System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法技术_技高网

一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法技术

技术编号:40770710 阅读:26 留言:0更新日期:2024-03-25 20:19
本发明专利技术涉及一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,涉及再生纤维素纤维的配色技术领域,包括如下步骤:1)采集配色样品的颜色讯息;2)将采集的颜色进行可见光的反射值计算;3)将反射值进行颜色配色预测;4)依据预测的配色使用单色浆调配复合色浆;5)将复合色浆与粘胶原液混合并进行原液着色薄膜制备;6)采集原液着色薄膜的颜色讯息;7)将原液着色薄膜的颜色讯息与配色样品比对;8)依据比对结果进行预测配色的修正;9)重复5)到7)至颜色差异CIE△E≤1.5。本发明专利技术是专门针对再生纤维素纤维原液着色的配色方法,针对再生纤维素纤维生产过程中批差波动较大问题,本发明专利技术设定的CIE△E≤1.5,符合粘胶原液着色纤维生产实际。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及再生纤维素纤维的配色,具体涉及一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法


技术介绍

1、近年来,随着环保要求不断提高,染整行业的废水处理问题成了制约染整行业发展的一个瓶颈。在这样的背景下,采用原液着色技术生产的彩色粘胶纤维成为替代染色产品的有效手段之一。与传统染色相比,原液着色粘胶纤维制成纺织品后不需要染色、色牢度高、色彩均匀性好,可以有效减少染色病疵,如色差、色花和色档问题,提高产品质量,缩短了传统纺织品的生产工艺流程,减少了印染环节的污水处理问题,降低了生产成本,具有较好的环保意义。

2、公开号为cn102637236a的专利技术专利公开了一种纺织图案的智能配色方法,包括如下步骤:步骤(1):从具有专业配色水准的流行色图案、设计图案、数码照片中提取配色方案,建立专家配色方案数据库;步骤(2):通过颜色量化和再聚类提取输入图案,得到一组能代表输入图案的配色方案;步骤(3):将输入图案配色方案和专家配色方案中的代表色,分别按照其代表色在图案中所占的比例从大到小进行排序,然后按照排序结果建立输入图案配色方案和专家配色方案中代表色的映射;步骤(4):根据建立的输入图案配色方案与专家配色方案的映射关系,对输入图案进行的代表色进行替换,并保持原输入图案的颜色层次。上述专利技术专利提供的智能配色方法帮助普通用户在定制纺织产品时,可以对设计图案选择个性化的具有专业水准的配色方案,也帮助设计师解决图案设计中的配色问题。

3、针对原液着色粘胶纤维实际生产过程中,不同种类不同批次原液着色粘胶间色差cie△e在0~1.5之间;但是上述专利技术中的配色方法对原液着色粘胶纤维配色适用性较差,存在同种类不同批次生产的原液着色粘胶间色差cie△e在0~1.5之间;故存在对不同规格的原液着色粘胶纤维进行配色时,配色后易产生颜色不协调,不一致,无法匹配的情况。鉴于此,本专利技术提供一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法。目的是提供配色效率高,配色精度高,反应速度快,适用性强,对不同规格、形态的配色样品可匹配协调一致的配色方法。

2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,所述配色方法包括如下步骤:

3、1)对配色样品进行处理,得到比对配色样品;

4、2)将步骤1)得到的比对配色样品置于颜色采集箱中,采集(例如采用高清摄像仪)所述比对配色样品的颜色讯息,颜色讯息采集的光源的光色度为2000~6500k,照明几何条件为0~60度;

5、3)将步骤2)采集的颜色讯息进行区间为400~760nm的可见光的反射值计算;例如可见光的区间为400nm、450nm、500nm、550nm、600nm、650nm、700nm、760nm;

6、4)将步骤3)计算得到的可见光的反射值进行颜色的配色预测;

7、5)依据步骤4)预测的颜色的配色,根据减法三原色配色原理进行单色浆调配得到复合色浆;

