【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及偏心半球阀，尤其涉及全金属硬密封偏心半球阀。
技术介绍
1、全金属硬密封偏心半球阀是一种广泛应用于各种工业领域的阀门，全金属硬密封偏心半球阀采用金属材料作为密封材料，具有优异的耐腐蚀、耐磨损性能，能够适应各种恶劣工况，同时，偏心设计使得阀门的开启和关闭更加平稳，减少了阀门磨损和卡滞的可能性。
2、经检索，公开号为cn110985701b的中国专利公开了一种新型偏心半球阀，其结构包括阀体、阀门启闭结构，阀门启闭结构设于阀体上端，阀门启闭结构下端设有阀杆，阀杆配入阀体内部，阀体左右两端中的一端为进水口，另一端为出水口，还包括转动块、底盖、半阀球、固定结构，转动块间隔设置于阀杆正下方，并且嵌入阀体底部，底盖设于阀体底端，对转动块起封闭作用，转动块与阀杆上均设有定位通道，半阀球凹面端顶部与凹面端底部分别嵌入转动块与阀杆的一侧，转动块与阀杆上均设有与半阀球相对应的嵌入贴合槽，固定结构设有两个，半阀球采用在阀杆与转动块一侧进行定位安装的方式，有效的提高半阀球装配位置的精度，防止对偏心半球阀的工作造成影响，但是，上述技术方案所提出的偏心半球阀在实际使用时，仍存在以下不足：
3、偏心半球阀的硬密封是指阀门使用硬质材料作为密封元件，其阀芯和阀座通常采用耐磨、耐腐蚀的硬质材料，当偏心半球阀处于闭合状态时，阀芯和阀座的外表面之间紧密贴合，并相互施压，从而实现偏心半球阀的密封性能，但是工作人员在转动阀芯的过程中，阀芯和阀座之间会发生刮擦的现象，阀芯和阀座在每次开关阀门时都会发生相互摩擦，这导致了它们的表面磨损，随着
4、所以，需要设计全金属硬密封偏心半球阀来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全金属硬密封偏心半球阀。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、全金属硬密封偏心半球阀，包括阀体、转动装配在所述阀体上的阀杆与装配在阀杆上的偏心半球阀座，所述偏心半球阀座置于阀体的内部；
4、还包括：
5、顶槽，所述顶槽开设在阀杆的顶端；
6、转杆，所述转杆转动装配在顶槽内，且转杆的顶端延伸至顶槽的外部；
7、手轮，所述手轮安装在转杆位于顶槽外部的一端；
8、密封组件，所述密封组件设置在偏心半球阀座上；
9、驱动组件，所述驱动组件设置在阀杆上，所述驱动组件由转杆驱动；
10、限位组件，所述限位组件设置在阀杆上，对所述驱动组件提供限位；
11、增压组件，所述增压组件设置在阀杆的顶部位置；
12、牵引组件，所述驱动组件通过牵引组件与密封组件相连接。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密封组件包括：
14、密封阀板，所述密封阀板可滑动的设置在偏心半球阀座上；
15、装配块，所述装配块固定在偏心半球阀座上；
16、两个第一限位块，两个所述第一限位块均固定在装配块的外周面上；
17、两个第一限位槽，两个所述第一限位槽均开设在密封阀板上，两个所述第一限位块分别滑动连接在两个第一限位槽内；
18、复位弹簧，所述复位弹簧的一端与偏心半球阀座相连接，另一端与密封阀板相连接。
19、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括：
20、滑道，所述滑道开设在阀杆的外周面上，且滑道与顶槽之间相连通；
21、两个连接块，两个所述连接块的一端均与转杆固定连接；
22、转动座，所述转动座转动套设在阀杆上，且转动座与两个连接块的另一端固定连接；
23、升降座，所述升降座滑动套设在阀杆上，所述转动座与升降座呈上下正对设置。
24、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动座与升降座共同形成圆柱体结构，所述转动座与升降座的大小相同，所述转动座与升降座相对的一端均设有斜面，所述转动座与升降座上均开设有与阀杆相适配的避让口，两个所述避让口均与阀杆的外表面相贴合。
25、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括：
26、第二限位槽，所述第二限位槽开设在阀杆的外周面上；
27、第二限位块，所述第二限位块固定在升降座上，且第二限位块滑动连接在第二限位槽内。
28、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增压组件包括：
29、固定环，所述固定环固定套设在阀杆的顶端位置；
30、增压弹簧，所述增压弹簧的顶端固定在固定环上，底端与升降座的顶面相接触。
31、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述牵引组件包括：
32、容纳口，所述容纳口开设在偏心半球阀座上；
33、拉线，所述拉线穿过容纳口，所述拉线的一端与密封阀板相连接，另一端与升降座相连接。
34、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密封阀板的形状与偏心半球阀座的形状相适配，所述密封阀板与阀体之间形成硬密封结构。
