【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大米加工，具体为一种大米分装装置。
技术介绍
1、在大米加工完成后，需要对加工后的大米进行装袋销售，通常情况下对大米进行分装是由人工将包装袋开口放入分装大米装置的出料口，启动装置，在定量的大米落下后，再由人工将包装袋及大米挪走，再拿取下一个包装袋进行分装，大米装袋时为防止大米装袋时大米溢出，还需工作人员将包装袋开口处抓持，此种方法虽简单易行，但在米量较大时，人工拿取、再手持装袋，装袋后人工移动大米，频繁的重复拿取装袋工作，工作耗时时间较长，对工作人员的体力消耗增大，费时费力，导致工作效率较差。
技术实现思路
1、为弥补上述的不足，本技术提供如下技术方案：一种大米分装装置，包括进料斗，所述进料斗下方对应设有分装装置主体，主体下方设有出料斗，出料斗的后侧设有连接板，主体底壁通过连接板向下连接有底座，所述底座内部后侧设有圆形转盘，圆形转盘前侧设有与圆形转盘相配合的从动转盘，底座上方设有与从动转盘同轴转动的定角度转盘，定角度转盘上方设有放置大米包装袋的支撑组件；
2、所述圆形转盘为圆形且水平设置，其一侧固定设有拨动杆，拨动杆的长度大于圆形转盘的半径，拨动杆的末端设有向上的拨动柱；
3、从动转盘侧面设有与圆形转盘外圆周配合的圆弧形凹面，两个圆弧形凹面之间设有供拨动柱插入拨动从动转盘旋转的长条形凹槽。
4、作为优选，所述圆弧形凹面的弧度与圆形转盘外圆弧度相适配，圆形转盘外侧与圆弧形凹面的凹壁相接触。
5、作为优选，所述圆弧形凹面与长条形
6、作为优选，所述定角度转盘包括与从动转盘中心相连接的转动轴，转动轴穿过底座向上延伸，转动轴的顶端固定并连接有圆形转盘。
7、作为优选，所述支撑组件共有三组，环形阵列分布于圆形转盘上，支撑组件设置位置位于圆弧形凹面正上方对应的圆形转盘上，同时位于后侧的支撑组件对应位于出料斗的下方。
8、作为优选，所述支撑组件包括固定于圆形转盘盘面的滑槽，所述滑槽共有两组并相互水平设置，两组滑槽之间设有可在滑槽内移动的滑动杆，滑动杆下端插接在滑槽内，上端垂直向上延伸，滑动杆顶端设有将两根滑动杆顶端固定连接的滑动横杆，滑动横杆的外侧设有将大米包装袋夹持的弹簧夹部件。
9、作为优选，所述弹簧夹部件包括贯穿滑动杆前后侧壁的圆杆，圆杆延伸至滑动杆外部，圆杆位于滑动杆外壁处设有复位弹簧，复位弹簧外侧的滑动杆上固定有防止复位弹簧脱位的圆片，复位弹簧的两端分别通过固定块固定于滑动杆外壁以及圆片上，滑动杆之间的圆杆侧面固定有夹持大米包装袋的反弹夹。
10、有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种大米分装装置，具备以下有益效果：
12、通过设置圆形转盘其上的拨动杆拨动从动转盘实现度转动，同时带动上方的定角度转盘实现120度转动，使每个出料斗的正下方停放一组支撑组件，使大米可以下落至支撑组件上安放的包装袋中，同时工作人员可在未转入的支撑组件上放置包装袋，待下一次转盘转动即可实现自动装袋，避免由工作人员人工拿取包装袋再等待装袋，提高了工作效率，节省了时间。
13、通过在定角度转盘上对应设置多个可将包装袋夹持的可调节夹持组件，可根据不同大小的包装袋调节的同时，可将包装袋袋口夹持住，使大米可以准确的落入包装袋内，避免了需工作人员将包装袋开口处抓持的情况，减少了工作人员的工作量。
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1.一种大米分装装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)下方对应设有分装装置主体(2)，主体(2)下方设有出料斗(3)，出料斗(3)的后侧设有连接板(4)，主体(2)底壁通过连接板(4)向下连接有底座(5)，所述底座(5)内部后侧设有圆形转盘(51)，圆形转盘(51)前侧设有与圆形转盘(51)相配合的从动转盘(52)，底座(5)上方设有与从动转盘(52)同轴转动的定角度转盘(6)，定角度转盘(6)上方设有放置大米包装袋的支撑组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