一种内胎加工押出设备制造技术

技术编号:40771016 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:19
本技术公开了一种内胎加工押出设备,包括押出壳体,所述押出壳体一侧的中心固定安装有电机,所述电机一侧的输出端贯穿至押出壳体的内部并固定装配有螺旋刀盘,所述螺旋刀盘的两端通过轴承与押出壳体的内壁活动连接,所述押出壳体通过另一端开设的出料口连通有出料管,所述押出壳体顶部的一侧固定连接有支撑顶板。该内胎加工押出设备,通过气缸、支撑板、支撑顶板、裁切刀片和接料箱的设计,可以方便在内胎胎面挤出时,及时的对胎面的尺寸大致的裁切,使得胎面落入到接料箱的内部,能够有效的避免由于胎面挤出的尺寸过长导致影响下一步加工的情况,提高了使用者对胎面进行下一步操作的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及押出机,具体为一种内胎加工押出设备


技术介绍

1、押出机,又叫挤出机,是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、bv类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、hdmi数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。内胎是用来装气体的,能够降低震动力,增加舒适性同时能够减少阻力,内胎在加工时需要使用挤出机挤出胎面,是制作内胎的重要设备之一。

2、对比文件(技术名称:一种自行车内胎生产加工用胎面挤出机,专利号:cn213972501u)该挤出设备中没有设计裁剪结构,在对胎面挤出时,由于胎面挤出的尺寸过长,会影响下一步内胎加工的工作效率,从而,并不满足现有使用者的使用需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种内胎加工押出设备,以解决上述
技术介绍
中提出对比文件(技术名称:一种自行车内胎生产加工用胎面挤出机,专利号:cn213972501u)该挤出设备中没有设计裁剪结构,在对胎面挤出时,由于胎面挤出的尺寸过长,会影响下一步内胎加工的工作效率,从而,并不满足现有使用者使用需求的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种内胎加工押出设备,包括押出壳体,所述押出壳体一侧的中心固定安装有电机,所述电机一侧的输出端贯穿至押出壳体的内部并固定装配有螺旋刀盘,所述螺旋刀盘的两端通过轴承与押出壳体的内壁活动连接,所述押出壳体通过另一端开设的出料口连通有出料管,所述押出壳体顶部的一侧固定连接有支撑顶板,所述支撑顶板的顶部固定装配有气缸,所述气缸底部的输出端贯穿至支撑顶板的外部并固定装配有支撑板,所述支撑板的底部固定安装有裁切刀片,所述押出壳体底部的两侧均焊接有焊接板,位于一侧设置的焊接板一端的中心焊接有连接板,所述押出壳体一侧的底部设置有接料箱,所述接料箱一端的靠底部位置固定连接有安装板,所述连接板一端的中心开设有弧形卡槽,所述安装板一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有限位槽,所述连接板一端的靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有限位杆,所述安装板一端的中心固定连接有弧形卡杆。

3、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

4、该内胎加工押出设备,通过气缸、支撑板、支撑顶板、裁切刀片和接料箱的设计,可以方便在内胎胎面挤出时,及时的对胎面的尺寸大致的裁切,使得胎面落入到接料箱的内部,能够有效的避免由于胎面挤出的尺寸过长导致影响下一步加工的情况,提高了使用者对胎面进行下一步操作的工作效率,同时,连接板、安装板、弧形卡槽、限位槽、弧形卡杆和限位杆的设计,可以便于使用者将接料箱固定限位在出料管的下方,以便于对胎面进行收集,满足了现有使用者的使用需求。

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【技术保护点】

1.一种内胎加工押出设备,包括押出壳体(1),其特征在于:所述押出壳体(1)一侧的中心固定安装有电机(5),所述电机(5)一侧的输出端贯穿至押出壳体(1)的内部并固定装配有螺旋刀盘(6),所述螺旋刀盘(6)的两端通过轴承与押出壳体(1)的内壁活动连接,所述押出壳体(1)通过另一端开设的出料口连通有出料管(7),所述押出壳体(1)顶部的一侧固定连接有支撑顶板(10),所述支撑顶板(10)的顶部固定装配有气缸(11),所述气缸(11)底部的输出端贯穿至支撑顶板(10)的外部并固定装配有支撑板(12),所述支撑板(12)的底部固定安装有裁切刀片(13),所述押出壳体(1)底部的两侧均焊接有焊接板(2),位于一侧设置的焊接板(2)一端的中心焊接有连接板(15),所述押出壳体(1)一侧的底部设置有接料箱(14),所述接料箱(14)一端的靠底部位置固定连接有安装板(17),所述连接板(15)一端的中心开设有弧形卡槽(16),所述安装板(17)一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有限位槽(18),所述连接板(15)一端的靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有限位杆(20),所述安装板(17)一端的中心固定连接有弧形卡杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种内胎加工押出设备,其特征在于:所述押出壳体(1)底部的中心固定装配有导热板(8),所述导热板(8)的底部固定连接有散热板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种内胎加工押出设备,其特征在于:所述押出壳体(1)通过其顶部开设的进料口连通有进料管(4)。

4.根据权利要求1所述的一种内胎加工押出设备,其特征在于:两个焊接板(2)的底部固定连接有底端支板(3),所述接料箱(14)的底部与底端支板(3)顶部的中心滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种内胎加工押出设备,其特征在于:所述接料箱(14)另一端的顶部固定装配有把手。

6.根据权利要求1所述的一种内胎加工押出设备,其特征在于:所述接料箱(14)内底部的前侧固定连接有隔料板(21)。

7.根据权利要求1所述的一种内胎加工押出设备,其特征在于:所述弧形卡杆(19)的一侧贯穿至弧形卡槽(16)的内部并与弧形卡槽(16)卡接,所述限位杆(20)的一侧贯穿至限位槽(18)的内部并与限位槽(18)卡接。

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【技术特征摘要】

1.一种内胎加工押出设备,包括押出壳体(1),其特征在于:所述押出壳体(1)一侧的中心固定安装有电机(5),所述电机(5)一侧的输出端贯穿至押出壳体(1)的内部并固定装配有螺旋刀盘(6),所述螺旋刀盘(6)的两端通过轴承与押出壳体(1)的内壁活动连接,所述押出壳体(1)通过另一端开设的出料口连通有出料管(7),所述押出壳体(1)顶部的一侧固定连接有支撑顶板(10),所述支撑顶板(10)的顶部固定装配有气缸(11),所述气缸(11)底部的输出端贯穿至支撑顶板(10)的外部并固定装配有支撑板(12),所述支撑板(12)的底部固定安装有裁切刀片(13),所述押出壳体(1)底部的两侧均焊接有焊接板(2),位于一侧设置的焊接板(2)一端的中心焊接有连接板(15),所述押出壳体(1)一侧的底部设置有接料箱(14),所述接料箱(14)一端的靠底部位置固定连接有安装板(17),所述连接板(15)一端的中心开设有弧形卡槽(16),所述安装板(17)一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有限位槽(18),所述连接板(15)一端的靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有限位杆(20),所述安装板(17)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员:常江顾兴荣宋全胜
申请(专利权)人:江苏普耐力橡胶有限公司
类型:新型
国别省市:

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