【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属喷涂，具体的，涉及一种自动包覆钝化用表面喷涂装置。
技术介绍
1、金属工件表面喷涂处理是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属工件表面进行喷涂处理则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷涂保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
2、而现有的金属工件生产加工用表面喷涂装置在实际使用过程中存在一些问题，例如公开号为cn113560074b的一种金属板件制品的自动喷涂装置，且虽能够对金属板材进行多层喷涂处理，但其功能性较为单一，且自动化程度低，只能够完成金属工件的喷涂工作，由于金属工件在生产加工过程中，还未进行喷涂处理前，其表面极易出现氧化生锈，因此在进行表面喷涂前，工作人员需要使用其他设备对其进行表面清洁和除锈处理，金属工件在进行表面清洁和除锈处理后，工作人员还需将其转运至喷涂设备内，才能够进行后续的喷涂处理，导致金属工件的处理效率低，同时会增加工作人员的劳动强度，并且会增加金属工件的处理成本。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，它能够自动稳定的完成金属工件的清洁、酸洗、喷涂等工作，解决了相关技术中的表面喷涂装置自动化程度低以及安全性较差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，包括支撑座、转盘、安装框和适于被驱动
4、作为本专利技术的一种优选方案，所述导向槽包括沿周向连续设置的导槽组，所述导槽组包括第一斜槽、周向平槽和第二斜槽，第一斜槽的上端与周向平槽的一端相连通，周向平槽的另一端与第二斜槽的上端相连通，第二斜槽的下端与相邻的导槽组的第一斜槽的下端相连通。
5、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述支撑座的底端面上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接在所述限位杆的底端，所述转动轴上固定连接有第一齿轮，所述装置外壳的底部转动连接有三个连接轴，其中两个连接轴分别与对应的滤网框相连，剩余一个连接轴和导流架相连，所述连接轴上均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述滤网框和所述导流架适于在所述转动轴旋转时被带动旋转，所述滤网框的底端面和所述导流架的底端面上均固定连接有限位块，所述限位块分别固定在所述滤网框的底端中心部位和所述导流架的底端中心部位，所述连接轴的顶端开设有第二限位槽，所述限位块卡合连接在相应的连接轴的第二限位槽内。
6、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述装置外壳内安装有储液箱，所述输送管的另一端连接在所述储液箱内，所述输送管上连接有水泵，所述转动轴的至少部分穿过所述储液箱内，所述转动轴在所述储液箱内的部分上固定连接有搅拌杆，所述喷头设置有四组，四组喷头等角度分布在所述导流架上，每组喷头设置有四个，四个喷头等距分布在所述导流架上，所述导流架与所述第三处理框的内壁相贴合，所述搅拌杆设置有四组，四组搅拌杆等角度分布在所述转动轴上，每组搅拌杆等距分布在所述转动轴上。
7、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述转盘上贯穿开设有第一限位槽，所述限位杆贯穿滑动连接在所述第一限位槽内，所述限位杆的横截面、第一限位槽的横截面和第三限位槽的横截面均呈矩形，所述安装框的直径与所述装置外壳的直径相等，所述装置外壳的顶端面与所述安装框的底端面相贴合，所述液压杆对称分布在所述安装框顶部两侧，所述转盘的直径小于所述安装框的内径。
8、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述工件装夹组件包括固定框，所述固定框固定连接在所述转盘的底端面上，所述固定框内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外端固定连接在限位框内，所述限位框固定连接在所述固定框内，所述双向螺纹杆上固定连接有线圈和连接盘，所述线圈上缠绕有牵引绳，所述固定框等角度分布在所述转盘的底端面上，所述固定框与所述双向螺纹杆一一对应，所述双向螺纹杆上螺纹连接有夹持板，所述夹持板上固定连接有定位板，所述夹持板限位滑动连接在所述固定框内，所述夹持板对称分布在所述双向螺纹杆的两侧，所述定位板对称分布在所述夹持板的两侧，所述定位板呈直角三角形。
