【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绕线结构，尤其涉及一种直流力矩电机的绕组绕线结构。
技术介绍
1、随着电机的广泛应用和电机生产技术的发展，对电机的性能提出更高的要求。
2、为了提高电机的功率密度和效率以及控制性能，以突破电机体积的限制达到更高的功率，同时获得更好地控制性能，技术人员进行了多方面的尝试，例如，通过改变原材料来提升电机的性能，进行斜槽来实现齿槽力矩的控制，但是，突破原材料的限制是非常艰巨的工作，斜槽也会带来工艺上的问题，通过优化极槽组合，使电机效率达到更高切齿槽力矩更容易控制，被证实为解决问题的重要方向。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的弊端，提供一种新型绕组的绕线结构。
2、本技术所述的新型绕组的绕线结构，包括绕设于定子冲片的各个齿上的绕组线圈，所述定子冲片为22极27槽结构，具有27个齿，所述绕组线圈包括u相绕组线圈、v相绕组线圈、和w相绕组线圈；
3、其中，所述u相绕组线圈依次正向绕设于定子冲片的第1齿、第6齿，再反向绕设于定子冲片的第7齿，再正向绕设于定子冲片的第11齿，再反向绕设于定子冲片的第12齿、第17齿，再正向绕设于定子冲片的第18齿，再反向绕设于定子冲片的第22齿，再正向绕设于定子冲片的第23齿后引出；
4、所述v相绕组线圈依次正向绕设于定子冲片的第10齿、第15齿，再反向绕设于定子冲片的第16齿，再正向绕设于定子冲片的第20齿，再反向绕设于定子冲片的第21齿、26齿，再正向绕设于定子冲片的第27齿、再反向绕设于定子
5、所述w相绕组线圈依次正向绕设于定子冲片的第19齿、第24齿，再反向绕设于定子冲片的第25齿，再正向绕设于定子冲片的第2齿，再反向绕设于定子冲片的第3齿、第8齿，在正向绕设于定子冲片的第9齿，再反向绕设于定子冲片的第13齿，再正向绕设于定子冲片的第14齿后引出。
6、本技术所述的新型绕组绕线结构中，将所述电子冲片设置为22极27槽的形式，并将u相线圈、v相线圈、和w相线圈按预定方式绕制，通过提高极槽组合的基波频率，可以有效抑制齿槽力矩的幅值，使得无须采用斜槽结构和无需进行斜槽角度的计算就可满足用户对高控制性能的要求，降低了产品生产的工艺难度，可明显提高电机效率，同时有利于快速实现产品规范化生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型绕组的绕线结构，包括绕设于定子冲片的各个齿上的绕组线圈，其特征在于，所述定子冲片为22极27槽结构，具有27个齿，所述绕组线圈包括U相绕组线圈、V相绕组线圈、和W相绕组线圈；
【技术特征摘要】
1.一种新型绕组的绕线结构，包括绕设于定子冲片的各个齿上的绕组线圈，其特征在于，所述定子冲片为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东立，
申请(专利权)人：河北宇捷电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。