液晶屏机芯板散热模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液晶屏机芯板散热模组，包括与双核ＣＰＵ连接的机芯板、第一导热绝缘垫、第二导热绝缘垫以及散热片，机芯板固定安装在液晶屏铝背板上，机芯板与铝背板之间通过第一导热绝缘垫隔离；双核ＣＰＵ和散热片均安装在机芯板背面，其中，散热片位于双核ＣＰＵ下方，并通过第二导热绝缘垫与双核ＣＰＵ隔离。本实用新型专利技术通过将电视机芯板散热模组安装于液晶屏铝背板上，将双核ＣＰＵ产生的热量通过焊接在机芯板上的铜散热片传导至铝背板上，充分利用液晶屏铝背板的大面积散热优势进行散热，从而在达到双核ＣＰＵ散热的同时，使得电视机芯散热模组厚度薄、生产成本低，且噪音小，结构简单，安装方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉电子产品
，尤其涉及一种超薄网络电视机的液晶屏机芯板 散热模组。
技术介绍
随着电脑功能的逐渐普及，将电脑功能模块集成到电视机的机芯板上成为视频技 术发展的趋势之一，其中，CPU为电脑功能模块的核心元件，现有技术中，电视机机芯板所采 用的双核CPU大小尺寸为27mm*27mm，其功耗达到15W，而传统电视机机芯板的散热模组结 构为将大尺寸的铝散热片安装在双核CPU表面，并在双核CPU上安装风扇进行强迫风冷散 热，该种散热模组厚度大，不适合超薄电视机内部空间的整体设计，而且成本高，同时产生 较大的噪音。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种液晶屏机芯板散热模组，旨在降低电视机芯 板的厚度、成本与噪音。本技术提出一种液晶屏机芯板散热模组，包括散热片以及与双核CPU连接的 机芯板，该液晶屏机芯板散热模组还包括第一导热绝缘垫和第二导热绝缘垫，所述机芯板 固定安装在液晶屏铝背板上，所述机芯板与铝背板之间通过所述第一导热绝缘垫隔离；所 述双核CPU和散热片均安装在所述机芯板背面，其中，所述散热片位于双核CPU下方，并通 过所述第二导热绝缘垫与双核CPU隔离。优选地，所述散热片上设有插脚，所述插脚焊接在机芯板的PCB上对应的插孔上 将所述散热片固定在机芯板上。优选地，所述散热片为铜散热片。优选地，所述第二导热绝缘垫与所述双核CPU尺寸大小相同，且第二导热绝缘垫 分别与散热片以及双核CPU粘接。优选地，所述第一导热绝缘垫分别与所述散热片以及铝背板粘接。优选地，所述机芯板通过螺钉固定在铝背板上。优选地，所述散热片的插脚为六个，对称分布在散热片的四周，机芯板上对应设有 六个插孔。优选地，所述散热片尺寸为80mm*60mm。优选地，所述机芯板正面元器件最高面与第一导热绝缘垫之间的距离小于16mm。本技术液晶屏机芯板散热模组通过将电视机芯板散热模组安装于液晶屏铝 背板上，将双核CPU产生的热量通过焊接在机芯板上的铜散热片传导至铝背板上，充分利 用液晶屏铝背板的大面积散热优势进行散热，从而在达到双核CPU散热的同时，使得电视 机芯散热模组厚度薄、生产成本低，而且噪音小，结构简单，安装方便。附图说明图1是本技术一实施例液晶屏机芯板散热模组安装于液晶屏铝背板上的结 构示意图；图2是图1中A处局部放大示意图；图3是图1所示的液晶屏机芯板散热模组中双核CPU结构示意图；图4是图1所示的液晶屏机芯板散热模组中散热片结构示意图。为了使本技术的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本 技术。以下以机芯板散热模组安装于超薄电视机液晶屏上为例进行说明，但不限于将本 实施例中液晶屏机芯板散热模组安装于超薄电视机中的情形。