【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜材冷却水槽装置领域，尤其是涉及一种钢辊同步转动及调整装置。
技术介绍
1、在膜材生产线中，膜材冷水槽是用于对膜材膜片进行冷却定型的结构单元，为了保证膜材膜片的成型作业，在膜材定型单元（冷水槽）内安装有成形钢辊结构，现有膜材定型单元（冷水槽）内所安装的钢辊结构比较固定，在使用时存在如下问题：
2、1、现有冷水槽内的所安装的成形钢辊结构在使用时，不能进行间距调整，仅适用于固定厚度的膜材膜片的成型作业，极大的限制了膜材定型单元的适应范围；
3、2、现有冷水槽内的所安装的成形钢辊结构在使用时，不能实现两组工作钢辊的同步转动，在使用过程中容易产生累积误差，影响膜材膜片的成型效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种钢辊同步转动及调整装置，其整体结构设计科学，在具体使用时可通过采用同步链轮结构及间距调整结构的设计，实现成形钢辊之间的间距调整以及钢辊的同步转动，使冷水槽能够适用不同厚度的膜材膜片的成型作业，保证了膜材膜片的成型效果；
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种钢辊同步转动及调整装置，包括，固定钢辊合件、调整钢棍合件、固定钢辊支撑、调整钢棍支撑、间距调整机构、气缸推动机构及同步链轮合件，所述的固定钢辊合件安装在固定钢辊支撑上，调整钢棍合件安装在调整钢棍支撑上，在固定钢辊合件与调整钢棍合件之间安装有调整间距的间距调整机构，间距调整机构与固定钢辊合件、调整钢棍合件分别接触，在调整钢棍支撑的下侧布置有气缸推动
4、所述的固定钢辊合件、调整钢棍合件的结构相同，其二者包括，轴承支撑座、安装轴及钢辊本体，在轴承支撑座内安装有支撑轴承，所述的钢辊本体安装在安装轴上并与安装轴固定同轴安装相连，安装轴的两侧安装在支撑轴承上。
5、所述的调整钢棍支撑包括，活动承载座、导向杆、导向滑块，所述的导向杆安装在外设机架上，活动承载座安装在导向滑块的外侧并与 导向滑块紧固安装相连，在导向滑块上加工有滑块孔，导向滑块通过滑块孔卡合在导向杆上并与导向杆相阻尼滑动接触。
6、 所述的间距调整机构包括，调整螺杆、活动楔块、第一接触块、第二接触块、螺纹套及安装套架，所述的安装套架安装在外设机架上，在安装套架上固定安装有螺纹套，螺纹套上加工有螺纹通孔，调整螺杆通过螺纹配合方式安装在螺纹通孔内，在调整螺杆的底部活动设置有活动楔块，所述的 第一接触块固定安装在调整钢棍支撑上，第二接触块固定安装在固定钢辊支撑上，在第一接触块、第二接触块内侧均开设有光滑斜面，活动楔块两侧与第一接触块、第二接触块上的光滑斜面滑动接触。
7、所述的气缸推动机构包括，推动气缸、气缸杆及气缸安装座，所述的气缸安装座底部安装在外设机架上，在气缸安装座上安装有推动气缸，在推动气缸上安装有气缸杆，气缸杆的外工作端与调整钢棍支撑中的活动承载座相连。
8、所述的同步链轮合件包括，主带动链轮、同步链条、张紧链轮、第一带动链轮及第二带动链轮，所述的主带动链轮安装在外设驱动轴上，第一带动链轮固定安装在调整钢棍合件中的安装轴 端部，第二带动链轮固定安装在固定钢棍合件中的安装轴 端部，张紧链轮安装在外设机架上，主带动链轮通过同步链条与张紧链轮、第一带动链轮及第二带动链轮同步相连。
9、本技术的有益效果为：本技术的钢辊同步转动及调整装置的整体结构设计科学，与现有的水槽用钢辊结构相比较而言具有如下技术特点及优势：
10、1、可适用不同厚度的膜材膜片的生产；本技术的钢辊同步转动及调整装置在固定钢辊合件与调整钢棍合件之间安装布置间距调整机构，间距调整机构可实现对固定钢辊合件与调整钢棍合件之间间距的调节，进而使固定钢辊合件与调整钢棍合件之间能够适用不同厚度的膜材膜片的成形生产；
11、2、能够实现同步转动，避免累积误差；本技术的钢辊同步转动及调整装置通过同步链轮合件对固定钢辊合件以及调整钢棍合件二者进行同步驱动作业，保证了钢辊工作时的旋转同步性，避免产生累积误差，保证膜材膜片的成型效果，满足了生产使用需要。
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1.一种钢辊同步转动及调整装置，其特征在于，包括固定钢辊合件（1）、调整钢棍合件（2）、固定钢辊支撑（3）、调整钢棍支撑（4）、间距调整机构（5）、气缸推动机构（6）及同步链轮合件（7），固定钢辊合件（1）安装在固定钢辊支撑（3）上，调整钢棍合件（2）安装在调整钢棍支撑（4）上，在固定钢辊合件（1）与调整钢棍合件（2）之间安装有间距调整机构（5），间距调整机构（5）与固定钢辊合件（1）、调整钢棍合件（2）分别接触，在调整钢棍支撑（4）的下侧布置有气缸推动机构（6），气缸推动机构（6）的工作端与调整钢棍支撑（4）相连，在固定钢辊合件（1）、调整钢棍合件（2）的端部安装有同步链轮合件（7），固定钢辊合件（1）通过同步链轮合件（7）与调整钢棍合件（2）相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢辊同步转动及调整装置，其特征在于，所述的固定钢辊合件（1）、调整钢棍合件（2）的结构相同，其二者包括，轴承支撑座（11）、安装轴（12）及钢辊本体（13），在轴承支撑座（11）内安装有支撑轴承，所述的钢辊本体（13）安装在安装轴（12）上并与安装轴（12）固定同轴安装相连，安装轴（12）的
