【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压缸，具体为一种静压支撑导向液压缸。
技术介绍
1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸结构简单、工作可靠，用液压缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
2、常见的液压缸主要为单液压杆液压缸，其结构一般是在缸筒内装入导向套，导向套可均匀开静压油腔，然后在缸筒内安装活塞以及液压杆等组件，在静压油腔的作用下减少液压杆与缸筒摩擦，在粉尘较大的工作环境中，如在室外工作的挖掘机、非无尘车间的升降机、压力机等，工作时裸露在外的液压杆表面沾染有液压油，易被悬浮在空气中的灰尘附着，这些灰尘积压过多之后会随着液压缸跟随液压杆伸缩运动，加剧与导向套、端盖摩擦，使液压杆磨损，需要做好防尘措施，如橡胶防尘罩防护，但野外工作环境较为复杂，如挖掘机在山体挖掘作业时可能出现滚落的碎石、在拆除建筑作业时裸露的钢筋等，沙石尘土容易聚集在液压缸表面，并且液压缸内的材料为橡胶防尘罩，易被划伤破损，同时野外工作不可避免受到阳光直射，橡胶防尘罩容易老化、发硬，在往复伸缩运动下龟裂出现缝隙，失去防护作用。
3、为此，提出一种静压支撑导向液压缸，通过在液压缸上设置防护罩，克服以上内容中提及的原有防尘罩的缺点，有效避免划伤破损、阳光直射的老化，有效避免液压杆受到粉尘污染，减缓液压杆磨损。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种静压支撑导向液压缸，由于在野外工作环境较为复杂的区域，尤其是
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种静压支撑导向液压缸，缸筒、液压杆、端盖、活塞、导向套、防护罩和防尘机构，其中所述缸筒内开设有大油腔，且缸筒两端开设有两个油孔，所述缸筒一端固定安装有端盖，所述缸筒一端固定安装导向套，且导向套位于端盖内侧，大油腔内滑动安装有液压杆，且液压杆贯穿导向套，所述液压杆底部固定安装有活塞；所述液压杆外套设有防护罩，且防护罩位于缸筒外侧，防护罩为耐磨的金属材质；所述防尘机构安装在防护罩内壁，防尘机构通过液压杆移动过程中挤压气腔，使得挤压块支撑液压杆。
4、两个所述油孔用于进油或泄油，且两个油孔均安装有油管，所述缸筒一端通过螺纹固定安装有端盖，所述缸筒一端固定安装导向套，且导向套位于端盖内侧，所述导向套内均匀开设有静压油腔，液体静压支撑导向液压缸导向套内壁与活塞杆之间处于完全液体润滑状态，所受摩擦力仅为液体粘滞力，大大减小了传统方式中活塞杆采用导向套导向和密封圈密封而产生的摩擦力，可以提高液压缸的振动频率和定位精度，静压支撑导向液压缸定位精度可以达到微米级别，所述大油腔内滑动安装有液压杆，且液压杆贯穿导向套，所述液压杆底部通过螺栓固定安装有活塞。
5、液压杆的外部被覆有一层防护罩，该罩位于缸筒外侧并采用耐磨的金属材质，例如高锰钢。高锰钢是一种抗强冲击和承受大压力物料磨损的理想选择，其具备其他耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。在面对较大冲击或较大接触应力时，高锰钢板表层会发生加工硬化，表面硬度由hb200迅速提升至hb500以上。这种处理方式形成了一个高度耐磨的表面层，而钢板的内层奥氏体仍然保持着良好的冲击韧性。
6、防护罩为可伸缩的结构，且防护罩与液压杆运动同步，防护罩两端分别固定在端盖和液压杆上，防护罩由多个高度相等大小不等的矩形筒套装而成，防护罩还可以为圆形筒，且靠近端盖的矩形筒最大，往后依次减小；最小所述矩形筒的内安装有弹簧，所述弹簧自然状态的长度长于最小矩形筒设定长度。
7、防护罩采用可伸缩结构，与液压杆的运动同步。当液压杆伸出时，防护罩延伸；液压杆收回时，防护罩收缩。这种可伸缩的设计使防护罩在起到保护作用的同时，不影响液压缸的正常工作。防护罩的两端分别固定在端盖和液压杆上，由6个高度相等但大小不等的矩形筒组成。矩形结构不仅具有转动限位功能和良好的导向作用，还能避免液压杆在缸筒内旋转，从而不影响液压缸的正常运作。无需额外安装或减少导向装置，根据需要可以调整矩形筒套的数量。矩形套筒的长边都经过圆角处理，这有助于减缓边缘磨损，防止应力过于集中导致裂纹，从而延长使用寿命。此外，防护罩的强度高于橡胶防尘罩，有效避免划伤和破损，抵御阳光直射造成的老化，可有效保护液压杆免受粉尘污染，减缓液压杆的磨损。
