【技术实现步骤摘要】
本技术涉及安装结构，尤其涉及一种安装架及其加工夹具。
技术介绍
1、驱动机构中的电机和传动部件等都需要通过安装结构安装于设备的机体或工作台上；而现有技术中的电机和传动部件在安装时，通常使用单独设置的安装结构分开进行安装，为达到电机和传动部件的配合传动的效果，需要对与电机和传动部件配合的安装结构进行反复定位和测量，安装效率低，且分开设置的安装结构强度低，在使用过程中容易损坏，使用寿命短，影响电机和传动部件的传动效果，甚至可能导致电机和传动部件之间的配合失效。
2、基于此，申请人考虑设计一种能够提高电机与传动部件之间安装效率的安装架。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高电机与传动部件之间安装效率的安装架。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
3、安装架，其包括左右间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对的一侧固定连接有上下间隔设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间设置有与第一连接板和第二连接板固定连接的第三安装板；
4、所述第一安装板上开设有第一安装孔及第二安装孔；
5、所述第二安装板上开设有第三安装孔及第四安装孔；
6、所述第三安装板上开设有第五安装孔及第六安装孔；
7、所述第一安装孔、所述第三安装孔以及所述第五安装孔同轴设置，所述第二安装孔、所述第四安装孔以及所述第六安装
8、所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板、所述第一连接板与所述第二连接板一体成型。
9、本技术方案一种安装架及其加工夹具的工作原理与优点为：
10、第一安装板、第二安装板、第三安装板通过第一连接板和第二连接板连接呈一个整体；左右间隔设置的第一安装板、第二安装板与上下间隔设置的第一连接板、第二连接板围合呈一个安装空间，且第三安装将安装空间进行分割，第一安装板与第三安装板之间形成第一安装空间，第二安装板与第三安装板之间形成第二安装空间；电机安装时，从第一安装板上的第一安装孔内伸入第一安装空间内进行安装，而电机输出端的输出轴从第三安装板上的第五安装孔伸入第二空间内，第二安装板上的第三安装孔内用于安装与输出轴连接的轴承；传动杆安装时，第一安装板上的第二安装孔以及第二安装板上的第四安装孔用于安装与传动杆两端连接的轴承，第三安装板上第六安装孔供传动杆的穿过，让其同时置于第一安装空间和第二空间内；置于第二空间的传动杆和输出轴通过传动齿轮进行配合传动；且第一安装孔、第三安装孔以及第五安装孔同轴设置，第二安装孔、第四安装孔以及第六安装孔同轴设置，确保电机和传动杆安装和传动配合；且本方案的安装架为一体成型，电机和传动杆安装在一个安装结构上，无需对电机和传动部件的安装位置进行反复定位和测量，安装效率高；且一体成型的安装架整体强度高，不易损坏，延长电机和传动杆安装结构的寿命，确保电机和传动杆之间的传动效果。
11、进一步地，所述第二安装板与所述第三安装板之间的第一连接板开设有镂空部。
12、进一步地，所述第一安装板与第二安装板互相背离的一侧均设置有定位凸起。
13、进一步地，所述第一安装板底部开设有第一定位孔。
14、进一步地，所述第二安装板底部开设有第二定位孔，所述第三安装板底部开设有与所述第二定位孔同轴设置的第三定位孔。
15、进一步地，所述第二安装板顶部开设有定位槽，所述第三安装板顶部开设有与所述定位槽对应的第四定位孔。
16、安装架加工夹具，用于加工上述的安装架，其包括底座，所述底座顶侧固定连接有前后设置的前支块和后支块，所述前支块和所述后支块上分别开设有同轴设置的锁紧孔，所述锁紧孔供所述第一安装板和所述第二安装板伸入，所述锁紧孔内顶部升降设置有活动压块。
17、本技术方案一种安装架及其加工夹具的工作原理与优点为：
18、上述安装架在加工时，同轴设置的第一安装孔、第三安装孔以及第五安装孔与同轴设置的第二安装孔、第四安装孔以及第六安装孔精度要求高，为避免安装架因为加工时出现的振动影响绞车支架加工的精度，所以安装架进行加工时需要通过加工夹具进行锁紧；本方案的安装架加工夹具使用时，将底座固定设置在加工处，安装架上的第一安装板和第二安装板分别置于前支块和后支块的锁紧孔内，再控制锁紧孔内顶部升降设置的活动压块下降，让活动压块与第一安装板和第二安装板顶侧抵触，将安装架的第一安装板和第二安装板夹持在活动压块和锁紧孔之间，进行锁紧，将安装架左右两端稳定锁紧在前支块和后支块上，之后能够一次性完成第一安装板、第二安装板以及第三安装板上安装孔的加工，避免加工时安装架的二次装夹、加工带来的误差，确保零件的加工质量。
19、进一步地，所述前支块和所述后支块顶侧均开设有位于所述活动压块上方的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧螺栓。
20、进一步地，所述锁紧孔内可拆卸连接有内衬套。
21、进一步地，所述底座顶侧固定连接有加强块，所述加强块与所述前支块和所述后支块固定连接，所述加强块、所述前支块以及所述后支块均与所述底座可拆卸连接。
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1.安装架，其特征在于，包括左右间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对的一侧固定连接有上下间隔设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间设置有与第一连接板和第二连接板固定连接的第三安装板；
2.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第二安装板与所述第三安装板之间的第一连接板开设有镂空部。
3.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第一安装板与第二安装板互相背离的一侧均设置有定位凸起。
4.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第一安装板底部开设有第一定位孔。
5.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第二安装板底部开设有第二定位孔，所述第三安装板底部开设有与所述第二定位孔同轴设置的第三定位孔。
6.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第二安装板顶部开设有定位槽，所述第三安装板顶部开设有与所述定位槽对应的第四定位孔。
7.安装架加工夹具，用于加工如权利要求1至6任一项所述的安装架，其特征在于，包括底座，所述底座顶侧固定连接有前后设置的前支
8.如权利要求7所述的安装架加工夹具，其特征在于，所述前支块和所述后支块顶侧均开设有位于所述活动压块上方的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧螺栓。
9.如权利要求8所述的安装架加工夹具，其特征在于，所述锁紧孔内可拆卸连接有内衬套。
10.如权利要求7所述的安装架加工夹具，其特征在于，所述底座顶侧固定连接有加强块，所述加强块与所述前支块和所述后支块固定连接，所述加强块、所述前支块以及所述后支块均与所述底座可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.安装架，其特征在于，包括左右间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对的一侧固定连接有上下间隔设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间设置有与第一连接板和第二连接板固定连接的第三安装板；
2.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第二安装板与所述第三安装板之间的第一连接板开设有镂空部。
3.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第一安装板与第二安装板互相背离的一侧均设置有定位凸起。
4.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第一安装板底部开设有第一定位孔。
5.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第二安装板底部开设有第二定位孔，所述第三安装板底部开设有与所述第二定位孔同轴设置的第三定位孔。
6.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第二安装板顶部开设有定位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗祥军，赵星，彭弘，苏伟，乔異，
申请(专利权)人：重庆前卫科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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