矿井运输中的大倾角皮带机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带式输送机，属于矿用输送装置技术领域，特指一种矿井运输中的大倾角皮带机，其特点是主要包括驱动装置、机头部分、中间部分、机尾部分和皮带；其中，所述中间部分具有上托辊组，所述上托辊组是由四组托辊组成的一槽形托辊组，包括两组底托辊与两组边托辊，两组底托辊的一端呈Ｖ形连接，另一端分别连接一组边托辊，边托辊与底面形成一定角度的槽形角，能够提高皮带的包围角，增大所输送的物料与皮带之间的接触面积，增加摩擦力，增大运量和部分防止物料下滑，使得皮带机整体的倾角可以设置得更大，具有广阔的市场前景。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带式输送机，特指一种矿井运输中的大倾角皮带机，属于矿 用输送装置

技术介绍
随着矿产资源的整合和进一步开采，矿井的深度在不断增加，产量也在不断提高。 传统的绞车提升输送方法已越来越难以适应现代煤矿开采的需求。而带式输送机作为一种 常见的运输设备，它的输送量大，运输距离长等优点在运输设备中十分明显，也被越来越多 地应用于矿井运输中。但是，带式输送机由于其结构所限，且经常突然启动、制动，为了防止 运输过程中的煤块沿皮带下滑，其运输倾角普遍不高。对于垂直深度普遍很长的矿井而言， 配装这样的输送机工程量较大，运输效率相对较低，耗费大量的生产成本。因此，能否设计一种大倾角皮带输送机，适合矿井运输使用，成为本领域技术人员 函待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种适合矿井运输使用的大倾角皮带输送机，其能够防止煤 块下滑，且能够平稳制动，为矿井运输带来极大便利。为了解决上述问题，本技术公开了一种矿井运输中的大倾角皮带机，包括驱 动装置、机头部分、中间部分、机尾部分和皮带，其中，所述驱动装置轴连接到所述机头部 分，所述机头部分、中间部分和机尾部分通过皮带顺次连接，在其上运行的所述皮带与水平 面之间形成足够大的倾斜角度；其特征在于，所述中间部分具有上托辊组，所述上托辊组是 由四组托辊组成的一槽形托辊组，包括两组底托辊与两组边托辊，两组底托辊的一端呈V 形连接，另一端分别连接一组边托辊，边托辊与底面形成一定角度的槽形角。优选地，所述倾斜角度为30°，所述槽形角为60°。优选地，所述驱动装置包括电动机、机架、液力推杆制动器、液力耦合器、逆止器、 减速器以及齿轮联轴器。优选地，所述驱动装置还包括液力耦合器护罩。优选地，所述液力推杆制动器采用矿用隔爆型软制动器。优选地，所述机头部分包括机头机架、传动滚筒装置、机头纵梁、机头尾上托辊以 及皮带；其中，所述传动滚筒装置安装在机头机架上，其与所述驱动装置动力连接。 优选地，所述中间部分还包括纵梁、H形支架、斜支撑和平托辊。优选地，所述机尾部分包括机尾导料槽和连接在其后方的机尾主体。优选地，所述机尾部分还包括电器保护装置。与现有技术相比，本技术具有如下特点1、运输倾角大，能够将运输倾角提高到30°左右；2、具有防止煤块下滑的多种措施，便于运输；3、采用矿用隔爆型软制动器，制动平稳，运行可靠。附图说明图1 本技术的矿井运输中的大倾角皮带机的整体结构示意图；图2 本技术的矿井运输中的大倾角皮带机的机头部分和中间部分结构示意 图；图3 本技术的矿井运输中的大倾角皮带机的机尾部分结构示意图；图4 本技术的矿井运输中的大倾角皮带机的驱动装置结构示意图；图5 本技术的矿井运输中的大倾角皮带机的中间部分截面示意图。其中1、电动机；2、机架；3、液力推杆制动器；4、液力耦合器；5、液力耦合器护罩； 6、逆止器；7、减速器；8、齿轮联轴器；9、机头机架；10、机头清洗装置；11、传动滚筒装置； 12、机头纵梁；13、机头尾上托辊；14、皮带；15、上托辊组；16、纵梁；17、H形支架；18、斜支 撑；19、平托辊；20、机尾导料槽；21、机尾主体；22、电器保护装置；Al、驱动装置；A2、机头 部分；A3、中间部分；A4、机尾部分。具体实施方式以下结合附图说明本技术的组成结构及其使用方法。如图1所示，本技术为一种矿井运输中的大倾角皮带机，它主要包括驱动装 置Al、机头部分A2、中间部分A3、机尾部分A4和皮带14，其中，驱动装置Al轴连接到机头 部分A2，机头部分A2、中间部分A3和机尾部分A4通过皮带14顺次连接，在其上运行的皮 带14与水平面之间形成足够大的倾斜角度，例如接近30°。