【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镜片模具，特别涉及一种防止偏心的光学镜片模具。
技术介绍
1、光学镜片模具是一种针对光学镜片制作的专用模具，它的主要作用是在光学镜片制造过程中为镜片提供准确的形状和尺寸，并确保每个镜片的质量可以达到一定标准，在现代光学镜片制造工艺中，光学镜片模具被广泛应用，在光学镜片行业发挥着非常重要作用。
2、现有技术中，根据中国专利，申请号为cn101618589b的专利公开了镜片模具，其工作原理是利用成型部上模滑块及下模滑块合模时成型部内部形成的模腔成型镜片，成型部上模滑块及下模滑块滑动分开，由于整个成型件有部分容置在凹槽中，使整个成型件与上模滑块和下模滑块脱离，由此实现了镜片的脱模，避免了一些小型轻薄镜片采用顶针顶出脱模时，镜片受损。
3、现有的技术中一般模具的顶出机构为顶针顶出，但是由于顶针板的运动不稳定，容易造成偏心的问题，因此需要一种新型的防偏心模具。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种防止偏心的光学镜片模具，采用双推块的方式使光学镜片在出模时不易产生偏心。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防止偏心的光学镜片模具，包括：
3、模具，其整体分为三部分；
4、第一模板，其设置于模具上方，所述第一模板下方设置有第二模板，所述模具下方设置有模具底座。
5、通过采用上述技术方案，使模具形成可以打开的三部分，每一部分都可以用于不同作用。
6、作为优选，模具凸块，其设置
7、通过采用上述技术方案，模具凸块用于形成需要成型的材料上表面，排气孔用于在浇注作业时排出内部的空气，浇注口用于在浇注作业时便于倾倒注塑材料，第一模板导柱孔使第一模板在使用时不会被放偏。
8、作为优选，型腔，其设置于第二模板顶部，用于与模具凸块使镜片成型，所述型腔底部开设有推块活动腔，所述第二模板顶部设置有通孔第二模板导柱孔。
9、通过采用上述技术方案，型腔用于与模具凸块形成需要的镜片形状，推块用于在镜片出模时将镜片顶出，方便收取，推块活动腔用于限制推块活动范围，防止推块偏斜引起镜片偏心和破碎，第二模板导柱孔使第二模具板不会在使用时偏斜。
10、作为优选，导柱，其设置于模具底座顶部，所述模具底座底部开设有推力压板活动腔。
11、通过采用上述技术方案，导柱固定在模具底座顶部有利于快速定位第一模板与第二模板的位置，推力压板活动腔用于确定推杆的位置。
12、作为优选，推力压板，其设置于推力压板活动腔内侧，所述推力压板外侧设置有滑套，所述推力压板上表面设置有推杆，所述推杆外侧设置有复位弹簧。
13、通过采用上述技术方案，推力压板有利于使推杆伸出时使推杆受力均匀，滑套用于推力压板在使用时滑动顺畅，复位弹簧使推力压板在使用后可以快速回复。
14、作为优选，第一模板导柱孔，其安装于导柱顶部，用于在拆装时引导第一模板的位置，所述第二模板顶部开设有通孔第二模板导柱孔，所述导柱与其配合，用于在拆装时引导第二模板的位置。
15、通过采用上述技术方案，第一模板导柱孔与导柱配合使第一模板在工作使用前后快速定位，第二模板导柱孔与导柱配合使第二模板在工作使用前后快速定位。
16、作为优选，推块活动腔，其设置于型腔底部，所述推块活动腔内部设置有推块，所述推块用于配合推杆将镜片推出型腔。
17、通过采用上述技术方案，推块活动腔限制推块不会偏斜，使推块在推杆的推动下将镜片推出型腔时不会发生偏心。
18、综上所述，使用时将模具的第二模板上的第二模板导柱孔对准模具底座上的导柱，将推块活动腔内部的推块复位，将第一模板上的第一模板导柱孔对准模具底座上的导柱，浇注时，将适量的注塑液通过浇注口注入型腔，通过排气孔将型腔内部的空气排出，通过模具凸块和型腔的结合使注塑液冷却成型，待注塑液冷却完成后，将第一模板取下来，按压推力压板，使推力压板在滑套和复位弹簧作用下使两边推杆受力均匀的将推块推出而不会发生偏斜，推块在推杆和推块活动腔的作用下将成型的镜片推出，通过推块受力均匀，使镜片不会出现破碎和偏光现象。
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1.一种防止偏心的光学镜片模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止偏心的光学镜片模具，其特征在于：所述推力压板活动腔(18)包括：
3.根据权利要求1所述的一种防止偏心的光学镜片模具，其特征在于：所述导柱(13)包括：
4.根据权利要求1所述的一种防止偏心的光学镜片模具，其特征在于：所述型腔(10)包括：
【技术特征摘要】
1.一种防止偏心的光学镜片模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止偏心的光学镜片模具，其特征在于：所述推力压板活动腔(18)包括：
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锁军，
申请(专利权)人：丹阳市金珂光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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