【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污油处理工艺设计，具体涉及一种污油处理工艺试验验证装置。
技术介绍
1、乳化、老化原油，广泛存在于油田集输、石油炼化系统，及时回收与高效处理老化油，对于节约能源、降低污水处理和集输系统压力、解决污水水质恶化难题、降低安全环境隐患，具有重要的环境效益、社会效益和经济效益；老化油主要来源有三个途径，污水沉降、浮选等处理系统的回收污油，脱水器中的油水过渡层，钻井、作业及输运过程中的高度乳化的原油乳状液及落地油，污水/污油回收池内的污油，所以老化油乳状液成分极其复杂，不同来源的老化油需设计不同的工艺对其进行针对性的处理；而目前国内没有独立的有关污油处理的试验验证装置，国内主要通过小型实验室进行试验验证，无法实现现场实际运行设备进行污油处理的实验验证。
2、如中国专利公开号：cn204154706u的一种油田用破乳剂室内模拟评价装置，包括原油存贮器、温度计、进水嘴、出水嘴，流量计、计量泵，原油存贮器通过出流管连通沉降分离器，出流管上设有支管、流量计，支管设有药剂存贮器，原油存贮器出水端与沉降分离器出水端并联联通超级水浴锅出水嘴，原油存贮器进水端与沉降分离器进水端并联联通超级水浴锅的进水嘴，在原油存贮器存储原油，药剂存储器内存储破乳剂。
3、为了解决老化油成分复杂需设计专用工艺的问题，现有技术是采用设计一套室内模拟评价装置来测试最佳的乳化剂的方式进行处理，但是还会出现需要建立实验室并运输转移老化油、只能评估乳化剂的作用、每次评估前需先清理内腔以防干扰的情况，进而导致不能在现场对老化油处理工艺进行设计与评估、
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种污油处理工艺试验验证装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种污油处理工艺试验验证装置，包括集装箱底座，所述集装箱底座的顶部设置有一级离心装置，所述一级离心装置的一侧设置有二级离心装置，所述二级离心装置的一侧设置有水循环装置，所述水循环装置的顶部固定安装有破乳装置，所述破乳装置的一侧设置有乳化剂检验装置；
4、所述破乳装置包括有进料直管、进料三通管、控制阀一、高能破乳器和输料管，所述进料直管设置在水循环装置的顶部；
5、所述乳化剂检验装置包括有药剂箱、输料三通管、投药箱门和水泵一，所述药剂箱固定安装在水循环装置的顶部；
6、所述水循环装置包括有水箱、抽水管、水泵三、供水管、输水管、控制阀二、药剂箱分水管和破乳器分水管，所述水箱固定安装在集装箱底座的顶部。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述集装箱底座的四角设置有吊钩；
8、采用上述技术方案，可通过吊车将集装箱底座吊起并放置到卡车的集装箱中，方便运输和现场使用。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述进料直管的一端嵌入安装在进料三通管的外表面上，所述进料三通管的一端嵌入安装在高能破乳器的底部，所述进料三通管的另一端设置有三组分管，所述高能破乳器固定安装在水箱的顶部，所述控制阀一固定套设在进料三通管的外表面和分管的外表面上，所述输料管的一端嵌入安装在高能破乳器的底部；
10、采用上述技术方案，高能破乳器负责老化油的破乳工作，所得结果作为对应老化油破乳的标准使用，用于衡量不同乳化剂的破乳效果如何，从而筛选出最佳的乳化剂。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述药剂箱固定安装在水箱的顶部，所述进料三通管的三组分管嵌入安装在药剂箱的一侧面上，所述输料三通管的一端也设置有三组分管，所述输料三通管的分管嵌入安装在药剂箱的对侧面上，所述输料管的另一端嵌入安装在输料三通管的另一端外表面上，所述控制阀一套设在输料三通管的分管的外表面上，所述药剂箱的内腔中设置有隔板结构将内腔分隔成三个腔室，所述腔室的顶部开设有贯通的投药槽，所述投药箱门通过铰链安装在药剂箱的投药槽中，所述输料三通管的另一端端面嵌入安装在水泵一的进水口中；
12、采用上述技术方案，不同腔室可投入不同的乳化剂，同时分析多组乳化剂的破乳效果，水泵一用于将破乳后的原料抽入到一级离心装置中。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：所述一级离心装置包括有一级离心机支架、双相卧式离心机、连通管一、液相管、一级油箱、固相管、螺旋输送机、一级检验管和连通管二，所述一级油箱固定安装在集装箱底座的顶部，所述一级离心机支架固定安装在一级油箱的顶部，所述水泵一设置在一级离心机支架的底部，所述双相卧式离心机固定安装在一级离心机支架的顶部，所述连通管一的一端嵌入安装在水泵一的出水口中，所述连通管一的另一端嵌入安装在双相卧式离心机的进料口中，所述液相管的一端嵌入安装在双相卧式离心机的液相口中，所述液相管的另一端贯穿一级离心机支架的上表面嵌入安装在一级油箱的顶部，所述固相管的一端嵌入安装在双相卧式离心机的固相口中，所述固相管的另一端嵌入安装在螺旋输送机的外表面上，所述螺旋输送机固定安装在一级离心机支架的一侧，所述一级检验管嵌入安装在一级油箱的背侧面上，所述连通管二的一端嵌入安装在一级油箱的背侧面上；
