【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固化粉末涂料，具体为一种低温固化粉末涂料配方。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
2、经检索，专利号为(cn112266683a)一种低温固化粉末涂料，其涂料各组成原料按质量份计为：脲醛树脂40-50份、环氧树脂10-15份、酚类固化剂2-15份、助剂0.8-1.2份、增光增硬剂0.2-0.5份、快速引发剂5-15份、钛白粉20-30份、硫酸钡25-35份、复合填料10-20份、膨胀抑制剂5-10份、胶粘剂20-50份、消泡剂5-10份。本专利技术分散性好，固化温度低，可在100～110℃条件下固化，具有低温固化流平性高、光泽度高，机械性能好以及耐低温冲击性好等优点，适用于木材和塑料的涂装，表面光洁无气泡，成膜性好，但是该制备方法得到的涂料不具有低温固化的效果，就使得对于使用环境以及使用温度有很大的局限性，所以现在提出一种新的制备方法，来解决这一技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低温固化粉末涂料配方，具备低温固化等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的传统的装置不具有低温固定固化的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述
技术介绍
中提到的低温固化的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低温固化粉末涂料配
5、所述辅料组分重量份数配比为：硅烷偶联剂2％-4％、钛白粉1％-3％、抗紫外吸收剂2.4％-2.6％、催化剂0.6％-0.8％、颜填料0.6％-0.8％、沉淀钡0.7％-0.9％、消泡剂0.3％-0.5％、稀土三基色荧光粉0.7％-0.9％、抗氧剂2.6％-2.8％、膨胀抑制剂11％-13％。
6、优选的，所述原料组分及重量份数配比为：脲醛树脂10％、酚类固化剂8％、193不饱和聚酯树脂2％、均苯四酸二酐0.7％、封闭型异氰酸酯ts2800.4％、双酚a型环氧树脂1.3％、轻质碳酸钙0.6％、单丁基氧化锡0.2％、四甲氧基甲基甘脲0.3％、松香改性不饱和聚酯0.2％、结晶羧基化合物0.6％、烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物6％、改性纳米二氧化硅0.6％、复合填料18％、低温固化剂8％；
7、所述辅料组分重量份数配比为：硅烷偶联剂2％、钛白粉1％、抗紫外吸收剂2.4％、催化剂0.6％、颜填料0.6％、沉淀钡0.7％、消泡剂0.3％、稀土三基色荧光粉0.7％、抗氧剂2.6％、膨胀抑制剂11％。
8、优选的，所述原料组分及重量份数配比为：脲醛树脂12％、酚类固化剂10％、193不饱和聚酯树脂4％、均苯四酸二酐0.9％、封闭型异氰酸酯ts2800.6％、双酚a型环氧树脂1.5％、轻质碳酸钙0.8％、单丁基氧化锡0.4％、四甲氧基甲基甘脲0.5％、松香改性不饱和聚酯0.4％、结晶羧基化合物0.8％、烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物8％、改性纳米二氧化硅0.8％、复合填料20％、低温固化剂10％；
9、所述辅料组分重量份数配比为：硅烷偶联剂4％、钛白粉3％、抗紫外吸收剂2.6％、催化剂0.8％、颜填料0.8％、沉淀钡0.9％、消泡剂0.5％、稀土三基色荧光粉0.9％、抗氧剂2.8％、膨胀抑制剂13％。
10、优选的，所述原料组分及重量份数配比为：脲醛树脂11％、酚类固化剂9％、193不饱和聚酯树脂3％、均苯四酸二酐0.7％、封闭型异氰酸酯ts2800.5％、双酚a型环氧树脂1.4％、轻质碳酸钙0.7％、单丁基氧化锡0.3％、四甲氧基甲基甘脲0.4％、松香改性不饱和聚酯0.3％、结晶羧基化合物0.7％、烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物7％、改性纳米二氧化硅0.7％、复合填料19％、低温固化剂9％；
11、所述辅料组分重量份数配比为：硅烷偶联剂3％、钛白粉2％、抗紫外吸收剂2.5％、催化剂0.7％、颜填料0.7％、沉淀钡0.8％、消泡剂0.4％、稀土三基色荧光粉0.8％、抗氧剂2.7％、膨胀抑制剂12％。
12、优选的，一种低温固化粉末涂料配方，包括以下步骤：
13、步骤一、采用称重设备，对原料进行称量备用(脲醛树脂10％-12％、酚类固化剂8％-10％、193不饱和聚酯树脂2％-4％、均苯四酸二酐0.7％-0.9％、封闭型异氰酸酯ts2800.4％-0.6％、双酚a型环氧树脂1.3％-1.5％、轻质碳酸钙0.6％-0.8％、单丁基氧化锡0.2％-0.4％、四甲氧基甲基甘脲0.3％-0.5％、松香改性不饱和聚酯0.2％-0.4％、结晶羧基化合物0.6％-0.8％、烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物6％-8％、改性纳米二氧化硅0.6％-0.8％、复合填料18％-20％、低温固化剂8％-10％)；
14、步骤二、通过对原料进行搅拌混合，并在混合时进行加热；
15、步骤三、继续搅拌，并采用挤出机对混合后的原料挤出；