种大米分装装置，其特征在于：所述圆弧形凹面(521)的弧度与圆形转盘(51)外圆弧度相适配，圆形转盘(51)外侧与圆弧形凹面(521)的凹壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种大米分装装置，其特征在于：所述圆弧形凹面(521)与长条形凹槽(522)的数量均为三个，环形阵列分布于从动转盘(52)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种大米分装装置，其特征在于：所述定角度转盘(6)包括与从动转盘(52)中心相连接的转动轴(61)，转动轴(61)穿过底座(5)向上延伸，转动轴(6
5.根据权利要求1所述的一种大米分装装置，其特征在于：所述支撑组件(7)共有三组，环形阵列分布于圆盘(62)上，支撑组件(7)设置位置位于圆弧形凹面(521)正上方对应的圆盘(62)上，同时位于后侧的支撑组件(7)对应位于出料斗(3)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种大米分装装置，其特征在于：所述支撑组件(7)包括固定于圆盘(62)盘面的滑槽(71)，所述滑槽(71)共有两组并相互水平设置，两组滑槽(71)之间设有可在滑槽(71)内移动的滑动杆(72)，滑动杆(72)下端插接在滑槽(71)内，上端垂直向上延伸，滑动杆(72)顶端设有将两根滑动杆(72)顶端固定连接的滑动横杆(73)，滑动横杆(73)的外侧设有将大米包装袋夹持的弹簧夹部件(74)。
7.根据权利要求6所述的一种大米分装装置，其特征在于：所述弹簧夹部件(74)包括贯穿滑动杆(72)前后侧壁的圆杆(741)，圆杆(741)延伸至滑动杆(72)外部，圆杆(741)位于滑动杆(72)外壁处设有复位弹簧(742)，复位弹簧(742)外侧的滑动杆(72)上固定有防止复位弹簧(742)脱位的圆片(743)，复位弹簧(742)的两端分别通过固定块固定于滑动杆(72)外壁以及圆片(743)上，滑动杆(72)之间的圆杆(741)侧面固定有夹持大米包装袋的反弹夹(744)。
...【技术特征摘要】
1.一种大米分装装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)下方对应设有分装装置主体(2)，主体(2)下方设有出料斗(3)，出料斗(3)的后侧设有连接板(4)，主体(2)底壁通过连接板(4)向下连接有底座(5)，所述底座(5)内部后侧设有圆形转盘(51)，圆形转盘(51)前侧设有与圆形转盘(51)相配合的从动转盘(52)，底座(5)上方设有与从动转盘(52)同轴转动的定角度转盘(6)，定角度转盘(6)上方设有放置大米包装袋的支撑组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种大米分装装置，其特征在于：所述圆弧形凹面(521)的弧度与圆形转盘(51)外圆弧度相适配，圆形转盘(51)外侧与圆弧形凹面(521)的凹壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种大米分装装置，其特征在于：所述圆弧形凹面(521)与长条形凹槽(522)的数量均为三个，环形阵列分布于从动转盘(52)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种大米分装装置，其特征在于：所述定角度转盘(6)包括与从动转盘(52)中心相连接的转动轴(61)，转动轴(61)穿过底座(5)向上延伸，转动轴(61)的顶端固定并连接有圆盘(62)。
5.根据权利要求1所述的一种大米分装装置，其特征在于：所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一畅，程天赋，郭亚男，胡赵东，龚琪，郑雪婷，王欣悦，
申请(专利权)人：黑龙江易金祥农业智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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