【技术实现步骤摘要】
本申请涉及投料装置的，尤其是涉及一种毛粉加工自动投料装置。
技术介绍
1、毛粉的制备通常是将废弃的毛绒织物或毛绒原料进行加工和处理，将其粉碎成细小的颗粒状物体，可以有效利用废弃物资源，减少浪费，毛粉更易进行染色与再加工，可以运用于化妆品、纺织品、工艺品等应用场景。
2、现有技术中，对毛粉进行加工时，采用的是人工投料的方式，操作人员在投料时，会将毛粉进行打散，使得毛粉可以均匀地进行加工。
3、然而，打散毛粉的操作过程中，由于毛粉的重量较轻，较易产生毛粉飞扬的情况，飞扬的毛粉散落在地面各处，从而导致毛粉的浪费。
技术实现思路
1、为了减少毛粉投料时飞扬的情况，本申请提供一种毛粉加工自动投料装置。
2、本申请提供的一种毛粉加工自动投料装置，采用如下的技术方案：
3、一种毛粉加工自动投料装置，包括有下料管与料斗，所述料斗具有置物容腔，所述下料管上下贯通，所述料斗设置在所述下料管顶部，所述料斗顶部设置有进风管，所述进风管一端与所述料斗的置物容腔相通，所述进风管远离所述料斗一端连接有抽气件，所述料斗内部顶端安装有过滤组件，所述过滤组件位于所述进风管底部，所述料斗侧壁设置有进料管，所述进料管用于输送毛粉，所述料斗底端设置有放料件，所述下料管侧壁装配有下料组件。
4、通过采用上述技术方案，操作人员启动抽气件，使得料斗内形成负压，从而对进料管一端的毛粉产生吸引力，毛粉沿进料管进入料斗内，吸引毛粉的过程中，吸引力可以将毛粉进行打散，之后操作人
5、优选的，所述料斗顶部设置有反吹组件，所述反吹组件用于清理过滤组件。
6、通过采用上述技术方案，在反吹组件的作用下，反吹组件产生的气流吹向过滤组件，将过滤组件内的毛粉吹出，从而达到对过滤组件进行清理的作用。
7、优选的，所述下料组件包括驱动件与搅拌轴，所述搅拌轴两端分别与所述下料管侧壁进行转动连接，所述搅拌轴一端伸出下料管侧壁、且与所述驱动件输出端相装配。
8、通过采用上述技术方案，操作人员通过启动驱动件，驱动件带动搅拌轴进行转动，毛粉落到搅拌轴时，搅拌轴对毛粉进行搅拌，从而达到控制毛粉落下的速度，并且将毛粉进行打散，搅拌轴对毛粉打散的过程在下料管内部进行，进而减少了毛粉在投料时飞扬的情况。
9、优选的，所述料斗外壁设置有快开卡箍，所述料斗通过所述快开卡箍与所述下料管进行连接。
10、通过采用上述技术方案，在快开卡箍的作用下，可以提高料斗与下料管之间的连接稳定性，并且快开卡箍的打开与锁紧较为简便，从而使得料斗与下料管之间的拆卸与安装较为便捷。
11、优选的，所述料斗底面开设有连接槽，所述料斗底面套设有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述连接槽内，所述下料管顶面开设有安装槽，所述下料管顶面套设有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述安装槽内，所述第二密封圈底面与所述第一密封圈顶面相抵压，所述快开卡箍内壁同时与所述第一密封圈、所述第二密封圈相抵压。
12、通过采用上述技术方案，在第一密封圈与第二密封圈的作用下，从而增加下料管与料斗之间的密封性，从而减少气体或者毛粉泄露出装置的情况，并且快开卡箍内壁同时与第一密封圈、第二密封圈相抵压，从而进一步提高了下料管与料斗之间的密封性。
13、优选的，所述料斗外侧壁设置有震动件。
14、通过采用上述技术方案，在震动件的作用下，可以减少毛粉出料时发生堵塞的情况，使得毛粉从料斗中落下的更流畅。
15、优选的，所述料斗顶部设置有连接板，所述连接板顶面贯通开设有固定槽，所述过滤组件包括有过滤棒，所述过滤棒顶端插入所述固定槽内，所述过滤棒用于阻挡毛粉进入所述抽气件内。
16、通过采用上述技术方案，毛粉在吸引力的作用下进入料斗内，进入料斗内后，部分毛粉在吸引力的作用下，会继续飘向抽气件方向，在过滤棒的作用下，过滤棒起到阻挡毛粉的作用，从而减少毛粉进入抽气件内的情况，相较于现有技术的过滤网，过滤棒的表面积较大，可以减少过滤棒堵塞的情况。
17、优选的，所述反吹组件包括有供气件、气阀与通气管，气阀与供气件输出端相装配，通气管一端与气阀输出端进行连接，通气管另外一端穿过所述料斗侧壁，所述通气管位于所述过滤组件顶部。
18、通过采用上述技术方案，操作人员启动供气件，同时打开气阀，气流通过通气管吹向过滤组件，将过滤组件内的毛粉吹出，从而达到对过滤组件进行清理的作用。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1、操作人员启动抽气件，使得料斗内形成负压，从而对进料管一端的毛粉产生吸引力，毛粉沿进料管进入料斗内，吸引毛粉的过程中，吸引力可以将毛粉进行打散，之后操作人员通过操作放料件，使得放料件处于开启的状态，从而使得毛粉向下滑落，同时在下料组件的作用下，可以控制毛粉落下的速度，并且进一步对毛粉进行打散，从而使得毛粉在投料时，减少了毛粉飞扬的情况。
