【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种盐酸解析系统，特别是一种硫酸法盐酸解析系统
技术介绍
1、随着工业副产盐酸产量不断上升，废盐酸的回收利用问题已成为制约企业发展的共性难题。而废盐酸解吸制取氯化氢进行资源化利用，可大幅降低相关产业的生产成本。
2、常见的废盐酸解吸工艺有氯化钙法、压差法和硫酸法等。压差法具有操作安全性好的优势，缺点是运行费用高。氯化钙法具有运行成本低的优势，缺点是易结晶堵塞操作难度大。硫酸法是依据浓硫酸的强吸水性将氯化氢解吸，具有操作安全性好，运行费用低的优势。
3、但现有的硫酸法盐酸解析技术主要采用解析塔进行解析，解析塔多采用填料塔，在硫酸和盐酸混合酸下落的过程中，完成解析，其存在的主要问题是：
4、1、氯化氢和水蒸气的混合气体从解析塔排出后，需要另外增设干燥系统和气体冷却系统，一方面使得系统更加复杂，设备成本更高，工艺更复杂，另一方面混合气中的预热没有得到充分利用，造成能源的浪费。
5、2、解析温度越高，产生的混合气中的含水率越高，为了降低后期气体干燥系统的负荷，传统方法通常采用低温浓硫酸进行反应，从而降低解析温度，但解析后的稀硫酸经循环浓缩后排出的是高温浓硫酸，为了满足低温浓硫酸反应的需求，通常需要将高温浓硫酸冷却后再使用，这一方面进一步造成了能源的浪费，另一方面也使得系统更加复杂，成本更高。
6、为此，对硫酸法盐酸解析技术进行升级改进，简化系统和降低成本，对于促进废盐酸回收利用来说，显得非常重要。
技术实现思路
1、本技
2、本技术的技术方案：一种硫酸法盐酸解析系统，包括有解析塔，解析塔壳程的上方设有原料盐酸入口和浓硫酸入口，顶部设有氯化氢出口，下方设有硫酸循环入口，底部设有硫酸循环出口；
3、其中，所述解析塔自上而下由相互连通的上封头、预热换热器、泡罩塔、填料塔和塔釜组成；所述氯化氢出口设于上封头的顶部，所述原料盐酸入口设于预热换热器的上侧，所述浓硫酸入口设于泡罩塔的上侧，所述硫酸循环入口设于塔釜的上侧，所述硫酸循环出口设于塔釜的底部；所述预热换热器的下侧还设有预热盐酸出口，所述泡罩塔的下侧还设有预热盐酸入口，预热盐酸出口和预热盐酸入口连通。
4、本方案的解析塔，通过由相互连通的上封头、预热换热器、泡罩塔、填料塔和塔釜组成，并改变盐酸和硫酸的进出口位置，在一个塔中实现了盐酸解析、气体干燥、酸雾吸收、余热回收等功能，且气体干燥用的浓硫酸和解析用的浓硫酸是同一来源，使得系统更加紧凑，设计更加合理，设备成本投入更低，能源损耗更小，工艺更加简单，适宜在盐酸解析领域广泛推广应用。
5、此外，本方案的系统通过将解析、干燥和酸雾吸收等多个环节整合在一个解析塔内，减少了跑冒滴漏等现象的发生，提高了生产安全，进一步减少了损失。
6、同时，在塔内吸收和捕集混合气中的饱和水蒸气，使水蒸气的潜热得到有效利用，在系统热平衡方面更加节能。
7、再者，本方案的解析塔通过多节整合，在完成多种功能的同时，还增加了解析塔高度，在氯化氢气体温度降低的前提下，还提升了液沫的沉降空间，起到了类似于除沫器的作用，而省去了除沫器的设置，进一步简化了系统，降低了成本。
8、优选方案中，前述的硫酸法盐酸解析系统，所述填料塔由相互连通的上填料塔和下填料塔组成。所述上填料塔和下填料塔的顶端均设有1个液体再分布器。本方案通过双填料塔设置和在填料塔上设置液体再分布器，提高了混合酸的均匀性，保证了液膜在填料表面持续稳定的均匀分布；提高了解析效率。
9、优选方案中，前述的硫酸法盐酸解析系统，所述液体再分布器包括分布底板，分布底板上设有多个纵向设置的升气管，升气管顶端封闭，顶端的侧面设有多个气液过流孔。
10、优选方案中，前述的硫酸法盐酸解析系统，所述预热换热器为列管式换热器。本方案选用列管式换热器，换热效率高，设备成本低。
11、优选方案中，前述的硫酸法盐酸解析系统，所述系统还包括有氯化氢冷却器、再沸器和硫酸蒸发浓缩器；氯化氢冷却器与所述氯化氢出口连接，再沸器与所述硫酸循环入口和硫酸循环出口连接，硫酸蒸发浓缩器与所述硫酸循环出口连接。
12、优选方案中，前述的硫酸法盐酸解析系统，所述硫酸蒸发浓缩器呈卧式，包括蒸发换热段，蒸发换热段两端分别设有左封头和右封头，左封头和右封头上分别设有蒸汽入口和蒸汽冷凝水出口，蒸发换热段内侧的两端分别设有左管板和右管板，左管板和右管板之间设有若干换热管；蒸发换热段的壳体上的一端的上方设有稀硫酸入口，另一端的下方设有浓酸出口，稀硫酸入口与所述硫酸循环出口连接，浓酸出口与浓硫酸入口连接，蒸发换热段的壳体的中部的上方设有二次蒸汽出口；其中，所述换热管区域内设有多组隔板，隔板的上端为流体通道，所有隔板的高度设置一致，相邻隔板之间设有溢流板，溢流板上端面的高度低于隔板上端面的高度，溢流板的上端为流体通道，且溢流板上端的高度随流体流动方向逐级降低。
13、本方案通过优选浓缩蒸发器的结构，在一台浓缩蒸发器内实现了多级连续蒸发浓缩，极大的提高了硫酸的浓缩浓度，可生产85％以上的浓硫酸，同时，更进一步的简化了系统，降低了设备的成本投入。而通过将溢流板的高度设置成一定的梯度，逐级下降，一方面可以防止回流，另一方面能够进一步保证后段浓缩的硫酸的浓度，使其达到要求的浓度以上。
14、优选方案中，前述的硫酸法盐酸解析系统，所述二次蒸汽出口的上方设有除雾器，除雾器的上端设有排气口。本方案通过在二次蒸汽出口设置除雾器，能够除去二次蒸汽中的酸雾，排放更环保。
15、优选方案中，前述的硫酸法盐酸解析系统，所述排气口上连接有气体冷却器。
16、本技术的有益效果
17、1、本技术的解析塔，通过由相互连通的上封头、预热换热器、泡罩塔、填料塔和塔釜组成，并改变盐酸和硫酸的进出口位置，在一个塔中实现了盐酸解析、气体干燥、酸雾吸收、余热回收等功能，且气体干燥用的浓硫酸和解析用的浓硫酸是同一来源，使得系统更加紧凑，设计更加合理，设备成本投入更低，能源损耗更小，工艺更加简单，适宜在盐酸解析领域广泛推广应用。
