【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥处理，具体涉及一种污泥自动脱水压榨设备及方法。
技术介绍
1、污泥是污水处理厂和一些有污水排放的企业污水处理时的必然产物，未经恰当处理后的污泥直接排出后，直接给水体和大气带来了二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态和人类的活动构成了严重的威胁。污泥的大量产生使得其处理处置问题日益凸显，并逐渐成为污水处理行业面临的一个难题，相对污水处理的快速发展，我国污泥的处理方法才刚刚起步。针对当前对污水处理厂和企业的污水处理及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80％计，全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨，污泥处理形势十分严峻。与此同时，污泥处置将越来越受到重视，污泥处置的技术、及运作方式急待有新的突破。
2、中国专利公开了一种压榨式污泥脱水装置及其工作方法(授权公告号cn100534936c)，包括机架、料缸和液压油缸，料缸和液压油缸都安装在机架上，液压油缸位于料缸上面或料缸下面；料缸为筒状料缸，料缸的上端开口，下端密封，出水孔分布于料缸侧壁；料缸上端设有与料缸内径相匹配的压板，压板的背面与液压油缸的活塞或机架上部滑板相连接；机架上设有定位器；料缸固定安装在机架的底盘上，料缸上部设有进料口；料缸底部设有挡水盘；液压油缸上设有液压油油管。启动液压油缸，液压油缸的活塞带动压板在料缸内运动或带动料缸向上运动，向料缸内的污泥施加压力，通过压板对料缸内的污泥反复压榨，降低污泥含水量，但是其无法对污泥进行导流，同时对污泥进行多组连续压榨，水分与污泥分离效率不高，同时无法对分离的污水中的污泥进行再次
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种污泥自动脱水压榨设备，包括支撑架、设置在支撑架顶部的处理箱、设置在处理箱底部的排水管以及设置在支撑架上表面一侧进料斗，所述处理箱一侧表面设置多级压榨结构；
2、所述多级压榨结构包括第一曲轴、第二曲轴、第三曲轴以及第四曲轴，所述第一曲轴、第二曲轴、第三曲轴以及第四曲轴均转动设置在安装盒内，所述安装盒设置在处理箱一侧表面，所述第一曲轴一端与传动盒内一侧表面转动连接，所述第一曲轴一端与位于传动盒一侧表面的驱动电机连接，所述传动盒设置在安装盒一侧表面，所述第一曲轴、第二曲轴、第三曲轴以及第四曲轴一端均设置挤压机构，所述第一曲轴一侧设置第一链轮，所述第二曲轴一侧设置第二链轮，所述第三曲轴一侧设置第三链轮，所述第四曲轴一侧设置第四链轮，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮以及第四链轮通过传动链条连接，所述处理箱内一侧设置导流斜台，所述导流斜台一侧表面设置滤水板，所述导流斜台内底部的处理箱内设置二级分离结构。
3、优选的：所述挤压机构包括连杆，所述连杆一端与耳板转动连接，所述耳板设置在缸体一侧表面，所述缸体滑动设置在套筒内，所述套筒设置在处理箱内一侧表面，所述缸体另一侧表面设置挤压杆，所述挤压杆一端设置挤压块，所述挤压块与滤水板呈平行布置。
4、优选的：所述驱动电机通过连接线与控制箱电性连接，所述控制箱设置在处理箱一侧表面。
5、优选的：所述导流斜台一侧表面设置排泥台，所述排泥台一端延伸至排料口内，所述排料口设置在处理箱一侧表面。
6、优选的：所述二级分离结构包括载液筒，所述载液筒设置在承载轴上侧面上，所述承载轴转动设置在导流斜台内底部的处理箱内，所述承载轴通过传动机构与第一曲轴连接，所述载液筒内设置过滤网兜，所述载液筒上设置滤水孔。
7、优选的：所述传动机构包括传动伞齿轮以及驱动伞齿轮，所述传动伞齿轮设置在承载轴下侧，所述传动伞齿轮与驱动伞齿轮啮合，所述驱动伞齿轮设置在横轴一端，所述横轴转动设置在处理箱内下侧，所述横轴一端与盒体内转动连接，所述盒体设置在处理箱一侧表面，所述横轴一侧设置第二带轮，所述第二带轮通过同步带与第一带轮连接，所述第一带轮设置在第一曲轴一侧。
8、优选的：所述处理箱内一侧表面设置第一导流板，所述导流斜台内一侧表面设置第二导流板。
9、优选的：所述滤水板底部设置安装座，所述安装座底部设置立杆，所述立杆外表面两侧对称设置横杆，所述横杆一端设置刮板，所述刮板与过滤网兜贴合。
10、一种污泥自动脱水压榨设备的使用方法，具体步骤如下：
11、s1、首先将污泥通过进料斗输送至导流斜台上；
12、s2、通过驱动电机带动第一曲轴转动，再通过第一链轮，第二链轮、第三链轮以及第四链轮的传动，使第一曲轴、第二曲轴、第三曲轴以及第四曲轴同步转动，再通过挤压机构对导流斜台上的污泥进行同步多级压滤；
13、s3、滤水板将污水与污泥进行分离，污水输送至载液筒内；
14、s4、通过传动机构带动载液筒转动，通过过滤网兜以及滤水孔将水分与污泥进行二次分离，分离的水分通过排水管排出；
15、s5、挤压后的污泥通过排料口排出，同时刮板能够将粘附在过滤网兜内的污泥进行刮除，保证过滤网兜的过滤效果。
16、本专利技术的技术效果和优点：
17、1、本专利技术通过第一曲轴、第二曲轴、第三曲轴、第四曲轴、第一链轮、第二链轮、第三链轮以及第四链轮的设置，通过第一链轮、第二链轮、第三链轮以及第四链轮的传动，带动第一曲轴、第二曲轴、第三曲轴以及第四曲轴同步转动，再通过挤压机构对污泥进行自动导流进行多级压榨，提高水分的分离效率。
