一种用于水性油墨的分散机制造技术

技术编号:40766649 阅读:12 留言:0更新日期:2024-03-25 20:16
本技术公开了一种用于水性油墨的分散机,包括基座,基座顶端的一侧设有机架,机架的顶端设有承载架,承载架的上方设有顶座,机架的内侧设有底板,底板的顶端通过支杆与顶座的底端固定连接,承载架内部的一侧设有限位筒,限位筒的两端皆延伸至承载架的外部,限位筒的内部活动连接有限位柱,顶座底端的一侧安装有旋转驱动件。本技术不仅能够对油墨桶内部不同位面的水性油墨进行搅拌分散,进而提高了分散机使用时对水性油墨的分散效果,还能够由两组夹板对油墨桶进行夹持限位,进而降低了油墨桶因外力因素产生位移的现象,而且方便对分散机进行分离拆卸,进而达到了便于维护的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分散机,具体为一种用于水性油墨的分散机


技术介绍

1、水性油墨通常又被称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成,水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品,而在对水性油墨进行生产加工时,需对其进行分散工艺处理,因而需使用到相应的分散机。

2、参考公开号为cn209093169u的一种水性油墨分散机,其包括底座、升降立柱、传动箱、伺服电机、皮带传动件和分散组件,底座的顶部中心固定有升降立柱,升降立柱的顶端固定有传动箱,传动箱的底部左侧固定有伺服电机,传动箱的底部右侧固定有分散组件,皮带传动件位于传动箱内,伺服电机与分散组件之间通过皮带传动件连接,该水性油墨分散机具有分散方式多样化,分散效率高的特性,根据上述可知,该分散机虽能够满足水性油墨的分散工艺,但通常不便于调节分散盘的高度,难以对不同位面的水性油墨进行分散处理,进而影响对水性油墨的分散效果,另者该分散机不便于对油墨桶进行夹持限位,使得油墨桶易因外力因素产生位移的现象,时常困扰着人们。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于水性油墨的分散机,以解决上述
技术介绍
中提出分散机虽能够满足水性油墨的分散工艺,但通常不便于调节分散盘的高度,难以对不同位面的水性油墨进行分散处理,进而影响对水性油墨的分散效果,另者该分散机不便于对油墨桶进行夹持限位,使得油墨桶易因外力因素产生位移现象的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于水性油墨的分散机,包括基座,所述基座顶端的一侧设有机架,所述机架的顶端设有承载架,所述承载架的上方设有顶座,所述机架的内侧设有底板,所述底板的顶端通过支杆与顶座的底端固定连接,所述承载架内部的一侧设有限位筒,所述限位筒的两端皆延伸至承载架的外部,所述限位筒的内部活动连接有限位柱,所述限位柱的顶端延伸至限位筒的外部并与顶座的底端固定连接,所述限位柱的底端延伸至限位筒的外部并与底板的顶端固定连接,所述顶座底端的一侧安装有旋转驱动件,所述旋转驱动件的底端设有搅拌轴,所述搅拌轴远离旋转驱动件的一端安装有分散盘,所述搅拌轴的外侧设有油墨桶,所述油墨桶一侧的外壁上设有排液口,所述基座顶部的一端设有操控箱。

3、优选的,所述基座底端的拐角位置处皆安装有第一万向轮,相邻第一万向轮关于基座的中心线对称,以便推动该分散机进行输送转运。

4、优选的,所述机架靠近顶座一端的外壁上通过支座转动连接有联动轴,所述联动轴的一端设有齿轮箱,所述齿轮箱一侧的外壁上安装有电机,以便经齿轮箱带动联动轴进行旋转。

5、优选的,所述油墨桶的底端皆通过支座安装有第二万向轮,相邻第二万向轮之间的夹角为一百二十度,以便推动油墨桶进行输送转运。

6、优选的,所述油墨桶两侧的机架内壁上皆设有侧架体,所述侧架体远离机架的一端设有侧座体,所述侧座体的内部设有螺旋筒,所述螺旋筒的两端皆延伸至侧座体的外部,所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆,所述螺旋杆的一端延伸至螺旋筒的外部并转动连接有夹板,所述螺旋杆的另一端延伸至螺旋筒的外部并设有两组转柄,以便对油墨桶进行夹持限位。

7、优选的,所述联动轴的外壁上固定有收放卷齿轮,所述收放卷齿轮一侧的外壁上连接有链条,所述链条的底端与底板的顶端相连接,以带动分散盘进行升降处理。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该用于水性油墨的分散机不仅能够对油墨桶内部不同位面的水性油墨进行搅拌分散,进而提高了分散机使用时对水性油墨的分散效果,还能够由两组夹板对油墨桶进行夹持限位,进而降低了油墨桶因外力因素产生位移的现象,而且方便对分散机进行分离拆卸,进而达到了便于维护的目的;