14、采用上述技术方案，一级离心装置主要负责固液相的分离，掺有液体杂质的液相通过液相管进入到一级油箱中，可通过一级检验管取样设计分析双相卧式离心机应采用的最佳工艺，固体杂质通过固相管进入螺旋输送机中，被其送出设备。
15、本技术技术方案的进一步改进在于：所述二级离心装置包括有二级离心机支架、水泵二、连通管三、三相碟片离心机、出油管、出水管、离心机清洁装置、二级油箱和二级检验管，所述二级油箱固定安装在集装箱底座的顶部，所述二级油箱设置在一级油箱、水箱之间，所述二级离心机支架固定安装在二级油箱的顶部，所述水泵二、三相碟片离心机固定安装在二级离心机支架的顶部，所述连通管二的另一端嵌入安装在水泵二的进水口中，所述连通管三的一端嵌入安装在水泵二的出水口中，所述连通管三的另一端嵌入安装在三相碟片离心机的进料口中，所述出油管的一端嵌入安装在三相碟片离心机的出油口中，所述出油管的另一端贯穿二级离心机支架的上表面，嵌入安装在二级油箱的顶部，所述出水管的一端嵌入安装在三相碟片离心机的出水口中，所述离心机清洁装置固定安装在二级离心机支架的顶部，所述离心机清洁装置的顶部设置有废渣管，所述废渣管嵌入安装在三相碟片离心机的清理口中，所述二级检验管的一端嵌入安装在二级油箱的背侧面上；
16、采用上述技术方案，二级离心装置主要负责老化油与杂质的进一步分离和脱水，油经过出油管进入到二级油箱中，并可通过二级检验管分析脱水率，从而确定三相碟片离心机应采用的最佳工艺，水经过出水管回到水箱中，其他杂质留在三相碟片离心机的内腔中，可通过离心机清洁装置进行清理。
17、本技术技术方案的进一步改进在于：所述出水管的另一端嵌入安装在水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污油处理工艺试验验证装置，包括集装箱底座(1)，所述集装箱底座(1)的顶部设置有一级离心装置(4)，所述一级离心装置(4)的一侧设置有二级离心装置(5)，其特征在于：所述二级离心装置(5)的一侧设置有水循环装置(6)，所述水循环装置(6)的顶部固定安装有破乳装置(2)，所述破乳装置(2)的一侧设置有乳化剂检验装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种污油处理工艺试验验证装置，其特征在于：所述集装箱底座(1)的四角设置有吊钩。
3.根据权利要求1所述的一种污油处理工艺试验验证装置，其特征在于：所述进料直管(21)的一端嵌入安装在进料三通管(22)的外表面上，所述进料三通管(22)的一端嵌入安装在高能破乳器(24)的底部，所述进料三通管(22)的另一端设置有三组分管，所述高能破乳器(24)固定安装在水箱(61)的顶部，所述控制阀一(23)固定套设在进料三通管(22)的外表面和分管的外表面上，所述输料管(25)的一端嵌入安装在高能破乳器(24)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种污油处理工艺试验验证装置，其特征在于：所述药剂箱(31)固定安
5.根据权利要求4所述的一种污油处理工艺试验验证装置，其特征在于：所述一级离心装置(4)包括有一级离心机支架(41)、双相卧式离心机(42)、连通管一(43)、液相管(44)、一级油箱(45)、固相管(46)、螺旋输送机(47)、一级检验管(48)和连通管二(49)，所述一级油箱(45)固定安装在集装箱底座(1)的顶部，所述一级离心机支架(41)固定安装在一级油箱(45)的顶部，所述水泵一(34)设置在一级离心机支架(41)的底部，所述双相卧式离心机(42)固定安装在一级离心机支架(41)的顶部，所述连通管一(43)的一端嵌入安装在水泵一(34)的出水口中，所述连通管一(43)的另一端嵌入安装在双相卧式离心机(42)的进料口中，所述液相管(44)的一端嵌入安装在双相卧式离心机(42)的液相口中，所述液相管(44)的另一端贯穿一级离心机支架(41)的上表面嵌入安装在一级油箱(45)的顶部，所述固相管(46)的一端嵌入安装在双相卧式离心机(42)的固相口中，所述固相管(46)的另一端嵌入安装在螺旋输送机(47)的外表面上，所述螺旋输送机(47)固定安装在一级离心机支架(41)的一侧，所述一级检验管(48)嵌入安装在一级油箱(45)的背侧面上，所述连通管二(49)的一端嵌入安装在一级油箱(45)的背侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