9、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述连接盘上转动连接有挡板，所述挡板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在所述连接盘上，所述固定框的侧端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在所述固定框内，所述挡板等角度分布在所述连接盘上，所述挡板与所述复位弹簧一一对应，所述挡板的宽度小于所述连接杆的长度。
10、作为本专利技术的一种优选方案，为了能够对工件进行烘干处理，所述安装框的顶端固定连接有隔温框，所述隔温框的顶部固定连接有第一滤网板，所述隔温框的底部固定连接有第二滤网板，所述第一滤网板和所述第二滤网板上转动连接有从动轴，所述隔温框内转动连接有传动轴，所述传动轴的底端开设有第三限位槽，所述限位杆的顶端卡合连接在所述第三限位槽内，所述传动轴上固定连接有第三齿轮，所述从动轴上固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合连接，所述第二滤网板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于，包括支撑座(1)、转盘(6)、安装框(9)和适于被驱动旋转的限位杆(4)，所述支撑座(1)的顶端固定连接有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)内安装有一体化处理组件(3)，所述转盘(6)与所述限位杆(4)插接，并且转盘(6)适于在所述限位杆(4)上周向限位以通过所述限位杆(4)带动所述转盘(6)周向旋转和在所述限位杆(4)上轴向移动，所述安装框(9)上开设有导向槽(8)，所述转盘(6)的侧端固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)限位滑动连接在所述导向槽(8)内，所述导向槽(8)与所述导向杆(7)配合以使得所述转盘(6)在旋转时适于间歇式动作，间歇动作为在所述安装框(9)上向上移动至最顶端、在最顶端周向旋转再向下移动至最低端，所述安装框(9)的顶部侧端安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底端固定在所述装置外壳(2)的侧端，所述转盘(6)上安装有多个工件装夹组件(11)，所述装置外壳(2)内设有上下料工位，所述装置外壳(2)上安装有对应上下料工位并适于打开以向内放置金属工件的门板(23)；所述一体化处理组件(3)包括分别对应清洗工
2.根据权利要求1所述的一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述导向槽(8)包括沿周向连续设置的导槽组，所述导槽组包括第一斜槽、周向平槽和第二斜槽，第一斜槽的上端与周向平槽的一端相连通，周向平槽的另一端与第二斜槽的上端相连通，第二斜槽的下端与相邻的导槽组的第一斜槽的下端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述支撑座(1)的底端面上安装有伺服电机(317)，所述伺服电机(317)的输出端连接有转动轴(318)，所述转动轴(318)的顶端固定连接在所述限位杆(4)的底端，所述转动轴(318)上固定连接有第一齿轮(320)，所述装置外壳(2)的底部转动连接有三个连接轴(322)，其中两个连接轴(322)分别与对应的滤网框(306)相连，剩余一个连接轴(322)和导流架(310)相连，所述连接轴(322)上均固定连接有第二齿轮(321)，所述第二齿轮(321)与所述第一齿轮(320)啮合连接，所述滤网框(306)和所述导流架(310)适于在所述转动轴(318)旋转时被带动旋转。
4.根据权利要求3所述的一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述滤网框(306)的底端面和所述导流架(310)的底端面上均固定连接有限位块(309)，所述限位块(309)分别固定在所述滤网框(306)的底端中心部位和所述导流架(310)的底端中心部位，所述连接轴(322)的顶端开设有第二限位槽(323)，所述限位块(309)卡合连接在相应的连接轴(322)的第二限位槽(323)内。
5.根据权利要求3所述的一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述装置外壳(2)内安装有储液箱(316)，所述输送管(314)的另一端连接在所述储液箱(316)内，所述输送管(314)上连接有水泵(315)，所述转动轴(318)的至少部分穿过所述储液箱(316)内，所述转动轴(318)在所述储液箱(316)内的部分上固定连接有搅拌杆(319)。
6.根据权利要求1所述的一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述转盘(6)上贯穿...