8、6)将步骤5)调配的复合色浆加入到粘胶原液中,复合色浆加入量按粘胶原液质量的0~10%加入。将混合后的粘胶原液进行刮膜处理,得到粘胶湿膜,将所述粘胶湿膜进行固化处理,得到原液着色粘胶薄膜;

9、7)采集步骤6)的所述原液着色粘胶薄膜的颜色讯息;

10、8)将步骤7)得到的所述原液着色粘胶薄膜的颜色讯息与步骤2)得到的所述比对配色样品的颜色讯息进行比对,根据得到的比对结果进行预测配色的修正;

11、9)重复步骤5)到步骤8),直到颜色差异cie△e≤1.5。

12、另外,针对不同规格、形态的配色样品所进行的颜色配色,重复步骤1)到步骤9),直到颜色差异cie△e≤1.5。

13、其中,减法三原色配色是用于颜色减色法混合的基本色刺激。光经颜色滤光片或其他光吸收介质的组合而产生不同于原来的颜色。例如常使用青、品红和黄三种颜色作为减法三原色,入射的白光经过减法三原色的作用(减去)后成为黑色。

14、本专利技术的有益效果是:

15、(1)本专利技术的原液着色再生纤维素纤维的配色方法,是专门针对再生纤维素纤维原液着色的配色方法,针对再生纤维素纤维生产过程中批差波动较大问题,本专利技术设定的cie△e≤1.5,符合粘胶原液着色纤维生产实际;

16、(2)本专利技术的原液着色再生纤维素纤维的配色方法,通过对配色样品进行处理,采集配色样品的颜色讯息,采用颜色分析软件进行可见光的反射值计算,将计算的颜色反射值通过颜色反射值数据库进行颜色的配色预测,依据预测的配色进行原液着色粘胶薄膜的制备,采集原液着色薄膜的颜色讯息后,与比对配色样品的颜色讯息进行比对,通过颜色配色软件进行修正,针对不同规格、形态的配色样品所进行的颜色配色重复配色方案直到颜色差异达到cie△e≤1.5;尤其是通过采用制备原液着色粘胶薄膜,极大简化了原液着色粘胶纤维配色的操作步骤,节省了原材料消耗,极大加快了原液着色粘胶纤维配色效率。

17、(3)本专利技术的通过制备原液着色粘胶薄膜进行原液着色再生纤维素纤维配色的方法,相较于常规的依靠配色人员的经验与肉眼判定,配色效率高,配色反应速度快,受光源影响小,配色精度高,配色色差在1.5以内。

18、在上述技术方案的基础上,本专利技术还可以做如下改进。

19、进一步,步骤1)中所述配色样品为彩色粘胶纤维、纱线、面料、标准色卡中的任一种。

20、进一步,步骤1)中若所述配色样品为彩色粘胶纤维,包括如下处理步骤:取30~70g所述彩色粘胶纤维,优选为50g,使用间距为0.4~0.6mm梳子将所述彩色粘胶纤维梳理成厚度为3~7mm的丝层,优选使用间距为0.5mm梳子将所述彩色粘胶纤维梳理成厚度为5mm的丝层,即得到比对配色样品;若所述配色样品为纱线或面料,包括如下处理步骤:取150-250g所述纱线或所述面料绕制成纱卡,优选取200g所述纱线或所述面料绕制成纱卡,即得到比对配色样品。

21、进一步,步骤3)具体为:将步骤2)采集的颜色讯息采用颜色分析软件进行区间为400~760nm的可见光的反射值计算。

22、进一步,步骤4)具体为:将步骤3)计算得到的可见光的反射值导入到反射值数据库,利用所述反射值数据库中已经建立的不同颜色、不同浓度的反射值基本资料,进行颜色的配方预测。