8、所述圆形筒的内壁设置有螺旋形的滑动槽，且滑动槽的边缘处固定连接有阻挡密封油流出的卡口，所述滑动槽内开设有出油口，所述出油口处通过压缩弹簧固定连接有挤压球，所述圆形筒与滑动槽连通的内部装填有密封油。
9、在滑动槽的边缘处固定连接有阻挡密封油流出的卡口，确保密封油在系统中稳定流动，防止不必要的泄漏。为了更好地实现油润滑和密封效果。这个出油口处通过压缩弹簧固定连接有挤压球，从而实现对油的调控。整个系统内，圆形筒与滑动槽之间形成的通道内部装填有密封油，为系统提供了充足的润滑，确保运行的平稳性和高效性。因此，这一设计在系统中产生了显著的有益效果，不仅提高了液压系统的性能，还有效防止了油液泄漏，确保了系统的可靠性和稳定性。
10、相邻的两个所述矩形筒，其中较小的矩形筒的底部开设有凸台，较大的矩形筒内开设有与凸台相配合的限位台，所述凸台在限位台的作用下始终在矩形筒内滑动，避免矩形筒相互分离脱落，所述凸台与限位台均进行渗碳或氮化处理提高表面硬度和耐磨性，提高使用寿命。
11、所述矩形筒相对的两个侧面设置有矩形的磁极，且单个侧面设置有一个磁极，分别为n和s极；相邻的两个所述矩形筒，其中较小的矩形筒的底部设置有凸台，较大的矩形筒内设置有与凸台相配合的限位台；所述凸台上均开设有密封槽，所述密封槽内均安装有密封圈，所述密封圈内部设置有环形闭合回路，且近密封槽内部的一侧设置有开口，闭合回路的导线通过开口与外部电源连通。
12、所述矩形筒相对的两个侧面设置有矩形的磁极，且单个侧面设置有一个磁极，分别为n和s极；通过相对的n和s磁极，使得在矩形筒的内部形成磁场，形成磁感线场，通过在磁感线场内移动的导体，对磁场进行切割，使得矩形筒内能够产生电流，并且电流通过开口，将闭合回路内的电流导通至矩形筒，产生的微弱电流形成类似静电的效果，进而将当前环境内的灰尘以及沙土隔离，减少覆盖液压缸的可能，进而实现防磨损的目的。
13、最小所述矩形筒上固定安装有固定筒，所述固定筒上开设有通孔一，通孔一内安装有将固定筒固定在液压杆上的固定轴，所述液压杆上开设有与固定杆相配合的通孔二，最大的所述矩形筒底部固定安装有固定盘，通过螺栓将固定盘固定安装到端上；且间隙内设置有密封套，所述密封套为橡胶材质，避免粉尘从间隙进入，除了密封套进行密封外，还可以选用密封胶进行密封，只需将配合间隙处的灰尘和杂质都清理干净，在配合间隙处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种静压支撑导向液压缸，包括缸筒(1)、液压杆(2)、端盖(3)、活塞和导向套，其中所述缸筒(1)内开设有大油腔，且缸筒(1)两端开设有两个油孔，所述缸筒(1)一端固定安装有端盖(3)，所述缸筒(1)一端固定安装导向套，且导向套位于端盖(3)内侧，大油腔内滑动安装有液压杆(2)，且液压杆(2)贯穿导向套，所述液压杆(2)底部固定安装有活塞；其特征在于，还包括防护罩和防尘机构(5)，所述液压杆(2)外套设有防护罩，且防护罩位于缸筒(1)外侧，防护罩为耐磨的金属材质；所述防尘机构(3)安装在防护罩(4)内壁，防尘机构(3)通过液压杆(2)移动过程中挤压气腔(412)，使得挤压块(51)支撑液压杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种静压支撑导向液压缸，其特征在于：防护罩为可伸缩的结构，且防护罩与液压杆(2)运动同步，防护罩两端分别固定在端盖(3)和液压杆(2)上，防护罩由多个高度相等大小不等的矩形筒(41)套装而成，防护罩还可以为圆形筒(43)，且靠近端盖的(3)矩形筒(41)最大，往后依次减小；最小所述矩形筒(41)的内安装有弹簧(416)，所述弹簧(416)自然状
3.根据权利要求2所述的一种静压支撑导向液压缸，其特征在于：所述圆形筒(43)的内壁设置有螺旋形的滑动槽(431)，且滑动槽(431)的边缘处固定连接有阻挡密封油流出的卡口(432)，所述滑动槽(431)内开设有出油口(433)，所述出油口(433)处通过压缩弹簧(435)固定连接有挤压球(434)，所述圆形筒(43)与滑动槽(431)连通的内部装填有密封油。
4.根据权利要求2所述的一种静压支撑导向液压缸，其特征在于：所述矩形筒(41)相对的两个侧面设置有矩形的磁极(417)，且单个侧面设置有一个磁极(417)，分别为N和S极；相邻的两个所述矩形筒(41)，其中较小的矩形筒(41)的底部设置有凸台(6)，较大的矩形筒(41)内设置有与凸台(6)相配合的限位台(61)。