35、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀杆、转杆、转动座与升降座之间同轴线设置。
36、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一限位块的侧面与第一限位槽的槽壁之间相互贴合。
37、本专利技术具有以下有益效果：
38、1、通过设置可移动的密封阀板，开启偏心半球阀的过程中，在工作人员转动手轮的初始阶段，阀杆并不会跟随手轮转动，在驱动组件、限位组件、增压组件与牵引组件的配合作用下，密封阀板会发生移动，并与阀体相分离，当升降座上移到极限位置时，阀杆才会跟随手轮转动，由于此时密封阀板已经与阀体之间相互分离，所以密封阀板在转动的过程中并不会与阀体之间发生摩擦，阀杆的延迟转动确保在密封阀板完全分离的状态下再开始旋转，减少了阀杆与阀体之间的磨损，这些设计元素协同作用，确保了在偏心半球阀开启过程中，阀杆和密封阀板与阀体之间的摩擦和磨损被最小化，从而保障了硬密封效果的持久性和可靠性，这些设计特点有助于提高阀门的寿命并减少维护需求；
39、2、当偏心半球阀处于闭合状态时，通过复位弹簧施加在密封阀板上的弹力，通过复位弹簧的弹力，密封阀板能够轻微地紧贴在阀体上，形成一个局部密闭区域，这样的设计能够提高密封阀板与阀体之间的密封性能，减少介质泄漏的可能性，当阀门处于闭合状态时，弹簧的作用能够适应一定范围内介质的变化，保持密封阀板对阀体的适应性，实现密封补偿，这有助于阀门在不同工况下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.全金属硬密封偏心半球阀，包括阀体(1)、转动装配在所述阀体(1)上的阀杆(2)与装配在阀杆(2)上的偏心半球阀座(6)，所述偏心半球阀座(6)置于阀体(1)的内部；
2.根据权利要求1所述的全金属硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述密封组件包括：
3.根据权利要求2所述的全金属硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述驱动组件包括：
4.根据权利要求3所述的全金属硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述转动座(83)与升降座(84)共同形成圆柱体结构，所述转动座(83)与升降座(84)的大小相同，所述转动座(83)与升降座(84)相对的一端均设有斜面，所述转动座(83)与升降座(84)上均开设有与阀杆(2)相适配的避让口，两个所述避让口均与阀杆(2)的外表面相贴合。
5.根据权利要求3所述的全金属硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述限位组件包括：
6.根据权利要求3所述的全金属硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述增压组件包括：
7.根据权利要求3所述的全金属硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述牵引组件包括：
8.根
9.根据权利要求3所述的全金属硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述阀杆(2)、转杆(4)、转动座(83)与升降座(84)之间同轴线设置。
10.根据权利要求2所述的全金属硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述第一限位块(73)的侧面与第一限位槽(74)的槽壁之间相互贴合。
...【技术特征摘要】
1.全金属硬密封偏心半球阀，包括阀体(1)、转动装配在所述阀体(1)上的阀杆(2)与装配在阀杆(2)上的偏心半球阀座(6)，所述偏心半球阀座(6)置于阀体(1)的内部；
2.根据权利要求1所述的全金属硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述密封组件包括：
3.根据权利要求2所述的全金属硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述驱动组件包括：
4.根据权利要求3所述的全金属硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述转动座(83)与升降座(84)共同形成圆柱体结构，所述转动座(83)与升降座(84)的大小相同，所述转动座(83)与升降座(84)相对的一端均设有斜面，所述转动座(83)与升降座(84)上均开设有与阀杆(2)相适配的避让口，两个所述避让口均与阀杆(2)的外表面相贴合。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆东阳，余金立，葛春叶，
申请(专利权)人：国工控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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