【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含镍萃余液处理，尤其涉及一种从含镍萃余液中回收镍的方法。
技术介绍
1、近几年，随着电子商品、电动车市场的快速发展，锂离子电池的产量随之快速增长，进而产生的废旧锂离子电池的数量也呈现出井喷式的上涨。废旧锂离子电池含有较多的有价金属元素，且有机电解液等组分容易污染环境，危害人类健康。现有的电池回收工艺主要有：(1)湿法回收：主要包括预处理、湿法浸出、净化分离和材料再生等步骤；(2)火法回收：将放电后的废旧锂离子电池放入温度高于1000℃的熔炼炉中进行高温冶炼。冶炼过程中，废旧锂离子电池中的隔膜、电解液、黏结剂及负极石墨等有机物燃烧脱除，熔点低于反应温度的金属形成合金，低沸点的金属及其化合物通过冷凝回收，其他杂质转移到渣相或形成气体；(3)生物浸出回收：微生物浸出是一种由微生物辅助的矿物生物氧化过程，过程中不溶性金属氧化物转化为水溶性金属硫酸盐，从而可以实现废旧电池材料的浸出，其性能主要取决于微生物将不溶性固体化合物转化为可溶和可提取形式的能力。
2、火法回收工艺虽然流程短，但能耗高并产生大量废气，存在安全性问题；生物浸出法效率高、成本低、环保，但是微生物培养较难，浸出所用时间长并且浸出率低，暂时难以用于工业化生产。湿法是目前运用广泛的电池回收工艺，而湿法回收过程中产生大量的萃余液，含有大量的硫酸钠或者硫酸铵和少量的镍盐，随着萃余液中镍浓度的升高，锂也大量留在萃余液中，可以提升锂的回收率。目前，企业主要采用化学方法沉淀萃余液中的镍，然后再回收锂，该方法的处理成本高，镍的回收率很低。专利cn 10986740
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种从含镍萃余液中回收镍的方法，以解决现有技术中从含镍萃余液中回收镍存在酸碱用量大以及成本高的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种从含镍萃余液中回收镍的方法，包括如下步骤：
4、(1)将碱溶液、酸溶液和水顺次流经树脂柱进行预处理，得到预处理的树脂柱；
5、所述树脂柱中的树脂为lsc-930树脂、hp4060树脂或ch-90树脂；
6、(2)将含镍萃余液流经预处理的树脂柱，得到负载树脂柱；
7、(3)将水、酸溶液顺次流经负载树脂柱，得到镍盐溶液和解析树脂柱。
8、作为优选，所述步骤(1)中，树脂、碱溶液、酸溶液和水的体积比为1：1～3：2～4：4～10，其中碱溶液的质量浓度为4～8％，酸溶液的质量浓度为4～8％。
9、作为优选，所述步骤(1)中，碱溶液包含氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或碳酸钠溶液；酸溶液包含盐酸溶液或硫酸溶液。
10、作为优选，所述步骤(1)中，碱溶液的流速为1～4bv/h；酸溶液的流速为1～4bv/h；水的流速为2～6bv/h。
11、作为优选，所述步骤(2)中，含镍萃余液的流速为2～10bv/h。
12、作为优选，步骤(3)中所述水、步骤(3)中所述酸溶液和步骤(1)中所述树脂的体积比为4～10：2～8：1。
13、作为优选，所述步骤(3)中，水的流速为2～6bv/h；酸溶液的流速为1～3bv/h。
14、作为优选，所述步骤(3)中，酸溶液包含盐酸溶液或硫酸溶液，其中酸溶液的质量浓度为15～25％。
15、作为优选，用水流经步骤(3)中所述的解析树脂柱，直至树脂柱出水的ph值≥3，即可将树脂柱再次循环使用。
16、作为优选，所述水和步骤(1)中所述树脂的体积比为4～10：1；所述水的流速为2～6bv/h。
17、本专利技术的有益效果：
18、(1)本专利技术提供的从含镍萃余液中回收镍的方法，可以回收萃余液中的镍，具有环保高效、回收率高，产品质量好，成本低，自动化程度高等优势，适合工业化生产。
19、(2)本专利技术首先用碱溶液、酸溶液对树脂柱中的树脂进行预处理活化，提高了树脂的吸附效果。
20、(3)本专利技术的树脂对镍具有选择性吸附，能够避免锂的损失；本专利技术对负载树脂柱进行水洗能够去除树脂柱中残留的萃余液，之后再经过酸溶液进行解析得到镍盐溶液，最后对解析树脂柱进行水洗，水洗后的树脂柱可循环利用，大大降低了从含镍萃余液中回收镍的成本。
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1.一种从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，树脂、碱溶液、酸溶液和水的体积比为1：1～3：2～4：4～10，其中碱溶液的质量浓度为4～8％，酸溶液的质量浓度为4～8％。
3.根据权利要求1或2所述的从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，碱溶液包含氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或碳酸钠溶液；酸溶液包含盐酸溶液或硫酸溶液。
4.根据权利要求3所述的从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，碱溶液的流速为1～4BV/h；酸溶液的流速为1～4BV/h；水的流速为2～6BV/h。
5.根据权利要求1或2或4所述的从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，含镍萃余液的流速为2～10BV/h。
6.根据权利要求5所述的从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，步骤(3)中所述水、步骤(3)中所述酸溶液和步骤(1)中所述树脂的体积比为4～10：2～8：1。
7.根据权利要求1或6
8.根据权利要求7所述的从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，酸溶液包含盐酸溶液或硫酸溶液，酸溶液的质量浓度为15～25％。
9.根据权利要求6或8所述的从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，用水流经步骤(3)中所述的解析树脂柱，直至树脂柱出水的pH值≥3，即可将树脂柱再次循环使用。
10.根据权利要求9所述的从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，所述水和步骤(1)中所述树脂的体积比为4～10：1；所述水的流速为2～6BV/h。
...【技术特征摘要】
1.一种从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，树脂、碱溶液、酸溶液和水的体积比为1：1～3：2～4：4～10，其中碱溶液的质量浓度为4～8％，酸溶液的质量浓度为4～8％。
3.根据权利要求1或2所述的从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，碱溶液包含氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或碳酸钠溶液；酸溶液包含盐酸溶液或硫酸溶液。
4.根据权利要求3所述的从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，碱溶液的流速为1～4bv/h；酸溶液的流速为1～4bv/h；水的流速为2～6bv/h。
5.根据权利要求1或2或4所述的从含镍萃余液中回收镍的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，含镍萃余液的流速为2～10bv/h。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，廖奇，罗琪，章小明，李玲玲，彭亮，何绍兴，何兵，张钰，周水艳，李文英，曹端宁，何恒碧，李振文，
申请(专利权)人：江西赣锋循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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