21、2、操作人员通过启动驱动件，驱动件带动搅拌轴进行转动，毛粉落到搅拌轴时，搅拌轴对毛粉进行搅拌，从而达到控制毛粉落下的速度，并且将毛粉进行打散，搅拌轴对毛粉打散的过程在下料管内部进行，进而减少了毛粉在投料时飞扬的情况。
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1.一种毛粉加工自动投料装置，其特征在于，包括有下料管(1)与料斗(3)，所述料斗(3)具有置物容腔，所述下料管(1)上下贯通，所述料斗(3)设置在所述下料管(1)顶部，所述料斗(3)顶部设置有进风管(41)，所述进风管(41)一端与所述料斗(3)的置物容腔相通，所述进风管(41)远离所述料斗(3)一端连接有抽气件，所述料斗(3)内部顶端安装有过滤组件，所述过滤组件位于所述进风管(41)底部，所述料斗(3)侧壁设置有进料管(321)，所述进料管(321)用于输送毛粉，所述料斗(3)底端设置有放料件，所述下料管(1)侧壁装配有下料组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种毛粉加工自动投料装置，其特征在于，所述料斗(3)顶部设置有反吹组件(6)，所述反吹组件(6)用于清理过滤组件。
3.根据权利要求1所述的一种毛粉加工自动投料装置，其特征在于，所述下料组件(2)包括驱动件与搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)两端分别与所述下料管(1)侧壁进行转动连接，所述搅拌轴(22)一端伸出下料管(1)侧壁、且与所述驱动件输出端相装配。
4.根据权利要求1所述的一
5.根据权利要求4所述的一种毛粉加工自动投料装置，其特征在于，所述料斗(3)底面开设有连接槽，所述料斗(3)底面套设有第二密封圈(311)，所述第二密封圈(311)位于所述连接槽内，所述下料管(1)顶面开设有安装槽，所述下料管(1)顶面套设有第一密封圈(11)，所述第一密封圈(11)位于所述安装槽内，所述第二密封圈(311)底面与所述第一密封圈(11)顶面相抵压，所述快开卡箍(12)内壁同时与所述第一密封圈(11)、所述第二密封圈(311)相抵压。
6.根据权利要求1所述的一种毛粉加工自动投料装置，其特征在于，所述料斗(3)外侧壁设置有震动件。
7.根据权利要求1所述的一种毛粉加工自动投料装置，其特征在于，所述料斗(3)顶部设置有连接板(35)，所述连接板(35)顶面贯通开设有固定槽，所述过滤组件包括有过滤棒(5)，所述过滤棒(5)顶端插入所述固定槽内，所述过滤棒(5)用于阻挡毛粉进入所述抽气件内。
8.根据权利要求2所述的一种毛粉加工自动投料装置，其特征在于，所述反吹组件(6)包括有供气件、气阀(62)与通气管(63)，气阀(62)与供气件输出端相装配，通气管(63)一端与气阀(62)输出端进行连接，通气管(63)另外一端穿过所述料斗(3)侧壁，所述通气管(63)位于所述过滤组件顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种毛粉加工自动投料装置，其特征在于，包括有下料管(1)与料斗(3)，所述料斗(3)具有置物容腔，所述下料管(1)上下贯通，所述料斗(3)设置在所述下料管(1)顶部，所述料斗(3)顶部设置有进风管(41)，所述进风管(41)一端与所述料斗(3)的置物容腔相通，所述进风管(41)远离所述料斗(3)一端连接有抽气件，所述料斗(3)内部顶端安装有过滤组件，所述过滤组件位于所述进风管(41)底部，所述料斗(3)侧壁设置有进料管(321)，所述进料管(321)用于输送毛粉，所述料斗(3)底端设置有放料件，所述下料管(1)侧壁装配有下料组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种毛粉加工自动投料装置，其特征在于，所述料斗(3)顶部设置有反吹组件(6)，所述反吹组件(6)用于清理过滤组件。
3.根据权利要求1所述的一种毛粉加工自动投料装置，其特征在于，所述下料组件(2)包括驱动件与搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)两端分别与所述下料管(1)侧壁进行转动连接，所述搅拌轴(22)一端伸出下料管(1)侧壁、且与所述驱动件输出端相装配。
4.根据权利要求1所述的一种毛粉加工自动投料装置，其特征在于，所述料斗(3)外壁设置有快开卡箍(12)，所述料斗(3)通过所述快开卡箍(12)与所述下料管(1)进行连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：钟志武，龙安林，甘弟，
申请(专利权)人：广东顺德贰发毛绒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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