16、步骤四、采用称重设备，对辅料进行称量备用(硅烷偶联剂2％-4％、钛白粉1％-3％、抗紫外吸收剂2.4％-2.6％、催化剂0.6％-0.8％、颜填料0.6％-0.8％、沉淀钡0.7％-0.9％、消泡剂0.3％-0.5％、稀土三基色荧光粉0.7％-0.9、抗氧剂2.6％-2.8％、膨胀抑制剂11％-13％)；
17、步骤五、采用高速搅拌机，讲原料和辅料进行混合搅拌；
18、步骤六、采用冷却机，对混合后的混料进行冷却固化；
19、步骤七、将固化后的混料破碎，然后再进行研磨细化；
20、步骤八、将研磨后的混料反复多次研磨，得到产品。
21、与现有技术相比，本专利技术提供了一种低温固化粉末涂料配方，具备以下
22、有益效果：
23、1、本专利技术，通过在该制备方法内，在制备原料内加入低温固化剂，且将低温固化剂放置在制备设备内进行破碎，并使得低温固化剂与混料充分的融合，从而使得在制备出的粉末涂料内具有低温固化剂的功效，从而在使用后，在低温环境下保证该粉末涂料的低温固化效果。
24、2、本专利技术，通过在制备方式内，在混料内加入稀土三基色荧光粉、钛白粉和颜填料，并对于混料进行充分混合，使得稀土三基本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低温固化粉末涂料配方，其特征在于：包括以下原料和辅料：所述原料组分及重量份数配比为：脲醛树脂10％-12％、酚类固化剂8％-10％、193不饱和聚酯树脂2％-4％、均苯四酸二酐0.7％-0.9％、封闭型异氰酸酯TS2800.4％-0.6％、双酚A型环氧树脂1.3％-1.5％、轻质碳酸钙0.6％-0.8％、单丁基氧化锡0.2％-0.4％、四甲氧基甲基甘脲0.3％-0.5％、松香改性不饱和聚酯0.2％-0.4％、结晶羧基化合物0.6％-0.8％、烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物6％-8％、改性纳米二氧化硅0.6％-0.8％、复合填料18％-20％、低温固化剂8％-10％；
2.根据权利要求1所述的一种低温固化粉末涂料配方，其特征在于：所述原料组分及重量份数配比为：脲醛树脂10％、酚类固化剂8％、193不饱和聚酯树脂2％、均苯四酸二酐0.7％、封闭型异氰酸酯TS2800.4％、双酚A型环氧树脂1.3％、轻质碳酸钙0.6％、单丁基氧化锡0.2％、四甲氧基甲基甘脲0.3％、松香改性不饱和聚酯0.2％、结晶羧基化合物0.6％、烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物6％、改性
3.根据权利要求1所述的一种低温固化粉末涂料配方，其特征在于：所述原料组分及重量份数配比为：脲醛树脂12％、酚类固化剂10％、193不饱和聚酯树脂4％、均苯四酸二酐0.9％、封闭型异氰酸酯TS2800.6％、双酚A型环氧树脂1.5％、轻质碳酸钙0.8％、单丁基氧化锡0.4％、四甲氧基甲基甘脲0.5％、松香改性不饱和聚酯0.4％、结晶羧基化合物0.8％、烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物8％、改性纳米二氧化硅0.8％、复合填料20％、低温固化剂10％；
4.根据权利要求1所述的一种低温固化粉末涂料配方，其特征在于：所述原料组分及重量份数配比为：脲醛树脂11％、酚类固化剂9％、193不饱和聚酯树脂3％、均苯四酸二酐0.7％、封闭型异氰酸酯TS2800.5％、双酚A型环氧树脂1.4％、轻质碳酸钙0.7％、单丁基氧化锡0.3％、四甲氧基甲基甘脲0.4％、松香改性不饱和聚酯0.3％、结晶羧基化合物0.7％、烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物7％、改性纳米二氧化硅0.7％、复合填料19％、低温固化剂9％；
5.根据权利要求1所述的一种低温固化粉末涂料配方，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种低温固化粉末涂料配方，其特征在于：包括以下原料和辅料：所述原料组分及重量份数配比为：脲醛树脂10％-12％、酚类固化剂8％-10％、193不饱和聚酯树脂2％-4％、均苯四酸二酐0.7％-0.9％、封闭型异氰酸酯ts2800.4％-0.6％、双酚a型环氧树脂1.3％-1.5％、轻质碳酸钙0.6％-0.8％、单丁基氧化锡0.2％-0.4％、四甲氧基甲基甘脲0.3％-0.5％、松香改性不饱和聚酯0.2％-0.4％、结晶羧基化合物0.6％-0.8％、烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物6％-8％、改性纳米二氧化硅0.6％-0.8％、复合填料18％-20％、低温固化剂8％-10％；
2.根据权利要求1所述的一种低温固化粉末涂料配方，其特征在于：所述原料组分及重量份数配比为：脲醛树脂10％、酚类固化剂8％、193不饱和聚酯树脂2％、均苯四酸二酐0.7％、封闭型异氰酸酯ts2800.4％、双酚a型环氧树脂1.3％、轻质碳酸钙0.6％、单丁基氧化锡0.2％、四甲氧基甲基甘脲0.3％、松香改性不饱和聚酯0.2％、结晶羧基化合物0.6％、烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物6％、改性纳米二氧化硅0.6％、复合填料18％、低温...
【专利技术属性】
技术研发人员：占博，
申请(专利权)人：湖北缤恒环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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