玻璃器皿的器皿模夹具制造技术

一种玻璃器皿的器皿模夹具，属于玻璃模具。包括底座、枢置轴、第一夹具半模和第二夹具半模，特点是：底座朝向所述第一、第二夹具半模的表面设置有一组底座镶片，所述的第一器皿半模腔的第一器皿半模腔底壁朝向所述底座的一侧的表面设置有一第一半模镶片，而所述的第二器皿半模腔的第二器皿半模腔底壁朝向所述底座的一侧的表面设置有一第二半模镶片，第一、第二半模镶片均与所述的底座镶片相配合。优点：延长底座及第一、第二夹具半模的使用寿命；便于清除；提高成形效率；保护第一、第二、第三枢置轴座。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃模具
，具体涉及一种玻璃器皿的器皿模夹具。
技术介绍
如领域内的技术人员所知之理，在制造(压制)玻璃器皿如玻璃杯(包括有把手 的玻璃杯和无把手的玻璃杯)、搅拌器器皿、玻璃壶具等等过程中，由于所用的模具是两开 模结构即双开模的结构，因此不能直接安装到机器上，必须由作为器皿模载体的器皿模夹 具携一对器皿半模安装到玻璃容器加工机上。器皿模夹具的结构是由底座和彼此同轴地枢 轴设置(也称铰设)在底座上的一对形状相同的夹具半模构成(业界习惯称为抱合钳)，使 用时，将一对器皿半模可拆卸地设置于一对夹具半模上，由一对夹具半模的开合而带动一 对器皿半模彼此斥开(脱模)或彼此合拢(压制玻璃器皿)。上述夹具半模在实际的使用过程中存在以下欠缺一是使用寿命短报废频率高， 因为由于每压制完成一个玻璃器皿即每成形一个玻璃器皿，一对夹具半模便开合一次，于 是，夹具半模的底面与底座的表面频繁摩擦，致两者俱损，必须及时撤换；二是卡滞现象严 重，乃至挫损底座表面和夹具半模的底表面，因为在玻璃器皿压制成形过程中，玻璃制品合 缝处的飞边容易掉落至底座表面，于是当夹具半模开合时，经冷却凝固的玻璃颗粒会进入 夹具半模的底面与底座的表面之间，从而损及夹具半模的底面和损及底座的表面；三是夹 具半模的冷却速度慢，影响成形效率的提高，进而影响单位时间内的产量；四是用于枢轴设 置于枢置轴上的枢置轴座的使用寿命短，因为在夹具半模开合过程中，枢置轴座同样频繁 摩擦，随着摩擦程度的加剧，一对夹具半模的开合效果渐渐降低，除非将夹具半模和底座整 体废弃。因此，如何合理地延长器皿模夹具的使用寿命成了玻璃器皿制造厂商和玻璃模具 生产厂商共同关注的并且迫切需要解决的技术问题，本申请人作为玻璃模具的专业生产单 位对上述问题也进行了长期的关注，并且还进行了文献检索，然而在已公开的专利和非专 利文献中均未见诸有旨在解决上述问题的可借鉴的启示。为此，本申请人进行了积极的探 索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的首要任务在于提供一种有助于避免一对夹具半模的底面与底座直 接摩擦而藉以延长整体使用寿命和降低使用成本的玻璃器皿的器皿模夹具。本技术的另一任务在于提供一种有利于防止冷却凝固的玻璃屑料造成对夹 具半模和底座卡阻乃至损及夹具半模和底座的玻璃器皿的器皿模夹具。本技术的又一任务在于提供一种有益于提高夹具半模的冷却效果而藉以增 进成形效率的玻璃器皿的器皿模夹具。本技术的再一个任务在于提供一种有便于延长同轴枢置于枢置轴上的枢置 轴座的使用寿命的玻璃器皿的器皿模夹具。为体现完成本技术的首要任务，本技术提供的技术方案是一种玻璃器 皿的器皿模夹具，包括一底座、一设置于底座的一侧的边缘部位的枢置轴、一具有第一器皿 半模腔及第一枢置轴座的第一夹具半模和一具有第二器皿半模腔以及彼此上、下对应的第 二、第三枢置轴座的第二夹具半模，第一枢置轴座对应于第二、第三枢置轴座之间，并且第 一、第二、第三枢置轴座共同地转动设置在所述的枢置轴上，特征在于所述底座朝向所述 第一、第二夹具半模的表面设置有一组底座镶片，所述的第一器皿半模腔的第一器皿半模 腔底壁朝向所述底座的一侧的表面设置有一第一半模镶片，而所述的第二器皿半模腔的第 二器皿半模腔底壁朝向所述底座的一侧的表面设置有一第二半模镶片，第一、第二半模镶 片均与所述的底座镶片相配合。