【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制粉设备，特别是一种粒度可控的高效制粉用压辊组件。
技术介绍
1、现有技术中，很多的物料不但需要粉碎成细小的颗粒，而且还需要保持所粉碎颗粒的粒径分布比较集中，甚至还需要保持很高的纯净度，因而，需要选择合适的粉碎方式和适当的粉碎设备。
2、中国专利(专利申请号为202221400318.5)公开的“一种高纯度石英砂制备用高效粉碎装置”，包括粉碎箱和固定连接于粉碎箱顶部右侧的连接箱，粉碎箱内腔左侧的前部与后部均通过轴承转动连接有第一打磨辊，本技术涉及石英砂制备
该高纯度石英砂制备用高效粉碎装置，通过电机带动前方的第二连接杆转动，通过两个第二齿轮带动后方第二连接杆转动，使两个第二打磨辊相对转动，通过第一皮带轮，使前方的第二连接杆带动前方的第一连接杆转动，通过两个第一齿轮从而使两个第一打磨辊相对转动，使两个第一打磨辊能够预先对石英石进行打碎，再通过两个第二打磨辊对石英石进行进一步的粉碎，使石英砂粉碎起来效率更高，能够很好的是石英砂粉碎的质量更好。
3、另一中国专利(专利申请号为202222110145.x)公开的“一种石英砂生产用粉碎装置”，其包括粉碎箱，所述粉碎箱下端呈矩形阵列固定安装有四个支撑腿，所述粉碎箱上端为敞口设置，所述粉碎箱顶部左端固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴固定连接有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴贯穿于粉碎箱，并延伸至粉碎箱右侧，且机械联动有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴左端贯穿于粉碎箱，并与粉碎箱内部左端面转动连接，所述第一粉碎轴以及第二粉碎轴上，并位于粉碎箱内部位置均固定套装
4、还有中国专利(专利申请号为201610934322.2)公开的“全陶瓷齿轮辊式粉碎机”，包括机身、下料斗和出料口，所述下料斗位于机身顶部，所述出料口位于机身底部，所述机身内设有粉碎腔体，所述粉碎腔体内位于出料口的上方设有相向旋转的一对陶瓷齿轮辊，物料落入这对陶瓷齿轮棍两齿面间的间隙被两齿面的咬合力碾压错动粉碎。通过采用一对陶瓷齿轮辊相向旋转，当小块状物料从进料口落入粉碎腔体后，进而落入这对相向旋转的陶瓷齿轮棍两齿面间的间隙被两齿面的咬合力碾压错动粉碎，从而实现了相关高新材料的特种粉碎。
5、还有中国专利(专利申请号为201621369682.4)公开的“一种陶瓷滚筒粉碎机组”，包括：通过管道衔接的上粉碎机和下粉碎机，其特征在于，所述上粉碎机和所述下粉碎机均包括两个相切设置的陶瓷滚筒，相切设置的两个陶瓷滚筒外周通过安全罩包覆，所述安全罩上设置有上开口和下开口，所述上开口和所述下开口分别位于两相切陶瓷滚筒的切线上方和下方，所述上粉碎机和所述下粉碎机的上开口和下开口处均设置有漏斗，所述上粉碎机下开口处的漏斗与所述下粉碎机上开口处的漏洞通过软连接连通。
6、还有中国专利(专利申请号为201720406635.0)公开的“一种陶瓷料头粉碎装置”，包括机箱、设于机箱内的粉碎机构、设于机箱上表面的矩形进料口及位于机箱下表面的漏料斗，矩形进料口两侧有导料板，粉碎机构由一级、二级粉碎机构组成，一级粉碎机构下方间隔一定距离设有二级粉碎机构，一级粉碎机构包括主动陶瓷辊和从动陶瓷辊，主动陶瓷辊包括主动轴、表面设置有凹槽的主动陶瓷滚筒，从动陶瓷辊包括从动轴、从动陶瓷滚筒，从动、主动陶瓷滚筒结构相同，二级粉碎机构包括第一、第二陶瓷辊，第一陶瓷辊包括第一传动轴、第一陶瓷滚筒，第二陶瓷辊包括第二传动轴、第二陶瓷滚筒，第一、第二陶瓷滚筒结构相同。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种物料粉碎用的部件，其所制备的物料的纯净度高、粒度分布比较集中，且生产效率高。
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是设计一种粒度可控的高效制粉用压辊组件：包括上压辊部件和与其啮合的下压辊部件；所述上压辊部件包括上压辊3、上压辊套1和上压辊辊套连接层2，所述上压辊套1套装在上压辊3上，所述上压辊套1的内孔壁与上压辊3的外柱面之间为上压辊辊套连接层2。