种污油处理工艺试验验证装置，其特征在于：所述二级离心装置(5)包括有二级离心机支架(51)、水泵二(52)、连通管三(53)、三相碟片离心机(54)、出油管(55)、出水管(56)、离心机清洁装置(57)、二级油箱(58)和二级检验管(59)，所述二级油箱(58)固定安装在集装箱底座(1)的顶部，所述二级油箱(58)设置在一级油箱(45)、水箱(61)之间，所述二级离心机支架(51)固定安装在二级油箱(58)的顶部，所述水泵二(52)、三相碟片离心机(54)固定安装在二级离心机支架(51)的顶部，所述连通管二(49)的另一端嵌入安装在水泵二(52)的进水口中，所述连通管三(53)的一端嵌入安装在水泵二(52)的出水口中，所述连通管三(53)的另一端嵌入安装在三相碟片离心机(54)的进料口中，所述出油管(55)的一端嵌入安装在三相碟片离心机(54)的出油口中，所述出油管(55)的另一端贯穿二级离心机支架(51)的上表面，嵌入安装在二级油箱(58)的顶部，所述出水管(56)的一端嵌入安装在三相碟片离心机(54)的出水口中，所述离心机清洁装置(57)固定安装在二级离心机支架(51)的顶部，所述离心机清洁装置(57)的顶部设置有废渣管，所述废渣管嵌入安装在三相碟片离心机(54)的清理口中，所述二级检验管(59)的一端嵌入安装在二级油箱(58)的背侧面上。
7.根据权利要求6所述的一种污油处理工艺试验验证装置，其特征在于：所述出水管(56)的另...
【技术特征摘要】
1.一种污油处理工艺试验验证装置，包括集装箱底座(1)，所述集装箱底座(1)的顶部设置有一级离心装置(4)，所述一级离心装置(4)的一侧设置有二级离心装置(5)，其特征在于：所述二级离心装置(5)的一侧设置有水循环装置(6)，所述水循环装置(6)的顶部固定安装有破乳装置(2)，所述破乳装置(2)的一侧设置有乳化剂检验装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种污油处理工艺试验验证装置，其特征在于：所述集装箱底座(1)的四角设置有吊钩。
3.根据权利要求1所述的一种污油处理工艺试验验证装置，其特征在于：所述进料直管(21)的一端嵌入安装在进料三通管(22)的外表面上，所述进料三通管(22)的一端嵌入安装在高能破乳器(24)的底部，所述进料三通管(22)的另一端设置有三组分管，所述高能破乳器(24)固定安装在水箱(61)的顶部，所述控制阀一(23)固定套设在进料三通管(22)的外表面和分管的外表面上，所述输料管(25)的一端嵌入安装在高能破乳器(24)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种污油处理工艺试验验证装置，其特征在于：所述药剂箱(31)固定安装在水箱(61)的顶部，所述进料三通管(22)的三组分管嵌入安装在药剂箱(31)的一侧面上，所述输料三通管(32)的一端也设置有三组分管，所述输料三通管(32)的分管嵌入安装在药剂箱(31)的对侧面上，所述输料管(25)的另一端嵌入安装在输料三通管(32)的另一端外表面上，所述控制阀一(23)套设在输料三通管(32)的分管的外表面上，所述药剂箱(31)的内腔中设置有隔板结构将内腔分隔成三个腔室，所述腔室的顶部开设有贯通的投药槽，所述投药箱门(33)通过铰链安装在药剂箱(31)的投药槽中，所述输料三通管(32)的另一端端面嵌入安装在水泵一(34)的进水口中。
5.根据权利要求4所述的一种污油处理工艺试验验证装置，其特征在于：所述一级离心装置(4)包括有一级离心机支架(41)、双相卧式离心机(42)、连通管一(43)、液相管(44)、一级油箱(45)、固相管(46)、螺旋输送机(47)、一级检验管(48)和连通管二(49)，所述一级油箱(45)固定安装在集装箱底座(1)的顶部，所述一级离心机支架(41)固定安装在一级油箱(45)的顶部，所述水泵一(34)设置在一级离心机支架(41)的底部，所述双相卧式离心机(42)固定安装在一级离心机支架(41)的顶部，所述连通管一(43)的一端嵌入安装在水泵一(34)的出水口中，所述连通管一(43)的另一端嵌入安装在双相卧式离心机(42)的进料口中，所述液相管(44)的一端嵌入安装在双相卧式离心机(42)的液相口中，所述液相管(44)的另一端贯穿一级离心机支架(41)的上表面嵌入安装在一级油箱(45)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾新华，王平，
申请(专利权)人：众拓油气装备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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