为体现完成本技术的另一任务，本技术提供的技术方案是所述的一组 底座镶片彼此之间构成有排屑隙道。为体现完成本技术的又一任务，本技术提供的技术方案是所述的第一 夹具半模的第一器皿半模腔内凹设有一第一气道，并且在第一气道的一侧开设有一第一进 气孔，在第一气道的中央部位开设有一第一出气孔，第一进、出气孔均与第一气道相通，并 且均与外界相通；所述的第二夹具半模的第二器皿半模腔内凹设有一第二气道，并且在第 二气道的一侧开设有一第二进气孔，在第二气道的中央部位开设有一第二出气孔，第二进、 出气孔均与第二气道相通，并且均与外界相通，第一、第二进气孔彼此相对应，第一、第二出 气孔彼此对应。为体现完成本技术的再一任务，本技术提供的技术方案是所述的枢置 轴上套设有一对各具有摩擦片的轴套，一对轴套中的其中一个轴套与所述的第一枢置轴座 的上表面固定，并且与所述的第二枢置轴座的下表面接触，而另一个轴套与第一枢置轴座 的下表面固定，并且与所述的第三枢置轴座的上表面接触。在本技术的一个具体的实施例中，所述的底座镶片围绕所述底座的四周间隔 设置，并且各底座镶片由底座镶片固定螺钉与底座固定。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的第一半模镶片的形状、构造和固 定方式均与所述的第二半模镶片的形状、构造和固定方式相同，所述的第二半模镶片的两 端各开设有至少一个镶片固定螺钉孔，而在第二半模镶片的中部开设有一定位销镶片孔， 所述的第二器皿半模腔底壁的两端各开设有数量与镶片固定螺钉孔的数量相等并且位置 相对应的固定螺钉孔，并且在第二器皿半模腔底壁的中部开设有一定位销孔，定位销孔内 置入有定位销，定位销的下端经定位销孔探入到定位销镶片孔内，定位销的上端探出定位 销孔，所述的固定螺钉孔内置入有固定螺钉。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的第一夹具半模具有一第一模翼， 该第一模翼位于所述第一进气孔的外侧；所述的第二夹具半模具有一第二模翼，该第二模 翼位于所述第二进气孔的外侧，第一、第二模翼彼此保持对应并且两者相互配合。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的摩擦片的表面间隔开设有注油 槽。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的一组底座镶片的形状和大小是 相同或不相同的，而一组底座镶片的厚度是相同的。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的底座镶片固定螺钉的顶端端面与底座镶片的表面平齐或低于底座镶片的表面。本技术提供的技术方案的优点之一，由于在底座上设置了底座镶片、在第一 夹具半模的第一器皿半模腔的底壁上设置了第一半模镶片以及在第二夹具半模的第二器 皿半模腔的第二器皿半模腔底壁上设置了第二半模镶片，因而避免了第一器皿半模腔底壁 及第二器皿半模腔底壁直接与底座的表面的摩擦，当底座镶片和/或第一、第二半模镶片 磨损后，只需更换镶片，从而可延长底座及第一、第二夹具半模的使用寿命；之二，在玻璃容 器的制造过程中合模处的飞边冷却产生的玻璃渣掉落至底座上后可进入排屑隙道而便于 清除；之三，构成于第一器皿半模腔上的第一气道和第一进、出气孔以及构成于第二器皿半 模腔上的第二气道和第二进、出气孔能改善散热效果，加快对玻璃模具的冷却，提高成形效 率；之四，在枢置轴上增设具有摩擦片的轴套，有利于保护第一、第二、第三枢置轴座，避免 第一枢置轴座与第二、第三枢置轴座直接摩擦而致损。