其中，驱动装置Al是该皮带机的驱动以及制动动力源，图2示出了其结构示意图， 主要包括电动机1、机架2、液力推杆制动器3、液力耦合器4、逆止器6、减速器7以及齿轮联 轴器8 ；其中，电动机1固定在机架2上，液力推杆制动器3和液力耦合器4用于实现该驱 动装置的液力制动；逆止器6和减速器7用于将电动机转速转变为合适的齿轮联轴器8转 速；其还可以包括液力耦合器护罩5，用于对液力耦合器4起防护作用。液力推杆制动器3可以采用矿用隔爆型软制动器，使得制动比较平稳。如图2所示，机头部分A2主要包括机头机架9、传动滚筒装置11、机头纵梁12、机 头尾上托辊13以及皮带14 ；其中，传动滚筒装置11安装在机头机架9上，其与驱动装置Al 动力连接(例如采用齿轮啮合或者联轴方式)，用于接收驱动装置Al提供的驱动力、制动力 并向后级传送；、机头纵梁12和机头尾上托辊13用于为皮带14提供支撑力，在传动滚筒 装置11的控制下将皮带和皮带上的煤块向后输送；其还可以包括机头清洗装置10，用于机 头部分的清洁防护。中间部分A3主要包括上托辊组15、纵梁16、H形支架17、斜支撑18和平托辊19 ； 其中，H形支架17和斜支撑18为纵梁16提供支撑力，纵梁16和上托辊组15、平托辊19 一 起为皮带14提供支撑力，在传动滚筒装置11的控制下将皮带和皮带上的煤块向后输送。图5以中间部分截面图的方式示出了其中的上托辊组15，其由4组托辊组成一槽 形托辊组，包括两组底托辊与两组边托辊，两组底托辊的一端呈V形连接，另一端分别连接 一组边托辊，边托辊与底面形成约60槽形角。如此可以提高皮带的包围角，增大所输送的4物料与皮带之间的接触面积，增加摩擦力，增大运量和部分防止物料下滑，从而使得皮带机 整体的倾角可以设置得更大。当然，为了进一步防止皮带上的物料下滑，还可以在皮带上相隔一定距离(例如 每30米)设置一些阻挡装置(比如挡块)，如此使得皮带机整体的倾角可以设置得更大而 不用担心物料下滑。如图4所示，机尾部分A4主要包括机尾导料槽20和连接在其后方的机尾主体21， 机尾导料槽20用于将通过皮带14从中间部分A3接收来的物料向机尾主体21运送，实现 物料输送。在机尾导料槽20的附近位置，还可以设有电器保护装置22，用于对电器设备进行 保护。下面对本技术的使用作简要说明启动时，操作人员发动电动机1，从而通过齿轮联轴器8驱动传动滚筒装置运转， 皮带14在其驱动下，借助槽形托辊组，将装载的物料沿机头部分A2、中间部分A3向机尾部 分A4的机尾主体21输送；制动时，操作人员操作液力推杆制动器3，其通过液力耦合器4向 驱动装置Al提供制动力，使皮带14停止运动，输送过程停止。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施 例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿井运输中的大倾角皮带机，包括驱动装置（Ａ１）、机头部分（Ａ２）、中间部分（Ａ３）、机尾部分（Ａ４）和皮带（１４），其中，所述驱动装置（Ａ１）轴连接到所述机头部分（Ａ２），所述机头部分（Ａ２）、中间部分（Ａ３）和机尾部分（Ａ４）通过皮带（１４）顺次连接，在其上运行的所述皮带（１４）与水平面之间形成足够大的倾斜角度；其特征在于，所述中间部分（Ａ３）具有上托辊组（１５），所述上托辊组（１５）是由四组托辊组成的一槽形托辊组，包括两组底托辊与两组边托辊，两组底托辊的一端呈Ｖ形连接，另一端分别连接一组边托辊，边托辊与底面形成一定角度的槽形角。

【技术特征摘要】
一种矿井运输中的大倾角皮带机，包括驱动装置(A1)、机头部分(A2)、中间部分(A3)、机尾部分(A4)和皮带(14)，其中，所述驱动装置(A1)轴连接到所述机头部分(A2)，所述机头部分(A2)、中间部分(A3)和机尾部分(A4)通过皮带(14)顺次连接，在其上运行的所述皮带(14)与水平面之间形成足够大的倾斜角度；其特征在于，所述中间部分(A3)具有上托辊组(15)，所述上托辊组(15)是由四组托辊组成的一槽形托辊组，包括两组底托辊与两组边托辊，两组底托辊的一端呈V形连接，另一端分别连接一组边托辊，边托辊与底面形成一定角度的槽形角。2.根据权利要求1所述的矿井运输中的大倾角皮带机，其特征在于，所述倾斜角度为 30°，所述槽形角为60°。3.根据权利要求1所述的矿井运输中的大倾角皮带机，其特征在于，所述驱动装置 (Al)包括电动机(1)、机架(2)、液力推杆制动器(3)、液力耦合器(4)、逆止器(6)、减速器 (7)以及齿轮联轴器(8)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进文，郭继田，文德新，
申请(专利权)人：湖南金塔机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]