【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工，具体地说，涉及一种牛肉膏及其加工方法。
技术介绍
1、牛肉膏又称牛肉浸膏，是采用新鲜牛肉经过剔除脂肪、消化、过滤、浓缩而得到的一种棕黄色至棕褐色的膏状物，有牛肉自然香味，易溶于水，水溶液呈淡黄色，在牛肉膏的制备过程中，一般会采用酶分解制备牛肉水解液，通过使用蛋白酶对牛肉中的蛋白质进行分解，可以得到更多的肽类和氨基酸，这些小分子物质具有浓郁的香气和味道，可以提升牛肉膏的口感和香味。
2、而使用酶解法制备牛肉水解液时，往往需要人工将破碎的牛肉泥，分量多批放入玻璃瓶的内部，整个过程往往需要较多的时间，同时如果破碎的牛肉泥长时间暴露在空气中而没有及时放入带有蛋白酶的玻璃瓶中进行酶解，牛肉中的脂肪和血红素可能会与空气中的氧气发生氧化反应，导致牛肉变色和味道变差。
3、鉴于此，我们提出一种牛肉膏及其加工方法。
4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种牛肉膏及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种牛肉膏加工方法，包括以下步骤：
3、一、切料阶段
4、s1、选择新鲜牛肉，并确保所需部位的数量，用热水清洗附着的血液和牛肉表面的污物；
5、s2、将清洗后的新鲜牛肉放入切肉机的内部
6、二、碎料阶段
7、s3、将切成的若干小块牛肉和肉骨抽提物，放入绞肉机的内部，启动绞肉机后，将原料破碎成肉泥；
8、三、分料阶段
9、s4、启动分料装置中连动机构内的转动电机，带动转动轴发生转动，通过传动部，而带动连接杆发生转动，进而带动凸轮发生转动；
10、s5、凸轮转动后，挤压放置部中两端的箱外凸板的底面，而带动放置部整体向上移动；
11、s6、放置部整体上移的同时，密封部的轴端齿轮与固定齿板发生接触，而带动连接轴发生转动，进而带动密封板的角度发生变化；
12、s7、将破碎的肉泥放入放料箱体的内部后，再次启动转动电机，并带动凸轮再次转动，让放置部的整体位置复原；
13、s8、放置部的整体位置复原的同时，转动的转动轴带动前后两块拨盘发生转动，并通过圆销，带动槽轮整体周期性地发生转动；
14、s9、随着槽轮的转动，带动输送机构中的输料轴发生转动，而带动输料辊发生转动，进而带动输料皮带发生运动，从而带动存料部移动至放置部的正下方；
15、s10、启动挤料部中的双轴电机，带动两端的外伸轴发生转动，而带动主锥齿轮发生转动，进而带动副锥齿轮连同送料绞龙发生转动，从而将肉泥通过放置部中的挤料头挤入存料部中的存料瓶的内部；
16、四、水浴阶段
17、s11、将存料部从输送机构的表面取出后，加入定量的木瓜蛋白酶，之后将若干存料部中的存料瓶放入水浴机的内部，而完成酶解液的制备；
18、五、膏体调配阶段
19、s12、将酶解液进行过滤或离心分离，去除残渣，得到水解液，之后将制备的水解液、变性淀粉、味精、盐、红曲粉、梨汁水、温水、cmc、酒精、调配香基以及蒜姜提取物一同灌入反应装置的内部，从而将水解液浓缩成膏状物；
20、上述步骤采用切肉机和绞肉机对牛肉进行处理，并通过分料装置将处理后的牛肉分批定量放入存料部的存料瓶中，之后配合水浴机和反应装置完成牛肉膏的制备；
21、所述分料装置包括分料机体、设置于分料机体内部的输送机构、设置于输送机构前后两端外侧的连动机构以及设置于输送机构上方的挤料机构；
22、所述分料机体包括机体外壳、设置于机体外壳顶部靠近中心位置处的机顶框架以及两两一组分别设置于机顶框架左右两端内侧壁上的固定齿板；
23、所述输送机构包括两根左右平行设置的输料轴、套设于输料轴外侧的输料辊、套设于两根输料辊之间的输料皮带以及若干设置于输料皮带外侧壁上的分隔板；
24、所述连动机构包括转动轴、套设于转动轴前后两端外侧壁上的拨盘、设置于拨盘外侧壁远离中心位置处的圆销、设置于拨盘下方的槽轮、两根平行于转动轴左侧水平线上的连接杆、套设于连接杆外侧壁上的凸轮以及两组设置于转动轴和连接杆之间的传动部；
25、所述挤料机构包括放置部、设置于放置部内部中心位置处的挤料部以及两组左右对称设置于放置部内部靠近顶部位置处的密封部；
26、所述放置部包括放料箱体、设置于放料箱体前后两端内侧壁之间的箱顶连板、两组设置于放料箱体底部的导料箱体、设置于导料箱体底部中心位置处的挤料头、设置于导料箱体前后两端外侧壁上的箱外凸板、设置于箱外凸板下方的板底支架以及转动连接于板底支架内部的转动轮；
27、所述挤料部包括双轴电机、设置于双轴电机两端输出轴上的外伸轴、设置于外伸轴端部位置处并随其转动而转动的主锥齿轮、垂直啮合于主锥齿轮的副锥齿轮以及设置于副锥齿轮下方的送料绞龙；