18、2、本专利技术能够对分离后的水分进行再次处理，便于水分中的泥土与水分进行分离，能够彻底将水分与泥土进行分离，固液分离彻底。
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1.一种污泥自动脱水压榨设备，包括支撑架(6)、设置在支撑架(6)顶部的处理箱(8)、设置在处理箱(8)底部的排水管(5)以及设置在支撑架(6)上表面一侧进料斗(2)，其特征在于，所述处理箱(8)一侧表面设置多级压榨结构(1)；
2.根据权利要求1所述的一种污泥自动脱水压榨设备，其特征在于，所述挤压机构包括连杆(109)，所述连杆(109)一端与耳板(114)转动连接，所述耳板(114)设置在缸体(113)一侧表面，所述缸体(113)滑动设置在套筒(110)内，所述套筒(110)设置在处理箱(8)内一侧表面，所述缸体(113)另一侧表面设置挤压杆(111)，所述挤压杆(111)一端设置挤压块(112)，所述挤压块(112)与滤水板(101)呈平行布置。
3.根据权利要求1所述的一种污泥自动脱水压榨设备，其特征在于，所述驱动电机(116)通过连接线与控制箱(3)电性连接，所述控制箱(3)设置在处理箱(8)一侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种污泥自动脱水压榨设备，其特征在于，所述导流斜台(102)一侧表面设置排泥台(9)，所述排泥台(9)一端延
5.根据权利要求1所述的一种污泥自动脱水压榨设备，其特征在于，所述二级分离结构(4)包括载液筒(410)，所述载液筒(410)设置在承载轴(407)上侧面上，所述承载轴(407)转动设置在导流斜台(102)内底部的处理箱(8)内，所述承载轴(407)通过传动机构与第一曲轴(103)连接，所述载液筒(410)内设置过滤网兜(411)，所述载液筒(410)上设置滤水孔(409)。
6.根据权利要求5所述的一种污泥自动脱水压榨设备，其特征在于，所述传动机构包括传动伞齿轮(408)以及驱动伞齿轮(406)，所述传动伞齿轮(408)设置在承载轴(407)下侧，所述传动伞齿轮(408)与驱动伞齿轮(406)啮合，所述驱动伞齿轮(406)设置在横轴(405)一端，所述横轴(405)转动设置在处理箱(8)内下侧，所述横轴(405)一端与盒体(403)内转动连接，所述盒体(403)设置在处理箱(8)一侧表面，所述横轴(405)一侧设置第二带轮(404)，所述第二带轮(404)通过同步带(402)与第一带轮(401)连接，所述第一带轮(401)设置在第一曲轴(103)一侧。
7.根据权利要求4所述的一种污泥自动脱水压榨设备，其特征在于，所述处理箱(8)内一侧表面设置第一导流板(108)，所述导流斜台(102)内一侧表面设置第二导流板(122)。
8.根据权利要求1所述的一种污泥自动脱水压榨设备及方法，其特征在于，所述滤水板(101)底部设置安装座(415)，所述安装座(415)底部设置立杆(414)，所述立杆(414)外表面两侧对称设置横杆(413)，所述横杆(413)一端设置刮板(412)，所述刮板(412)与过滤网兜(411)贴合。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的污泥自动脱水压榨设备的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种污泥自动脱水压榨设备，包括支撑架(6)、设置在支撑架(6)顶部的处理箱(8)、设置在处理箱(8)底部的排水管(5)以及设置在支撑架(6)上表面一侧进料斗(2)，其特征在于，所述处理箱(8)一侧表面设置多级压榨结构(1)；
2.根据权利要求1所述的一种污泥自动脱水压榨设备，其特征在于，所述挤压机构包括连杆(109)，所述连杆(109)一端与耳板(114)转动连接，所述耳板(114)设置在缸体(113)一侧表面，所述缸体(113)滑动设置在套筒(110)内，所述套筒(110)设置在处理箱(8)内一侧表面，所述缸体(113)另一侧表面设置挤压杆(111)，所述挤压杆(111)一端设置挤压块(112)，所述挤压块(112)与滤水板(101)呈平行布置。
3.根据权利要求1所述的一种污泥自动脱水压榨设备，其特征在于，所述驱动电机(116)通过连接线与控制箱(3)电性连接，所述控制箱(3)设置在处理箱(8)一侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种污泥自动脱水压榨设备，其特征在于，所述导流斜台(102)一侧表面设置排泥台(9)，所述排泥台(9)一端延伸至排料口(7)内，所述排料口(7)设置在处理箱(8)一侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种污泥自动脱水压榨设备，其特征在于，所述二级分离结构(4)包括载液筒(410)，所述载液筒(410)设置在承载轴(407)上侧面上，所述承载轴(407)转动设置在导流斜台(102)内底部的处理箱(8)内，所述承载轴(407)通过传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚东，许荷萍，黄蕾，
申请(专利权)人：苏州惠新普环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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