纺丝油剂管套管制造技术

技术编号:4076676 阅读:246 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术一种纺丝油剂管套管,是油剂泵连接的10根小油剂管将油剂输送到每一锭位,其特征是套管套过10根小油剂管,将小油剂管从油剂泵出来汇集到一起,斜向上,延伸到油架,把油剂输送到每一个锭位上;所述的套管长度为800~1000mm,直径为50mm,材料为铝质。由于套管是斜向上的把小油剂管聚集在一起,因此在小油剂管连接油剂泵的位置不易产生气泡,即使产生小的气泡也会马上随油剂一起上到纤维上,不会导致纤维上油不均,保证产品品质;不需要人工排气泡,节省时间,降低消耗,保证正常生产。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化纤生产辅助工具,具体是一种纺丝油剂管套管
技术介绍
化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电,必须使用助剂以防止 或消除静电积累,同时赋于纤维以柔软、平滑等特性,使其顺利通过后道工序。这种助剂统 称为化学纤维油剂。大多数化学纤维的回潮率较低、介电常数较小,而摩擦系数较高,因此必须使用油 剂。油剂主要由表面活性剂组成,能在化学纤维表面形成定向的吸附层,即油膜。油膜的亲 水基朝向空间,吸附空气中的湿气,在纤维表面上形成连续的水膜,使带电离子在水膜上泳 移,减少因摩擦所产生的静电荷积聚,从而降低纤维表面电阻,增加导电作用。油膜隔离纤 维,又对纤维有一定的亲和力,使其产生一定的集束性而不致散乱。它还赋予纤维一定的平 滑性,使纤维在摩擦过程中不受损伤,并有良好的手感。化学纤维油剂在纺丝时通过油剂泵及连接到油嘴上的油剂管供油的,保证纤维在 纺丝时能顺利通过卷绕、拉伸、干燥等工序,还能消除纺织加工过程中的静电作用,不致发 生绕皮圈、罗拉、锡林等现象,减少毛丝及断头等不正常情况,保证纤维产品的质量。然而, 在用油剂泵通过油剂管给纤维上油时,连接油剂泵的油剂管易产生气泡,气泡会随油剂一 起上到纤维上,使纤维上油不均,影响产品品质,只有在铲板的时候人工排气泡,但耗时间 较长,增加消耗,影响正常生产。
技术实现思路
针对现使用油剂管存在的上述缺陷,本技术的任务是提供一种出现小气泡 就及时能够排出,不影响生产,保证产品品质的油剂管套管。本技术上述目的的实现方式是,一种纺丝油剂管套管,是油剂泵连接的10根 小油剂管将油剂输送到每一锭位,其特征是套管套过10根小油剂管,将小油剂管从油剂泵 出来汇集到一起,斜向上,延伸到油架,把油剂输送到每一个锭位上。所述的套管长度为800 1000mm,直径为50mm,材料为铝质。本方案的进步效果是用油剂泵通过油剂管给纤维上油时,由于套管是斜向上的 把小油剂管聚集在一起,因此在小油剂管连接油剂泵的位置不易产生气泡,即使产生小的 气泡也会马上随油剂一起上到纤维上,不会导致纤维上油不均,保证产品品质;不需要人工 排气泡,节省时间,降低消耗,保证正常生产。附图说明附图为本技术的结构图。其中1为油剂泵;2为小油剂管;3为套管。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本技术的技术方案实施例一在[1]油剂泵连接[2]小油剂管给纤维每个锭位上油时,使用长度为800mm,直径 为50mm的铝质[3]套管,穿过10根小油剂管,将小油剂管从油剂泵出来汇集到一起,斜向 上,延伸到油架,把油剂输送到每一个锭位上。实施例二 在[1]油剂泵连接[2]小油剂管给纤维每个锭位上油时,使用长度为1000mm,直径 为50mm的铝质[3]套管,穿过10根小油剂管,将小油剂管从油剂泵出来汇集到一起,斜向 上,延伸到油架,把油剂输送到每一个锭位上。使用本技术,由于套管是斜向上的把小油剂管聚集在一起,因此在小油剂管 连接油剂泵的位置不易产生气泡,即使产生小的气泡也会马上随油剂一起上到纤维上,不 会导致纤维上油不均,保证产品品质;不需要人工排气泡,节省时间,降低消耗,保证正常生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝油剂管套管,是油剂泵连接的10根小油剂管将油剂输送到每一锭位,其特征是套管套过每根小油剂管,将小油剂管从油剂泵出来汇集到一起,斜向上,延伸到油架。

【技术特征摘要】
一种纺丝油剂管套管,是油剂泵连接的10根小油剂管将油剂输送到每一锭位,其特征是套管套过每根小油剂管,将小油剂管从油剂泵出来汇集...

【专利技术属性】
技术研发人员:张叶兴梅锋朱军营钱宏王永德
申请(专利权)人:江苏盛虹化纤有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[]

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