3、所述下压辊部件包括下压辊12、左右侧挡板6、左右侧圆环衬板5、下压辊套8和下压辊辊套连接层10；所述下压辊套8套装在下压辊12上，所述下压辊套8的内孔壁与下压辊12的外柱面之间为下压辊辊套连接层10；所述左右侧挡板6设置在下压辊(12)的两端，其内侧设置左右侧圆环衬板5。
4、优化地，所述上压辊套1和下压辊套8以及左右侧圆环衬板5为陶瓷材质，其表面粗糙度ra为0.4-0.8μm。
5、优化地，所述上压辊套1的柱面与下压辊套8的柱面之间的间隙9的距离h为0-5mm。
6、优化地，所述上压辊辊套连接层2或下压辊辊套连接层10为螺纹连接层。
7、优化地，所述上压辊辊套连接层2或下压辊辊套连接层10为固化胶连接层。
8、优化地，所述上压辊辊套连接层2或下压辊辊套连接层10为螺纹与固化胶混合连接层。
9、本技术的粒度可控的高效制粉用压辊组件，采用高强度的特种耐磨陶瓷辊套和陶瓷衬板作为物料粉碎的接触面，因而，其所制备的物料的纯净度较高；配以对辊面之间的压力调节，使得其生产效率较高；更为重要的是采用表面光滑的陶瓷辊套和陶瓷衬板，使得其所制备的物料的粒度分布比较集中。
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1.一种粒度可控的高效制粉用压辊组件，包括上压辊部件和与其啮合的下压辊部件；其特征在于：所述上压辊部件包括上压辊(3)、上压辊套(1)和上压辊辊套连接层(2)，所述上压辊套(1)套装在上压辊(3)上，所述上压辊套(1)的内孔壁与上压辊(3)的外柱面之间为上压辊辊套连接层(2)。
2.根据权利要求1所述粒度可控的高效制粉用压辊组件，其特征在于：所述下压辊部件包括下压辊(12)、左右侧挡板(6)、左右侧圆环衬板(5)、下压辊套(8)和下压辊辊套连接层(10)；所述下压辊套(8)套装在下压辊(12)上，所述下压辊套(8)的内孔壁与下压辊(12)的外柱面之间为下压辊辊套连接层(10)；所述左右侧挡板(6)设置在下压辊(12)的两端，其内侧设置左右侧圆环衬板(5)。
3.根据权利要求2所述粒度可控的高效制粉用压辊组件，其特征在于：所述上压辊套(1)和下压辊套(8)以及左右侧圆环衬板(5)为陶瓷材质，其表面粗糙度Ra为0.4-0.8μm。
4.根据权利要求3所述粒度可控的高效制粉用压辊组件，其特征在于：所述上压辊套(1)的柱面与下压辊套(8)的柱面之间的间
5.根据权利要求4所述粒度可控的高效制粉用压辊组件，其特征在于：所述上压辊辊套连接层(2)或下压辊辊套连接层(10)为螺纹连接层。
6.根据权利要求4所述粒度可控的高效制粉用压辊组件，其特征在于：所述上压辊辊套连接层(2)或下压辊辊套连接层(10)为固化胶连接层。
7.根据权利要求4所述粒度可控的高效制粉用压辊组件，其特征在于：所述上压辊辊套连接层(2)或下压辊辊套连接层(10)为螺纹与固化胶混合连接层。
...【技术特征摘要】
1.一种粒度可控的高效制粉用压辊组件，包括上压辊部件和与其啮合的下压辊部件；其特征在于：所述上压辊部件包括上压辊(3)、上压辊套(1)和上压辊辊套连接层(2)，所述上压辊套(1)套装在上压辊(3)上，所述上压辊套(1)的内孔壁与上压辊(3)的外柱面之间为上压辊辊套连接层(2)。
2.根据权利要求1所述粒度可控的高效制粉用压辊组件，其特征在于：所述下压辊部件包括下压辊(12)、左右侧挡板(6)、左右侧圆环衬板(5)、下压辊套(8)和下压辊辊套连接层(10)；所述下压辊套(8)套装在下压辊(12)上，所述下压辊套(8)的内孔壁与下压辊(12)的外柱面之间为下压辊辊套连接层(10)；所述左右侧挡板(6)设置在下压辊(12)的两端，其内侧设置左右侧圆环衬板(5)。
3.根据权利要求2所述粒度可控的高效制粉用压辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，马升光，刘勋，
申请(专利权)人：湖南宇晖重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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