【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模板，尤其涉及工字钢梁填充模板。
技术介绍
1、钢结构装配式住宅是现有的一种常见的建筑类型，由于施工速度快、预期制作效率高、绿色环保的优点，其得到了社会的广泛认可。现有的钢结构装配式住宅大多是使用工字钢梁辅助进行填充浇筑而成的，在填充的过程中，为了防止混凝土漏出，需要使用到模板来挡住混凝土。
2、混凝土在浇筑至成型的前后存在一定的温度变化，以及混凝土成型后与模板的粘连性；在二者的共同作用下，模板容易吸附粘连在混凝土上，这会导致模板拆卸困难，且在拆卸时容易损坏模板。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
2、工字钢梁填充模板，包括工字钢，所述模板包括模板件，两个对向连接的模板件与工字钢的一对翼板和腹板合围形成填浆区域，模板件内部设置有合拢机构和均压机构，合拢机构用于紧固拼合对向的两个模板件，模板件靠近工字钢的一侧设置有均压孔，合拢机构紧固拼合两个模板件的同时驱动均压机构中的堵块堵住均压孔，进而保证填浆时模板件的完整性，均压机构中设置有回弹组件，合拢机构脱模时松开两个模板件，回弹组件推动堵块脱离均压孔，进而便于模板件和混凝土的分离。
3、将一个模板件倒转180°后和另一个模板件对向合拢，合拢后的两个模板件与工字钢的一对翼板和腹板合围形成填浆区域，在合拢机构的作用下，两个合拢的模板件连接更加紧密，使之成为一个整体，避免混凝土砂浆从两个模板件的合拢缝隙中流出，合拢机构将两个模板件合拢的同时驱动均压机构中的堵块
4、作为上述技术方案的优选，所述模板件的内壁固定连接有导向杆和导向套筒，且导向杆和导向套筒相匹配。
5、通过设置导向杆和导向套筒对两个模板件合拢过程起着导向的作用，本案例中该导向构件采用导向杆和导向套筒，在实际应用中，导向杆和导向套筒可替换为其他具有相同功能的导向构件。
6、作为上述技术方案的优选，所述合拢机构包括滑动连接在模板件内壁的滑动块，滑动块的内部转动插接有合拢螺杆，模板件的内壁固定连接有限位块和合拢螺帽，所述合拢螺杆的一端固定连接有转把，另一端和对向模板件内壁中的合拢螺帽螺纹连接。
7、合拢机构用于将两个对向的模板件合拢，其原理为：先推动转把、滑动块、合拢螺杆整体向着对向模板件内滑动，直至合拢螺杆远离转把的一端抵住对向模板件内壁中的合拢螺帽，然后转动转把，在螺纹连接作用下，使得两个模板件逐渐靠拢，直至滑动块抵住限位块，此时两个模板件紧靠合拢。
8、作为上述技术方案的优选，所述合拢螺杆靠近转把的一端外围固定套设有目视片，且目视片抵住模板件的外侧壁时两个对向模板件紧靠合拢。
9、在两个模板件紧靠合拢的同时，目视片抵住模板件的外侧壁，因此，可通过观测目视片是否抵住模板件的外侧壁来判断两个模板件是否紧靠合拢。
10、作为上述技术方案的优选，所述均压机构包括滑动连接在模板件内壁上的抵板，抵板和滑动块之间通过异形连接杆相连接，堵块的内侧固定连接有抵块。
11、作为上述技术方案的优选，所述回弹组件包括固定连接在抵块上的固定板，固定板中活动插接有导杆，且导杆的两端分别固定连接在模板件的两侧内壁，固定板和模板件的一侧内壁之间固定连接有弹簧。
12、在合拢机构作用下两个模板件合拢过程中，滑动块朝着对向模板件方向移动，在异形连接杆的连接下，带动抵板朝着同向运动，抵板挤压抵块和堵块朝着内侧的工字钢方向移动，从而将堵块挤入均压孔中，使得模板件朝着混凝土的一侧为一个整体，保证填浆时模板件的完整性；当混凝土成型后，由于温度差，模板件和成型混凝土贴合部存在一定的压差，使得模板件难以从混凝土上拆卸，此时合拢机构反向工作带动滑动块朝着远离对向模板件方向移动，在异形连接杆的连接下，同理带动抵板脱离抵块，此时在弹簧回弹力作用下带动抵块和堵块朝着远离工字钢的方向运动，进而使得堵块脱离均压孔，从而消除了模板件和成型混凝土贴合部的压差，进而更加便于将模板件从混凝土上分离，减少了模板件受损的概率。
