【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线束加工，具体涉及一种线束自动捆扎设备。
技术介绍
1、汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，最终再将线束捆扎而形成连接电路的组件。汽车线束在使用时常配合线束扎带，便于布置和后期维护。
2、相关技术中，采用线束扎带机对线束进行捆扎，但是结构较为复杂，扎带供应效率较低而导致捆扎效率较低。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种线束自动捆扎设备，该线束自动捆扎设备可自动对线束进行捆扎，结构简单，可快速补充扎带，提高捆扎效率。
2、为达到上述目的，本技术提出了一种线束自动捆扎设备，其包括：若干线束保持件、扎带供应部、弹夹储料件、弹夹移送组件和捆扎部；
3、若干所述线束保持件间隔设置以保持待捆扎的线束；
4、所述扎带供应部适于向所述弹夹储料件供应扎带以使弹夹储料件内储存有若干并列的扎带；
5、所述弹夹移送组件具有第一夹持爪，所述第一夹持爪在所述扎带供应部和所述捆扎部之间可移动设置以在所述扎带供应部和所述捆扎部之间移送所述弹夹储料件；
6、所述捆扎部具有弹夹保持件、第一移送件和捆扎组件，所述弹夹保持件适于保持所述弹夹储料件，所述第一移送件适于将所述弹夹储料件内的扎带移送至所述捆扎组件的捆扎位置，所述捆扎组件适于对所述线束保持件夹持的
7、根据本技术实施例的一种线束自动捆扎设备，通过线束保持件夹持待捆扎的线束；通过扎带供应部将扎带供应至弹夹储料件内，通过弹夹移送组件在扎带供应部和捆扎部之间移送弹夹储料件，通过捆扎部将线束保持件夹持的线束进行捆扎；扎带在弹夹储料件内缓存，供给，使得该线束自动捆扎设备结构简单，可快速补充扎带，捆扎效率高。
8、另外，根据本技术上述实施例提出的一种线束自动捆扎设备，还可以具有如下附加的技术特征：
9、可选地，所述捆扎组件包括第一导向槽、第二导向槽、拉紧件和切断件，所述第二导向槽可升降设置以抵接并对准扎带的方孔，所述第一导向槽可转动设置以将扎带的插入端沿所述第一导向槽导入所述第二导向槽并插入扎带的方孔；所述拉紧件适于将穿出方孔的扎带拉紧；所述切断件具有切断刀和切断驱动件，所述切断驱动件适于驱动所述切断刀切断所述扎带穿出方孔的多余部分。
10、进一步地，所述弹夹保持件还包括第一旋转驱动件、拨块和挡块，所述弹夹储料件具有缺口以供所述拨块插入并抵接扎带，所述拨块可转动设置于所述第一导向槽和所述第二导向槽之间，所述第一旋转驱动件适于驱动所述拨块旋转以将位于所述缺口的扎带拨送并抵接所述挡块而使所述扎带处于所述第一导向槽和所述第二导向槽内。
11、可选地，还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件具有第一支板、第二支板、第三支板、第二旋转驱动件、第一移动驱动件和第二移动驱动件，所述捆扎部设置在所述第一支板上，所述第二旋转驱动件的旋转端连接所述第一支板以驱动所述第一支板旋转180°而改变扎带的捆扎的方向，所述第二旋转驱动件设置于所述第二支板，所述第一移动驱动件连接所述第二支板以驱动所述第二支板靠近或远离所述线束从而驱动所述捆扎部将线束捆扎，所述第二移动驱动件连接所述第三支板以驱动所述第三支板沿线束的轴向方向移动而对线束的不同的位置进行捆扎。
12、可选地，所述捆扎部具有若干，若干所述捆扎部沿线束的轴向方向间隔分布且一一对应地连接有若干所述移动驱动组件，并与若干所述扎带供应部配合。
13、进一步地，所述弹夹移送组件具有一个或多个以在若干所述扎带供应部和若干所述捆扎部之间移动而移送所述弹夹储料件。
14、可选地，所述扎带供应部还包括转盘，所述扎带供应部还包括转盘和第三旋转驱动件，所述转盘上周向分布有若干定位槽，若干所述定位槽上一一对应地放置若干弹夹储料件，所述第三旋转驱动件连接所述转盘以驱动所述转盘旋转而使所述弹夹储料件在接收扎带的第一位置和供所述弹夹移送组件抓取的第二位置之间切换。
15、进一步地，所述捆扎组件还包括安装板，所述安装板可拆卸的设置，所述第一导向槽可转动的设置于所述安装板的一端，所述第二导向槽可升降的设置于所述安装板的另一端。
16、进一步地，还包括扎带回收件，所述扎带回收件设置于所述拉紧件的下方以接收切断的扎带。
17、可选地，若干线束保持件沿分布方向可移动设置以调整若干所述线束保持件之间的间距。