9、(1)通过电机带动齿轮箱进行旋转,使得齿轮箱经联动轴带动收放卷齿轮进行转动,即可由收放卷齿轮对链条进行收放卷处理,在此过程中,链条能够带动底板进行升降,且使得底板带动限位柱位于限位筒的内部进行滑移,并使得限位柱经顶座、旋转驱动件与搅拌轴带动分散盘同步升降,即可对油墨桶内部不同位面的水性油墨进行搅拌分散,从而提高了分散机使用时对水性油墨的分散效果;

10、(2)通过将油墨桶移动至两组侧架体之间,随后转动转柄,使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并滑移,以使得螺旋杆带动夹板横移并贴合于油墨桶的外壁,即可由两组夹板对油墨桶进行夹持限位,从而降低了油墨桶因外力因素产生位移的现象;

11、(3)通过位于油墨桶的底部设置三组第二万向轮,并将油墨桶分离于基座进行单独设置,相较于传统一体式的设计方式,能够方便对该分散机进行分离拆卸,从而达到了便于维护的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于水性油墨的分散机,其特征在于,包括基座(1),所述基座(1)顶端的一侧设有机架(2),所述机架(2)的顶端设有承载架(25),所述承载架(25)的上方设有顶座(3),所述机架(2)的内侧设有底板(15),所述底板(15)的顶端通过支杆与顶座(3)的底端固定连接,所述承载架(25)内部的一侧设有限位筒(10),所述限位筒(10)的两端皆延伸至承载架(25)的外部,所述限位筒(10)的内部活动连接有限位柱(11),所述限位柱(11)的顶端延伸至限位筒(10)的外部并与顶座(3)的底端固定连接,所述限位柱(11)的底端延伸至限位筒(10)的外部并与底板(15)的顶端固定连接,所述顶座(3)底端的一侧安装有旋转驱动件(5),所述旋转驱动件(5)的底端设有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)远离旋转驱动件(5)的一端安装有分散盘(20),所述搅拌轴(6)的外侧设有油墨桶(7),所述油墨桶(7)一侧的外壁上设有排液口(8),所述基座(1)顶部的一端设有操控箱(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性油墨的分散机,其特征在于:所述基座(1)底端的拐角位置处皆安装有第一万向轮(4),相邻第一万向轮(4)关于基座(1)的中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于水性油墨的分散机,其特征在于:所述机架(2)靠近顶座(3)一端的外壁上通过支座转动连接有联动轴(18),所述联动轴(18)的一端设有齿轮箱(17),所述齿轮箱(17)一侧的外壁上安装有电机(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性油墨的分散机,其特征在于:所述油墨桶(7)的底端皆通过支座安装有第二万向轮(9),相邻第二万向轮(9)之间的夹角为一百二十度。

5.根据权利要求1所述的一种用于水性油墨的分散机,其特征在于:所述油墨桶(7)两侧的机架(2)内壁上皆设有侧架体(13),所述侧架体(13)远离机架(2)的一端设有侧座体(14),所述侧座体(14)的内部设有螺旋筒(21),所述螺旋筒(21)的两端皆延伸至侧座体(14)的外部,所述螺旋筒(21)的内部螺纹连接有螺旋杆(22),所述螺旋杆(22)的一端延伸至螺旋筒(21)的外部并转动连接有夹板(24),所述螺旋杆(22)的另一端延伸至螺旋筒(21)的外部并设有两组转柄(23)。

6.根据权利要求3所述的一种用于水性油墨的分散机,其特征在于:所述联动轴(18)的外壁上固定有收放卷齿轮(19),所述收放卷齿轮(19)一侧的外壁上连接有链条(12),所述链条(12)的底端与底板(15)的顶端相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于水性油墨的分散机,其特征在于,包括基座(1),所述基座(1)顶端的一侧设有机架(2),所述机架(2)的顶端设有承载架(25),所述承载架(25)的上方设有顶座(3),所述机架(2)的内侧设有底板(15),所述底板(15)的顶端通过支杆与顶座(3)的底端固定连接,所述承载架(25)内部的一侧设有限位筒(10),所述限位筒(10)的两端皆延伸至承载架(25)的外部,所述限位筒(10)的内部活动连接有限位柱(11),所述限位柱(11)的顶端延伸至限位筒(10)的外部并与顶座(3)的底端固定连接,所述限位柱(11)的底端延伸至限位筒(10)的外部并与底板(15)的顶端固定连接,所述顶座(3)底端的一侧安装有旋转驱动件(5),所述旋转驱动件(5)的底端设有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)远离旋转驱动件(5)的一端安装有分散盘(20),所述搅拌轴(6)的外侧设有油墨桶(7),所述油墨桶(7)一侧的外壁上设有排液口(8),所述基座(1)顶部的一端设有操控箱(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性油墨的分散机,其特征在于:所述基座(1)底端的拐角位置处皆安装有第一万向轮(4),相邻第一万向轮(4)关于基座(1)的中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员:单龙胜吴挺高擎唐江涌
申请(专利权)人:单氏油墨广东有限公司
类型:新型
国别省市:

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