13、作为上述技术方案的优选，所述模板件的内侧可拆卸式安装有定位件，对向两个定位件通过连接件紧固连接。
14、通过设置定位件起着对模板件限位的作用，且两个对向定位件通过连接件紧固连接，保证了工字钢和模板件在浇筑期间相对位置的稳定性。
15、作为上述技术方案的优选，所述模板件内壁上固定连接有多个连接螺帽，模板件外壁上开设有与连接螺帽相通的连接孔，所述连接件包括定位件内壁固定连接的，且和连接螺帽的内螺纹孔相同，所述和其中一个连接螺帽上共同螺纹插接有固定件，对向两个转把相互靠近的一端共同螺纹套设有双向内螺纹块，其他所述连接螺帽中螺纹插接有堵塞件。
16、通过设置多个连接螺帽和相对应的连接孔，从而可根据工字钢不同的规格将定位件安装在相匹配的对应位置，安装时先确定定位件的相对位置，然后在对应的连接螺帽和上螺纹插入固定件，然后将对向的两个固定件相互靠近的一端上安上双向内螺纹块，最后通过转动双向内螺纹块带动两个固定件朝着彼此靠近的方向移动，直至固定头抵住模板件的外侧面，从而对模板件、定位件起到位置固定的作用；然后将其余的连接螺帽中螺纹插入堵塞件，堵塞件的尾端堵住连接孔，保证填浆时模板件的完整性；综上使得本专利技术模板可适用于不同规格的工字钢，适应性更广。
17、作为上述技术方案的优选，所述堵塞件包括堵塞头和堵塞螺杆，所述固定件包括固定头和固定螺杆，且堵塞螺杆长度和模板件的厚度相匹配。
18、本专利技术的有益效果为：
19、1、将一个模板件倒转180°后和另一个模板件对向合拢，合拢后的两个模板件与工字钢的一对翼板和腹板合围形成填浆区域，在合拢机构的作用下，两个合拢的模板件连接更加紧密，使之成为一个整体，避免混凝土砂浆从两个模板件的合拢缝隙中流出，合拢机构将两个模板件合拢的同时驱动均压机构中的堵块堵住均压孔，进而保证填浆时模板件的完整性；然后进行填浆作业，之后混凝土成型后，合拢机构松开合拢的两个模板件，同时在均压机构中回弹组件的作用下堵块脱离均压孔，这样就中和了模板件、混凝土贴合部和外部的气压差，从而更加便于将模板件从混凝土上分离，减少了模板件受损的概率；
20、2、通过设置多个连接螺帽和相对应的连接孔，从而可根据工字钢不同的规格将定位件安装在相匹配的对应位置，安装时先确定定位件的相对位置，然后在对应的连接螺帽和上螺纹插入固定件，然后将对向的两个固定件相互靠近的一端上安上双向内螺纹块，最后通过转动双向内螺纹块带动两个固定件朝着彼此靠近的方向移动，直至固定头抵住模板件的外侧面，从而对模板件、定位件起到位置固定的作用；然后将其余的连接螺帽中螺纹插入堵塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.工字钢梁填充模板，包括工字钢(10)，其特征在于，所述模板包括模板件(20)，两个对向连接的模板件(20)与工字钢(10)的一对翼板和腹板合围形成填浆区域，模板件(20)内部设置有合拢机构(40)和均压机构(60)，合拢机构(40)用于紧固拼合对向的两个模板件(20)，模板件(20)靠近工字钢(10)的一侧设置有均压孔(22)，合拢机构(40)紧固拼合两个模板件(20)的同时驱动均压机构(60)中的堵块(64)堵住均压孔(22)，进而保证填浆时模板件(20)的完整性，均压机构(60)中设置有回弹组件，合拢机构(40)脱模时松开两个模板件(20)，回弹组件推动堵块(64)脱离均压孔(22)，进而便于模板件(20)和混凝土的分离。
2.根据权利要求1所述的工字钢梁填充模板，其特征在于，所述模板件(20)的内壁固定连接有导向杆(47)和导向套筒(48)，且导向杆(47)和导向套筒(48)相匹配。
3.根据权利要求1所述的工字钢梁填充模板，其特征在于，所述合拢机构(40)包括滑动连接在模板件(20)内壁的滑动块(41)，滑动块(41)的内部转动插接有合拢螺杆(