5.根据权利要求2所述的一种静压支撑导向液压缸，其特征在于：最小所述矩形筒(41)上固定安装有固定筒(42)，所述固定筒(42)上开设有通孔一，通孔一内安装有将固定筒(42)固定在液压杆(2)上的固定轴(7)，所述液压杆(2)上开设有与固定杆相配合的通孔二，最大的所述矩形筒(41)底部固定安装有固定盘(8)，通过螺栓将固定盘(8)固定安装到端盖(3)上。
6.根据权利要求4所述的一种静压支撑导向液压缸，其特征在于：所述凸台(6)上均开设有密封槽(62)，所述密封槽(62)内均安装有密封圈(63)，所述密封圈(63)内部设置有环形闭合回路，且近密封槽(62)内部的一侧设置有开口，闭合回路的导线通过开口与外部电源连通。
7.根据权利要求2所述的一种静压支撑导向液压缸，其特征在于：所述防尘机构(5)包括挤压块(51)、复压簧(52)和挤压囊(53)；所述矩形筒(41)侧壁设置有滑动腔(411)，所述滑动腔(411)内固定连接有复压簧(52)，所述复压簧(52)的另一端与挤压块(51)固定连接；所述滑动腔(411)的上端设置有气腔(412)，所述气腔(412)的一侧固定连接挤压囊(53)，所述气腔(412)与滑动腔(411)通过气体通道(54)连通。
8.根据权利要求1所述的一种静压支撑导向液压缸，其特征在于：所述防尘机构(3)环形阵列在矩形筒(41)的内壁，且在竖直方向设置多个。
9.根据权利要求2所述的一种静压支撑导向液压缸，其特征在于：最大所述矩形筒(41)底部连接有气管(413)，所述气管(413)一端连接气囊(414)，且气囊(414)位于缸筒(1)外侧，所述气囊(414)为柔性材料制成，所述液压杆(2)做伸缩运动时，从气囊(414)抽气或放气到气囊(414)中；所述气囊(414)外套设有防护壳(415)。
...【技术特征摘要】
1.一种静压支撑导向液压缸，包括缸筒(1)、液压杆(2)、端盖(3)、活塞和导向套，其中所述缸筒(1)内开设有大油腔，且缸筒(1)两端开设有两个油孔，所述缸筒(1)一端固定安装有端盖(3)，所述缸筒(1)一端固定安装导向套，且导向套位于端盖(3)内侧，大油腔内滑动安装有液压杆(2)，且液压杆(2)贯穿导向套，所述液压杆(2)底部固定安装有活塞；其特征在于，还包括防护罩和防尘机构(5)，所述液压杆(2)外套设有防护罩，且防护罩位于缸筒(1)外侧，防护罩为耐磨的金属材质；所述防尘机构(3)安装在防护罩(4)内壁，防尘机构(3)通过液压杆(2)移动过程中挤压气腔(412)，使得挤压块(51)支撑液压杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种静压支撑导向液压缸，其特征在于：防护罩为可伸缩的结构，且防护罩与液压杆(2)运动同步，防护罩两端分别固定在端盖(3)和液压杆(2)上，防护罩由多个高度相等大小不等的矩形筒(41)套装而成，防护罩还可以为圆形筒(43)，且靠近端盖的(3)矩形筒(41)最大，往后依次减小；最小所述矩形筒(41)的内安装有弹簧(416)，所述弹簧(416)自然状态的长度长于最小矩形筒(41)设定长度。
3.根据权利要求2所述的一种静压支撑导向液压缸，其特征在于：所述圆形筒(43)的内壁设置有螺旋形的滑动槽(431)，且滑动槽(431)的边缘处固定连接有阻挡密封油流出的卡口(432)，所述滑动槽(431)内开设有出油口(433)，所述出油口(433)处通过压缩弹簧(435)固定连接有挤压球(434)，所述圆形筒(43)与滑动槽(431)连通的内部装填有密封油。
4.根据权利要求2所述的一种静压支撑导向液压缸，其特征在于：所述矩形筒(41)相对的两个侧面设置有矩形的磁极(417)，且单个侧面设置有一个磁极(417)，分别为n和s极；相邻的两个所述矩形筒(41)，其中较小的矩形筒(41)的底部设置有凸台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红南，陆胂娟，黄利娟，
申请(专利权)人：启东市宏南冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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