附图说明图1为本技术的一个优选的实施例结构图。图2为图1的后视结构图。图3为图1的应用例示意图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃器皿的器皿模夹具，包括一底座（１）、一设置于底座（１）的一侧的边缘部位的枢置轴（２）、一具有第一器皿半模腔（３１）及第一枢置轴座（３２）的第一夹具半模（３）和一具有第二器皿半模腔（４１）以及彼此上、下对应的第二、第三枢置轴座（４２、４３）的第二夹具半模（４），第一枢置轴座（３２）对应于第二、第三枢置轴座（４２、４３）之间，并且第一、第二、第三枢置轴座（３２、４２、４３）共同地转动设置在所述的枢置轴（２）上，其特征在于：所述底座（１）朝向所述第一、第二夹具半模（３、４）的表面设置有一组底座镶片（１１），所述的第一器皿半模腔（３１）的第一器皿半模腔底壁（３１１）朝向所述底座（１）的一侧的表面设置有一第一半模镶片（５），而所述的第二器皿半模腔（４１）的第二器皿半模腔底壁（４１１）朝向所述底座（１）的一侧的表面设置有一第二半模镶片（６），第一、第二半模镶片（５、６）均与所述的底座镶片（１１）相配合。

【技术特征摘要】
一种玻璃器皿的器皿模夹具，包括一底座(1)、一设置于底座(1)的一侧的边缘部位的枢置轴(2)、一具有第一器皿半模腔(31)及第一枢置轴座(32)的第一夹具半模(3)和一具有第二器皿半模腔(41)以及彼此上、下对应的第二、第三枢置轴座(42、43)的第二夹具半模(4)，第一枢置轴座(32)对应于第二、第三枢置轴座(42、43)之间，并且第一、第二、第三枢置轴座(32、42、43)共同地转动设置在所述的枢置轴(2)上，其特征在于所述底座(1)朝向所述第一、第二夹具半模(3、4)的表面设置有一组底座镶片(11)，所述的第一器皿半模腔(31)的第一器皿半模腔底壁(311)朝向所述底座(1)的一侧的表面设置有一第一半模镶片(5)，而所述的第二器皿半模腔(41)的第二器皿半模腔底壁(411)朝向所述底座(1)的一侧的表面设置有一第二半模镶片(6)，第一、第二半模镶片(5、6)均与所述的底座镶片(11)相配合。2.根据权利要求1所述的玻璃器皿的器皿模夹具，其特征在于所述的一组底座镶片(II)彼此之间构成有排屑隙道(111)。3.根据权利要求1所述的玻璃器皿的器皿模夹具，其特征在于所述的第一夹具半模 (3)的第一器皿半模腔(31)内凹设有一第一气道(312)，并且在第一气道(312)的一侧开 设有一第一进气孔(3121)，在第一气道(312)的中央部位开设有一第一出气孔(3122)，第 一进、出气孔(3121、3122)均与第一气道(312)相通，并且均与外界相通；所述的第二夹 具半模(4)的第二器皿半模腔(41)内凹设有一第二气道(412)，并且在第二气道(412) 的一侧开设有一第二进气孔(4121)，在第二气道(412)的中央部位开设有一第二出气孔 (4122)，第二进、出气孔(4121、4122)均与第二气道(412)相通，并且均与外界相通，第一、 第二进气孔(3121、4121)彼此相对应，第一、第二出气孔(3122、4122)彼此对应。4.根据权利要求1所述的玻璃器皿的器皿模夹具，其特征在于所述的枢置轴(2)上套 设有一对各具有摩擦片(211)的轴套(21)，一对轴套(21)中的其中一个轴套(21)与所述 的第一枢置轴座...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，晏庆宝，
申请(专利权)人：常熟市建华模具有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]