【技术特征摘要】
1.一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于，包括支撑座(1)、转盘(6)、安装框(9)和适于被驱动旋转的限位杆(4)，所述支撑座(1)的顶端固定连接有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)内安装有一体化处理组件(3)，所述转盘(6)与所述限位杆(4)插接，并且转盘(6)适于在所述限位杆(4)上周向限位以通过所述限位杆(4)带动所述转盘(6)周向旋转和在所述限位杆(4)上轴向移动，所述安装框(9)上开设有导向槽(8)，所述转盘(6)的侧端固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)限位滑动连接在所述导向槽(8)内，所述导向槽(8)与所述导向杆(7)配合以使得所述转盘(6)在旋转时适于间歇式动作，间歇动作为在所述安装框(9)上向上移动至最顶端、在最顶端周向旋转再向下移动至最低端，所述安装框(9)的顶部侧端安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底端固定在所述装置外壳(2)的侧端，所述转盘(6)上安装有多个工件装夹组件(11)，所述装置外壳(2)内设有上下料工位，所述装置外壳(2)上安装有对应上下料工位并适于打开以向内放置金属工件的门板(23)；所述一体化处理组件(3)包括分别对应清洗工位、酸洗工位和钝化工位的第一处理框(301)、第二处理框(302)和第三处理框(303)，所述第一处理框(301)、第二处理框(302)和第三处理框(303)均固定连接在所述装置外壳(2)内部底端面上，所述第一处理框(301)、第二处理框(302)和第三处理框(303)上均连接有排液管(304)，所述排液管(304)上安装有电磁阀(305)，所述第一处理框(301)和所述第二处理框(302)内均转动连接有滤网框(306)，所述滤网框(306)内固定连接有托杆(307)，所述托杆(307)上固定连接有清扫刷(308)；所述第三处理框(303)内转动连接有导流架(310)，所述导流架(310)内安装有导流通道，所述导流架(310)上安装有与导流通道相连通的喷头(311)，所述导流架(310)的顶端连接有与导流通道相连通的导流环(312)，所述导流环(312)的顶部连接有密封板(313)，所述导流环(312)适于相对所述密封板(313)转动，所述密封板(313)上连接有适于供入钝化涂料的输送管(314)，所述转盘(6)适于被驱动旋转以使相应的所述工件装夹组件(11)上对应相应的上下料工位、清洗工位、酸洗工位和钝化工位，并且转盘(6)上的工件装夹组件(11)上装夹的工件适于在所述转盘(6)的轴向移动过程中进入相应的所述滤网框(306)或所述导流架(310)。
2.根据权利要求1所述的一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述导向槽(8)包括沿周向连续设置的导槽组，所述导槽组包括第一斜槽、周向平槽和第二斜槽，第一斜槽的上端与周向平槽的一端相连通，周向平槽的另一端与第二斜槽的上端相连通，第二斜槽的下端与相邻的导槽组的第一斜槽的下端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述支撑座(1)的底端面上安装有伺服电机(317)，所述伺服电机(317)的输出端连接有转动轴(318)，所述转动轴(318)的顶端固定连接在所述限位杆(4)的底端，所述转动轴(318)上固定连接有第一齿轮(320)，所述装置外壳(2)的底部转动连接有三个连接轴(322)，其中两个连接轴(322)分别与对应的滤网框(306)相连，剩余一个连接轴(322)和导流架(310)相连，所述连接轴(322)上均固定连接有第二齿轮(321)，所述第二齿轮(321)与所述第一齿轮(320)啮合连接，所述滤网框(306)和所述导流架(310)适于在所述转动轴(318)旋转时被带动旋转。
4.根据权利要求3所述的一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述滤网框(306)的底端面和所述导流架(310)的底端面上均固定连接有限位块(309)，所述限位块(309)分别固定在所述滤网框(306)的底端中心部位和所述导流架(310)的底端中心部位，所述连接轴(322)的顶端开设有第二限位槽(323)，所述限位块(309)卡合连接在相应的连接轴(322)的第二限位槽(323)内。
5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：范琪，陈国军，
申请(专利权)人：江苏南理范群装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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