3. 根据权利要求2所述的一种钢辊同步转动及调整装置，其特征在于，所述的调整钢棍支撑（4）包括，活动承载座（41）、导向杆（42）、导向滑块（43），所述的导向杆（42）安装在外设机架上，活动承载座（41）安装在导向滑块（43）的外侧并与 导向滑块（43）紧固安装相连，在导向滑块（43）上加工有滑块孔，导向滑块（43）通过滑块孔卡合在导向杆（42）上并与导向杆（42）相阻尼滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种钢辊同步转动及调整装置，其特征在于，所述的间距调整机构（5）包括，调整螺杆（51）、活动楔块（52）、第一接触块（53）、第二接触块（54）、螺纹套（55）及安装套架（56），在安装套架（56）上固定安装有螺纹套（55），螺纹套（55）上加工有螺纹通孔，在调整螺杆（51）的底部活动设置有活动楔块（52），第一接触块（53）固定安装在调整钢棍支撑（4）上，第二接触块（54）固定安装在固定钢辊支撑（3）上，在第一接触块（53）、第二接触块（54）内侧均开设有光滑斜面，活动楔块（52）两侧与第一接触块（53）、第二接触块（54）上的光滑斜面滑动接触。
5.根据权利要求3所述的一种钢辊同步转动及调整装置，其特征在于，所述的气缸推动机构（6）包括，推动气缸（61）、气缸杆（62）及气缸安装座（63），所述的气缸安装座（63）底部安装在外设机架上，在气缸安装座（63）上安装有推动气缸（61），在推动气缸（61）上安装有气缸杆（62），气缸杆（62）的外工作端与调整钢棍支撑（4）中的活动承载座（41）相连。
6. 根据权利要求2所述的一种钢辊同步转动及调整装置，其特征在于， 所述的同步链轮合件（7）包括，主带动链轮（71）、同步链条（72）、张紧链轮（73）、第一带动链轮（74）及第二带动链轮（75），所述的主带动链轮（71）安装在外设驱动轴上，第一带动链轮（74）固定安装在调整钢棍合件（2）中的安装轴（12） 端部，第二带动链轮（75）固定安装在固定钢棍合件中的安装轴（12） 端部，张紧链轮（73）安装在外设机架上，主带动链轮（71）通过同步链条（72）与张紧链轮（73）、第一带动链轮（74）及第二带动链轮（75）同步相连。
...【技术特征摘要】
1.一种钢辊同步转动及调整装置，其特征在于，包括固定钢辊合件（1）、调整钢棍合件（2）、固定钢辊支撑（3）、调整钢棍支撑（4）、间距调整机构（5）、气缸推动机构（6）及同步链轮合件（7），固定钢辊合件（1）安装在固定钢辊支撑（3）上，调整钢棍合件（2）安装在调整钢棍支撑（4）上，在固定钢辊合件（1）与调整钢棍合件（2）之间安装有间距调整机构（5），间距调整机构（5）与固定钢辊合件（1）、调整钢棍合件（2）分别接触，在调整钢棍支撑（4）的下侧布置有气缸推动机构（6），气缸推动机构（6）的工作端与调整钢棍支撑（4）相连，在固定钢辊合件（1）、调整钢棍合件（2）的端部安装有同步链轮合件（7），固定钢辊合件（1）通过同步链轮合件（7）与调整钢棍合件（2）相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢辊同步转动及调整装置，其特征在于，所述的固定钢辊合件（1）、调整钢棍合件（2）的结构相同，其二者包括，轴承支撑座（11）、安装轴（12）及钢辊本体（13），在轴承支撑座（11）内安装有支撑轴承，所述的钢辊本体（13）安装在安装轴（12）上并与安装轴（12）固定同轴安装相连，安装轴（12）的两侧安装在支撑轴承上。
3. 根据权利要求2所述的一种钢辊同步转动及调整装置，其特征在于，所述的调整钢棍支撑（4）包括，活动承载座（41）、导向杆（42）、导向滑块（43），所述的导向杆（42）安装在外设机架上，活动承载座（41）安装在导向滑块（43）的外侧并与 导向滑块（43）紧固安装相连，在导向滑块（43）上加工有滑块孔，导向滑块（43）通过滑块孔卡合在导向杆（42）上并与导向杆（42）相阻尼滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，廖敏，孙传刚，
申请(专利权)人：秦皇岛恒起科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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