18、2、本技术的系统通过将解析、干燥和酸雾吸收等多个环节整合在一个解析塔内，减少了跑冒滴漏等现象的发生，提高了生产安全，进一步减少了损失。
19、3、本技术通过塔内吸收水蒸气能捕集混合气中的饱和水蒸气的潜热，在系统热平衡方面更加节能。
20、4、本技术的解析塔通过多节整合，在完成多种功能的同时，还增加了解析塔高度，在氯化氢气体温度降低的前提下，还提升了液沫的沉降空间，起到了类似于除沫器的作用，而省去了除沫器的设置，进一步简化了系统，降低了成本。
21、5、本专利技术通过双填料塔和液体再分布器设置，提高了混合酸的均匀性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：包括有解析塔(1)，解析塔(1)壳程的上方设有原料盐酸入口(2)和浓硫酸入口(3)，顶部设有氯化氢出口(4)，下方设有硫酸循环入口(5)，底部设有硫酸循环出口(6)；
2.根据权利要求1所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述填料塔(104)由相互连通的上填料塔(1041)和下填料塔(1042)组成。
3.根据权利要求2所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述上填料塔(1041)和下填料塔(1042)的顶端均设有1个液体再分布器(108)。
4.根据权利要求3所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述液体再分布器(108)包括分布底板(1081)，分布底板(1081)上设有多个纵向设置的升气管(1082)，升气管(1082)顶端封闭，顶端的侧面设有多个气液过流孔(1083)。
5.根据权利要求1所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述预热换热器(102)为列管式换热器。
6.根据权利要求1-5任一项所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述系统还包括有氯化氢冷却器(7)、再沸
7.根据权利要求6所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述硫酸蒸发浓缩器(9)呈卧式，包括蒸发换热段(901)，蒸发换热段(901)两端分别设有左封头(902)和右封头(903)，左封头(902)和右封头(903)上分别设有蒸汽入口(904)和蒸汽冷凝水出口(905)，蒸发换热段(901)内侧的两端分别设有左管板(906)和右管板(907)，左管板(906)和右管板(907)之间设有若干换热管(908)；蒸发换热段(901)的壳体上的一端的上方设有稀硫酸入口(911)，另一端的下方设有浓酸出口(912)，稀硫酸入口(911)与所述硫酸循环出口(6)连接，浓酸出口(912)与浓硫酸入口(3)连接，蒸发换热段(901)的壳体的中部的上方设有二次蒸汽出口(913)；
8.根据权利要求7所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述二次蒸汽出口(913)的上方设有除雾器(914)，除雾器(914)的上端设有排气口(915)。
9.根据权利要求8所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述排气口(915)上连接有气体冷却器(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：包括有解析塔(1)，解析塔(1)壳程的上方设有原料盐酸入口(2)和浓硫酸入口(3)，顶部设有氯化氢出口(4)，下方设有硫酸循环入口(5)，底部设有硫酸循环出口(6)；
2.根据权利要求1所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述填料塔(104)由相互连通的上填料塔(1041)和下填料塔(1042)组成。
3.根据权利要求2所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述上填料塔(1041)和下填料塔(1042)的顶端均设有1个液体再分布器(108)。
4.根据权利要求3所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述液体再分布器(108)包括分布底板(1081)，分布底板(1081)上设有多个纵向设置的升气管(1082)，升气管(1082)顶端封闭，顶端的侧面设有多个气液过流孔(1083)。
5.根据权利要求1所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述预热换热器(102)为列管式换热器。
6.根据权利要求1-5任一项所述的硫酸法盐酸解析系统，其特征在于：所述系统还包括有氯化氢冷却器(7)、再沸器(8)和硫酸蒸发浓缩器(9)；氯化氢冷却器(7)与所述氯化氢出口(4)连接，再沸器...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟海波，杨颖，
申请(专利权)人：贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司，
类型：新型
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