如图1至图4所示，本技术一实施例提出一种液晶屏机芯板散热模组，包括 机芯板3、散热片4、第一导热绝缘垫2以及第二导热绝缘垫5，机芯板3固定安装在液晶屏 铝背板1上，该机芯板3与铝背板1之间通过第一导热绝缘垫2隔离；机芯板3背面安装有 双核CPTO，散热片4安装于机芯板3的背面且位于双核CPTO下方，并通过第二导热绝缘垫 5与双核CPTO隔离。在本实施例中，散热片4为铜散热片，其厚度为1mm，长宽尺寸为80mm*60mm，散热 片4上设有插脚7，插脚7焊接在机芯板3的PCB (Printed circuit board,印刷电路板) 上对应的插孔上，从而将散热片4固定在机芯板3上。如图4所示，本实施例中，插脚7为 六个，对称分布在散热片4的四周，具体可以设置为，在长方形的散热片4的两短边上对称 各分布一个散热片4，在其两长边上各对称分布两个插脚7，将各插脚7直接焊接到机芯板 3的PCB上的对应的插孔上，达到将散热片4固定的目的。本实施例中，用于将散热片4与双核CPTO隔离的第二导热绝缘垫5厚度为0. 5mm, 其长宽尺寸与双核CPTO尺寸大小相同，且第二导热绝缘垫5上下两面分别与散热片4及双 核CPTO粘接。其中，用于将机芯板3与液晶屏的铝背板1隔离的第一导热绝缘垫2厚度为 0. 5mm，其面积大小与机芯板3尺寸一致，该第一导热绝缘垫2的上下两面分别与散热片4 以及铝背板1粘接，同时，机芯板3通过螺钉锁紧在液晶屏的铝背板1上，从而将整个散热 模组固定在液晶屏上，来自双核CPTO的热量通过散热片4传导至液晶屏的铝背板1上，利 用液晶屏的铝背板1散热面积大的优势进行散热，在保证对双核CPTO进行散热的同时，使 得整个散热模组厚度较薄，充分利用电视机有限的内部空间，适合设计安装在超薄电视机 内，而且结构简单，生产成本低，噪音小。具体的，本实施例机芯板正面元器件最高面与第一 导热绝缘垫2之间的距离可以小于16mm。本技术实施例中，液晶屏机芯板散热模组通过将电视机芯板散热模组安装于 液晶屏的铝背板1上，将双核CPTO产生的热量通过焊接在机芯板3上的铜散热片4传导 至铝背板1上，充分利用液晶屏的铝背板1的大面积散热优势进行散热，从而在达到双核 CPU6散热的同时，使得电视机芯散热模组厚度薄、生产成本低，而且噪音小，结构简单，安装方便。 以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶屏机芯板散热模组，包括散热片以及与双核ＣＰＵ连接的机芯板，其特征在于，还包括第一导热绝缘垫和第二导热绝缘垫，所述机芯板固定安装在液晶屏铝背板上，所述机芯板与铝背板之间通过所述第一导热绝缘垫隔离；所述双核ＣＰＵ和散热片均安装在所述机芯板背面，其中，所述散热片位于双核ＣＰＵ下方，并通过所述第二导热绝缘垫与双核ＣＰＵ隔离。

【技术特征摘要】
一种液晶屏机芯板散热模组，包括散热片以及与双核CPU连接的机芯板，其特征在于，还包括第一导热绝缘垫和第二导热绝缘垫，所述机芯板固定安装在液晶屏铝背板上，所述机芯板与铝背板之间通过所述第一导热绝缘垫隔离；所述双核CPU和散热片均安装在所述机芯板背面，其中，所述散热片位于双核CPU下方，并通过所述第二导热绝缘垫与双核CPU隔离。2.根据权利要求1所述的液晶屏机芯板散热模组，其特征在于，所述散热片上设有插 脚，所述插脚焊接在机芯板的PCB上对应的插孔上将所述散热片固定在机芯板上。3.根据权利要求1或2所述的液晶屏机芯板散热模组，其特征在于，所述散热片为铜散 热片。4.根据权利要求3所述的液晶屏机芯板散热模组，其特征在于，所述第二导热绝缘垫 与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东明，王庆国，周智勇，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，TCL集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]