28、所述密封部包括连接轴、设置于连接轴前后两端外侧壁上的轴端齿轮以及套设于连接轴外侧壁的密封板。
29、在本专利技术的技术方案中，所述机顶框架与所述机体外壳焊接固定，机顶框架的顶部中心位置处开设有上下贯通的框顶通槽，机顶框架前后两端外侧壁靠近中心位置处开设有前后贯通的框壁滑槽，所述固定齿板焊接固定于所述机顶框架的内侧壁上，所述机体外壳靠近右端的前后外侧壁上均通过螺栓固定连接有外接支架，机体外壳的底部四角位置处均焊接固定有支撑杆。
30、在本专利技术的技术方案中，所述输料轴的前后两端分别转动连接于所述机体外壳的前后两端外侧壁上，所述输料辊通过卡销固定连接于所述输料轴的外侧壁上，若干所述分隔板与所述输料皮带一体成型。
31、在本专利技术的技术方案中，所述转动轴的前后两端分别转动连接于所述机体外壳的前后两端外侧壁上，所述拨盘通过卡销固定连接于所述转动轴的外侧壁上，所述圆销与所述拨盘一体成型。
32、在本专利技术的技术方案中，所述槽轮通过卡销固定连接于靠近右端的所述输料轴前后两端的外侧壁上，所述连接杆转动连接于所述机体外壳的外侧壁上，所述凸轮通过卡销固定连接于所述连接杆的外侧壁上，所述转动轴的其中一端穿过所述外接支架的外侧壁后同轴连接有转动电机，所述转动电机通过螺栓固定连接于所述外接支架的外侧壁上。
33、在本专利技术的技术方案中，所述传动部包括两组左右平行设置的皮带轮以及套设于两组皮带轮之间的传动皮带，左右两组皮带轮分别通过卡销固定连接于所述连接杆和所述转动轴的外侧壁上。
34、在本专利技术的技术方案中，所述箱顶连板与所述放料箱体一体成型，所述导料箱体与所述放料箱体焊接固定，所述挤料头与所述导料箱体一体成型，所述箱外凸板焊接固定于所述放料箱体的外侧壁上，箱外凸板滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种牛肉膏加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述机顶框架（302）与所述机体外壳（301）焊接固定，机顶框架（302）的顶部中心位置处开设有上下贯通的框顶通槽（3020），机顶框架（302）前后两端外侧壁靠近中心位置处开设有前后贯通的框壁滑槽（3021），所述固定齿板（303）焊接固定于所述机顶框架（302）的内侧壁上，所述机体外壳（301）靠近右端的前后外侧壁上均通过螺栓固定连接有外接支架（304），机体外壳（301）的底部四角位置处均焊接固定有支撑杆（305）。
3.根据权利要求1所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述输料轴（310）的前后两端分别转动连接于所述机体外壳（301）的前后两端外侧壁上，所述输料辊（311）通过卡销固定连接于所述输料轴（310）的外侧壁上，若干所述分隔板（313）与所述输料皮带（312）一体成型。
4.根据权利要求1所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述转动轴（320）的前后两端分别转动连接于所述机体外壳（301）的前后两端外侧壁上，所述拨盘（321）通
5.根据权利要求2所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述槽轮（323）通过卡销固定连接于靠近右端的所述输料轴（310）前后两端的外侧壁上，所述连接杆（325）转动连接于所述机体外壳（301）的外侧壁上，所述凸轮（326）通过卡销固定连接于所述连接杆（325）的外侧壁上，所述转动轴（320）的其中一端穿过所述外接支架（304）的外侧壁后同轴连接有转动电机（327），所述转动电机（327）通过螺栓固定连接于所述外接支架（304）的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述传动部（324）包括两组左右平行设置的皮带轮（3240）以及套设于两组皮带轮（3240）之间的传动皮带（3241），左右两组皮带轮（3240）分别通过卡销固定连接于所述连接杆（325）和所述转动轴（320）的外侧壁上。
7.根据权利要求2所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述箱顶连板（3302）与所述放料箱体（3301）一体成型，所述导料箱体（3303）与所述放料箱体（3301）焊接固定，所述挤料头（3304）与所述导料箱体（3303）一体成型，所述箱外凸板（3305）焊接固定于所述放料箱体（3301）的外侧壁上，箱外凸板（3305）滑动连接于所述框壁滑槽（3021）的内部，所述板底支架（3306）通过顶部的圆杆卡接固定于所述箱外凸板（3305）的底面上，所述转动轮（3307）的外侧壁和所述凸轮（326）的外侧壁相接触。