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1.一种线束自动捆扎设备，其特征在于，包括：若干线束保持件、扎带供应部、弹夹储料件、弹夹移送组件和捆扎部；
2.如权利要求1所述的线束自动捆扎设备，其特征在于，所述捆扎组件包括第一导向槽、第二导向槽、拉紧件和切断件，所述第二导向槽可升降设置以抵接并对准扎带的方孔，所述第一导向槽可转动设置以将扎带的插入端沿所述第一导向槽导入所述第二导向槽并插入扎带的方孔；所述拉紧件适于将穿出方孔的扎带拉紧；所述切断件具有切断刀和切断驱动件，所述切断驱动件适于驱动所述切断刀切断所述扎带穿出方孔的多余部分。
3.如权利要求2所述的线束自动捆扎设备，其特征在于，所述捆扎部还包括扎带保持件，所述扎带保持件具有第一旋转驱动件、拨块和挡块，所述弹夹储料件具有缺口以供所述拨块插入并抵接扎带，所述拨块可转动设置于所述第一导向槽和所述第二导向槽之间，所述第一旋转驱动件适于驱动所述拨块旋转以将位于所述缺口的扎带拨送并抵接所述挡块而使所述扎带处于所述第一导向槽和所述第二导向槽内。
4.如权利要求1所述的线束自动捆扎设备，其特征在于，还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件具有第一支板、第
5.如权利要求4所述的线束自动捆扎设备，其特征在于，所述捆扎部具有若干，若干所述捆扎部沿线束的轴向方向间隔分布且一一对应地连接有若干所述移动驱动组件，并与若干所述扎带供应部配合。
6.如权利要求5所述的线束自动捆扎设备，其特征在于，所述弹夹移送组件具有一个或多个以在若干所述扎带供应部和若干所述捆扎部之间移动而移送所述弹夹储料件。
7.如权利要求1所述的线束自动捆扎设备，其特征在于，所述扎带供应部还包括转盘和第三旋转驱动件，所述转盘上周向分布有若干定位槽，若干所述定位槽上一一对应地放置若干弹夹储料件，所述第三旋转驱动件连接所述转盘以驱动所述转盘旋转而使所述弹夹储料件在接收扎带的第一位置和供所述弹夹移送组件抓取的第二位置之间切换。
8.如权利要求2所述的线束自动捆扎设备，其特征在于，所述捆扎组件还包括安装板，所述安装板可拆卸的设置，所述第一导向槽可转动的设置于所述安装板的一端，所述第二导向槽可升降的设置于所述安装板的另一端。
9.如权利要求2所述的线束自动捆扎设备，其特征在于，还包括扎带回收件，所述扎带回收件设置于所述拉紧件的下方以接收切断的扎带。
10.如权利要求1所述的线束自动捆扎设备，其特征在于，若干线束保持件沿分布方向可移动设置以调整若干所述线束保持件之间的间距。
...【技术特征摘要】
1.一种线束自动捆扎设备，其特征在于，包括：若干线束保持件、扎带供应部、弹夹储料件、弹夹移送组件和捆扎部；
2.如权利要求1所述的线束自动捆扎设备，其特征在于，所述捆扎组件包括第一导向槽、第二导向槽、拉紧件和切断件，所述第二导向槽可升降设置以抵接并对准扎带的方孔，所述第一导向槽可转动设置以将扎带的插入端沿所述第一导向槽导入所述第二导向槽并插入扎带的方孔；所述拉紧件适于将穿出方孔的扎带拉紧；所述切断件具有切断刀和切断驱动件，所述切断驱动件适于驱动所述切断刀切断所述扎带穿出方孔的多余部分。
3.如权利要求2所述的线束自动捆扎设备，其特征在于，所述捆扎部还包括扎带保持件，所述扎带保持件具有第一旋转驱动件、拨块和挡块，所述弹夹储料件具有缺口以供所述拨块插入并抵接扎带，所述拨块可转动设置于所述第一导向槽和所述第二导向槽之间，所述第一旋转驱动件适于驱动所述拨块旋转以将位于所述缺口的扎带拨送并抵接所述挡块而使所述扎带处于所述第一导向槽和所述第二导向槽内。
4.如权利要求1所述的线束自动捆扎设备，其特征在于，还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件具有第一支板、第二支板、第三支板、第二旋转驱动件、第一移动驱动件和第二移动驱动件，所述捆扎部设置在所述第一支板上，所述第二旋转驱动件的旋转端连接所述第一支板以驱动所述第一支板旋转180°而改变扎带的捆扎的方向，所述第二旋转驱动件设置于所述第二支板，所述第一移动驱动件连接所述第二支板以驱动所述第二支板靠近或远离所述线...
【专利技术属性】
技术研发人员：李普天，陈敏强，徐凯，杜承鹏，陈敏，陈建周，
申请(专利权)人：厦门海普锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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