23、进一步,步骤5)中,所述单色浆的浆料质量浓度为0~50%,所述单色浆的浆料的粒径为0~2000nm。

24、进一步,步骤6)具体为:将步骤5)调配的复合色浆加入到粘胶原液中,混合均匀,将混合后的粘胶原液使用涂布器进行刮膜处理,得到的粘胶湿膜,将所述粘胶湿膜放到凝固浴中进行固化处理,晾干后得到原液着色粘胶薄膜;所述复合色浆加入质量占粘胶原液质量的0~10%。

25、其中,所述涂布器为不锈钢材质四刃湿膜制备器,刮膜所用垫材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,所述配色方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,步骤1)中所述配色样品为彩色粘胶纤维、纱线、面料、标准色卡中的任一种。

3.根据权利要求2所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,步骤1)中若所述配色样品为彩色粘胶纤维,包括如下处理步骤:取30~70g所述彩色粘胶纤维,使用间距为0.4~0.6mm梳子将所述彩色粘胶纤维梳理成厚度为3~7mm的丝层,即得到比对配色样品;若所述配色样品为纱线或面料,包括如下处理步骤:取150-250g所述纱线或所述面料绕制成纱卡,即得到比对配色样品。

4.根据权利要求1所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,步骤3)具体为:将步骤2)采集的颜色讯息采用颜色分析软件进行区间为400~760nm的可见光的反射值计算。

5.根据权利要求1所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,步骤4)具体为:将步骤3)计算得到的可见光的反射值导入到反射值数据库,利用所述反射值数据库中已经建立的不同颜色、不同浓度的反射值基本资料,进行颜色的配方预测。

6.根据权利要求1所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,步骤5)中,所述单色浆的浆料质量浓度为0~50%,所述单色浆的浆料的粒径为0~2000nm。

7.根据权利要求1所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,步骤6)具体为:将步骤5)调配的复合色浆加入到粘胶原液中,混合均匀,将混合后的粘胶原液使用涂布器进行刮膜处理,得到的粘胶湿膜,将所述粘胶湿膜放到凝固浴中进行固化处理,晾干后得到原液着色粘胶薄膜;所述复合色浆加入质量占粘胶原液质量的0~10%。

8.根据权利要求7所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,所述粘胶原液中甲种纤维素质量含量为8~10%,氢氧化钠质量含量为2~5%。

9.根据权利要求7所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,所述粘胶湿膜厚度为5um~1000um。

10.根据权利要求7所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,所述凝固浴包括90~150g/L硫酸,280~390g/L硫酸钠和10.5±0.5g/L硫酸锌;固化处理时凝固浴的温度20~60℃,固化时间为0~60分钟。

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【技术特征摘要】

1.一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,所述配色方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,步骤1)中所述配色样品为彩色粘胶纤维、纱线、面料、标准色卡中的任一种。

3.根据权利要求2所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,步骤1)中若所述配色样品为彩色粘胶纤维,包括如下处理步骤:取30~70g所述彩色粘胶纤维,使用间距为0.4~0.6mm梳子将所述彩色粘胶纤维梳理成厚度为3~7mm的丝层,即得到比对配色样品;若所述配色样品为纱线或面料,包括如下处理步骤:取150-250g所述纱线或所述面料绕制成纱卡,即得到比对配色样品。

4.根据权利要求1所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,步骤3)具体为:将步骤2)采集的颜色讯息采用颜色分析软件进行区间为400~760nm的可见光的反射值计算。

5.根据权利要求1所述一种原液着色再生纤维素纤维的配色方法,其特征在于,步骤4)具体为:将步骤3)计算得到的可见光的反射值导入到反射值数据库,利用所述反射值数据库中已经建立的不同颜色、不同浓度的反射值基本资料,进行颜色...

【专利技术属性】
技术研发人员:么志高刘辉田健泽陈冲李胜国安娜董杰周祥兆王鹏李洪明韦吉伦王郑张硕李楠赵增坡郑春伟杨庆
申请(专利权)人:唐山三友集团兴达化纤有限公司
类型:发明
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