8.根据权利要求1所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述双轴电机（3310）通过螺栓固定连接于所述箱顶连板（3302）的顶面上，所述外伸轴（3311）与所述双轴电机（3310）的输出轴同轴连接，所述主锥齿轮（3312）通过卡销固定连接于所述外伸轴（3311）的外侧壁上，所述送料绞龙（3314）转动连接于所述箱顶连板（3302）的底面上，送料绞龙（3314）中心杆的端部穿过所述箱顶连板（3302）的顶面后与所述副锥齿轮（3313）卡接固定，送料绞龙（3314）的底面水平高度低于所述挤料头（3304）的顶面水平高度。
9.根据权利要求1所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述连接轴（3320）的前后两端分别转动连接于所述放料箱体（3301）前后两端的外侧壁上，所述轴端齿轮（3321）通过卡销固定连接于所述连接轴（3320）的端部外侧壁上，轴端齿轮（3321）与所述固定齿板（303）相互啮合，所述密封板（3322）卡接固定于所述连接轴（3320）的外侧壁上。
10.一种牛肉膏，采用权利要求1-9任一所述的牛肉膏加工方法制得，其特征在于：由上述方法制备的牛肉膏，其主要由水解液、变性淀粉、味精、盐、红曲粉、梨汁水、温水、CMC、酒精、调配香基以及蒜姜提取物浓缩而成；
...【技术特征摘要】
1.一种牛肉膏加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述机顶框架（302）与所述机体外壳（301）焊接固定，机顶框架（302）的顶部中心位置处开设有上下贯通的框顶通槽（3020），机顶框架（302）前后两端外侧壁靠近中心位置处开设有前后贯通的框壁滑槽（3021），所述固定齿板（303）焊接固定于所述机顶框架（302）的内侧壁上，所述机体外壳（301）靠近右端的前后外侧壁上均通过螺栓固定连接有外接支架（304），机体外壳（301）的底部四角位置处均焊接固定有支撑杆（305）。
3.根据权利要求1所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述输料轴（310）的前后两端分别转动连接于所述机体外壳（301）的前后两端外侧壁上，所述输料辊（311）通过卡销固定连接于所述输料轴（310）的外侧壁上，若干所述分隔板（313）与所述输料皮带（312）一体成型。
4.根据权利要求1所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述转动轴（320）的前后两端分别转动连接于所述机体外壳（301）的前后两端外侧壁上，所述拨盘（321）通过卡销固定连接于所述转动轴（320）的外侧壁上，所述圆销（322）与所述拨盘（321）一体成型。
5.根据权利要求2所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述槽轮（323）通过卡销固定连接于靠近右端的所述输料轴（310）前后两端的外侧壁上，所述连接杆（325）转动连接于所述机体外壳（301）的外侧壁上，所述凸轮（326）通过卡销固定连接于所述连接杆（325）的外侧壁上，所述转动轴（320）的其中一端穿过所述外接支架（304）的外侧壁后同轴连接有转动电机（327），所述转动电机（327）通过螺栓固定连接于所述外接支架（304）的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的牛肉膏加工方法，其特征在于：所述传动部（324）包括两组左右平行设置的皮带轮（3240）以及套设于两组皮带轮（3240）之间的传动皮带（3241），左...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄球荣，司徒慧敏，何兵妹，朱世考，吴丽业，陈志荣，吴炎辉，李智译，朱刘华，姚样记，
申请(专利权)人：广东美味源香料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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