的供油本体(1)连接有滑块座(7)，所述的滑块座(7)用于将密封导向结构压紧固定在密封腔内，所述的滑块座(7)上形成与密封腔连通的阀杆孔，所述的阀杆(2)依次穿过阀杆孔、密封腔和供油通道(101)。
4.根据权利要求1或2所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：所述的密封导向结构包括相对贴合设置的密封座(3)和导向环(4)，密封座(3)与导向环(4)之间形成用以容纳密封组件的包裹空间，所述的密封组件与包裹空间的内壁面紧密贴合。
5.根据权利要求1或2所述的灌装机外探油嘴，其特征在于：所述的密封组件包括若干套设于阀杆(2)上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷冰霜，张新洁，
申请(专利权)人：成都达意美智能设备有限公司，
类型：新型
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