4.根据权利要求3所述的工字钢梁填充模板，其特征在于，所述合拢螺杆(42)靠近转把(43)的一端外围固定套设有目视片(44)，且目视片(44)抵住模板件(20)的外侧壁时两个对向模板件(20)紧靠合拢。
5.根据权利要求3所述的工字钢梁填充模板，其特征在于，所述均压机构(60)包括滑动连接在模板件(20)内壁上的抵板(62)，抵板(62)和滑动块(41)之间通过异形连接杆(61)相连接，堵块(64)的内侧固定连接有抵块(63)。
6.根据权利要求5所述的工字钢梁填充模板，其特征在于，所述回弹组件包括固定连接在抵块(63)上的固定板(65)，固定板(65)中活动插接有导杆(66)，且导杆(66)的两端分别固定连接在模板件(20)的两侧内壁，固定板(65)和模板件(20)的一侧内壁之间固定连接有弹簧(67)。
7.根据权利要求1所述的工字钢梁填充模板，其特征在于，所述模板件(20)的内侧可拆卸式安装有定位件(30)，对向两个定位件(30)通过连接件紧固连接。
8.根据权利要求7所述的工字钢梁填充模板，其特征在于，所述模板件(20)内壁上固定连接有多个连接螺帽(51)，模板件(20)外壁上开设有与连接螺帽(51)相通的连接孔(21)，所述连接件包括定位件(30)内壁固定连接的(55)，且(55)和连接螺帽(51)的内螺纹孔相同，所述(55)和其中一个连接螺帽(51)上共同螺纹插接有固定件(53)，对向两个转把(43)相互靠近的一端共同螺纹套设有双向内螺纹块(54)，其他所述连接螺帽(51)中螺纹插接有堵塞件(52)。
9.根据权利要求8所述的工字钢梁填充模板，其特征在于，所述堵塞件(52)包括堵塞头(521)和堵塞螺杆(522)，所述固定件(53)包括固定头(531)和固定螺杆(532)，且堵塞螺杆(522)长度和模板件(20)的厚度相匹配。
...【技术特征摘要】
1.工字钢梁填充模板，包括工字钢(10)，其特征在于，所述模板包括模板件(20)，两个对向连接的模板件(20)与工字钢(10)的一对翼板和腹板合围形成填浆区域，模板件(20)内部设置有合拢机构(40)和均压机构(60)，合拢机构(40)用于紧固拼合对向的两个模板件(20)，模板件(20)靠近工字钢(10)的一侧设置有均压孔(22)，合拢机构(40)紧固拼合两个模板件(20)的同时驱动均压机构(60)中的堵块(64)堵住均压孔(22)，进而保证填浆时模板件(20)的完整性，均压机构(60)中设置有回弹组件，合拢机构(40)脱模时松开两个模板件(20)，回弹组件推动堵块(64)脱离均压孔(22)，进而便于模板件(20)和混凝土的分离。
2.根据权利要求1所述的工字钢梁填充模板，其特征在于，所述模板件(20)的内壁固定连接有导向杆(47)和导向套筒(48)，且导向杆(47)和导向套筒(48)相匹配。
3.根据权利要求1所述的工字钢梁填充模板，其特征在于，所述合拢机构(40)包括滑动连接在模板件(20)内壁的滑动块(41)，滑动块(41)的内部转动插接有合拢螺杆(42)，模板件(20)的内壁固定连接有限位块(45)和合拢螺帽(46)，所述合拢螺杆(42)的一端固定连接有转把(43)，另一端和对向模板件(20)内壁中的合拢螺帽(46)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的工字钢梁填充模板，其特征在于，所述合拢螺杆(42)靠近转把(43)的一端外围固定套设有目视片(44)，且目视片(44)抵住模板件(20)的外侧壁时两个对向模板件(20)紧靠合拢。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋科宏，彭建，樊勇，胡世春，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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