System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 超声波焊接方法及超声波焊接构件技术_技高网

超声波焊接方法及超声波焊接构件技术

技术编号:40765440 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-25 20:15
一种超声波焊接方法包括:将接触元件(9)和第一导体(22)的第一导体部分(21)布置在砧座(2)与焊头(3)之间;将所述接触元件焊接到所述第一导体部分,其中所述砧座和所述焊头在相反方向上相对于彼此移动,以将所述第一导体部分和所述接触元件向彼此按压,并且所述焊头以超声波振动进行振动;将所述接触元件和第二导体(24)的第二导体部分(23)布置在所述砧座与所述焊头之间,使得所述第二导体部分位于所述第一导体部分与所述焊头之间,所述第二导体由与所述第一导体不同的导电材料制成;将第一导体部分焊接到第二导体部分,其中所述砧座和所述焊头在相反方向上相对于彼此移动,以将所述第一导体部分和所述接触元件向彼此按压,并且所述焊头以超声波振动进行振动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种超声波焊接方法,其用于将导电接触元件焊接到不同导电材料的至少两个导体。本专利技术还涉及一种可通过这样的方法生产的超声波焊接构件。


技术介绍

1、对于各种应用而言可能必要或有益的是,将一个或多个导体焊接到接触元件。例如,接触元件可以是端子或连接器的一部分。

2、导电接触元件可以通过超声波焊接方法被焊接到相同导电材料的一种类型的多个导体上。

3、de 10 2005 048368 b3描述了一种超声波焊接方法,在该方法中,导电衬底被连续焊接到多个绞合导线上。例如,在第一步骤,第一绞合导线可以被焊接到衬底上,在第二步骤,第二绞合导线可以被直接焊接到已焊接到衬底上的第一绞合导线上。在这种情况下,衬底位于第一绞合导线与焊头之间,所述焊头以超声波振动的形式产生所需的焊接能量,即焊接能量通过衬底被引入到相应的绞合导线中。

4、ep 1771274 b1描述了一种超声波焊接方法,在该方法中,与de 10 2005 048368b3中的方法不同,单个绞合导线或已压紧或已焊接的绞合导线结构被焊接到衬底上,绞合导线或绞合导线结构位于焊头与衬底之间,即焊接能量通过绞合导线或绞合导线结构被引入衬底中。

5、ep 3022007 b1描述了一种超声波焊接方法,在该方法中,通过如下方式焊接不同材料的至少两个绞合导线接头:压紧第一材料、例如铜或铜合金的至少第一绞合导线以形成第一部分接头,并将第二材料、例如铝或铝合金的至少第二绞合导线放置在第一部分接头上并将其焊接到第一部分接头上以形成完整接头。在这种情况下,第一部分接头位于第二绞合导线与焊头之间,即焊接能量通过第一部分接头被引入第二绞合导线中。


技术实现思路

1、可能需要一种超声波焊接方法,利用该方法,例如出于重量或成本原因,可以在导电接触元件与不同导电材料的至少两个导体之间产生足够强的导电接合。此外,可能需要相应的超声波焊接构件。

2、这样的需要可以通过独立权利要求的主题来满足。有利的实施例在从属权利要求、以下描述和附图中提供。

3、本专利技术的第一方面涉及一种超声波焊接方法,其用于将导电接触元件焊接到不同导电材料的至少两个导体。所述超声波焊接方法包括至少以下步骤,这些步骤可以按以下所示顺序或任何其他顺序执行:(i)将接触元件和导体中的第一导体的第一导体部分布置在砧座与焊头之间;(ii)将第一导体部分焊接到接触元件,砧座和焊头在相反方向上相对于彼此移动以将接触元件和第一导体部分向彼此按压,并且焊头以超声波振动进行振动;(iii)将被焊接在第一导体部分的接触元件和导体中的导电材料与第一导体的导电材料不同的第二导体的第二导体部分布置在砧座与焊头之间,使得第二导体部分位于焊头与被焊接到接触元件的第一导体部分之间;以及(iv)将第二导体部分焊接到被焊接到接触元件的第一导体部分,砧座和焊头在相反方向上相对于彼此移动,以将焊接到接触元件的第一导体部分和第二导体部分向彼此按压,焊头以超声波振动进行振动。

4、“接触元件”通常可理解为比第一和第二导体显著更加刚性的金属片段,其例如为呈小板或盘形式。接触元件可以是平的,但也可以在一个或多个地方弯曲。例如,接触元件还可以包括孔眼形或u形部分。

5、例如,“导体”可理解为单个导线、芯、绞合导线、即多个单个导线的复合体、实心导体、如母线形式和/或具有矩形横截面的导体、或至少两个上述示例的组合。例如,这样的导体可以由电绝缘外护套分段包围。“导体部分”可理解为是指相应导体的暴露端部部分或位于相应导体两个端部之间的暴露中间部分。如果相应导体是多个金属导线的束或至少两个这样的束的组合,则相应导体部分中的金属导线可能为松散的或可能已通过之前的压紧或焊接被压紧。

6、例如,接触元件可以被放置在砧座的砧座表面上。然后,第一导体部分可以被放置在接触元件的背向砧座表面的表面上。

7、为了将相应的接合件向彼此按压并将其焊接在一起,例如焊头可以从上方朝向砧座移动,然后在相反的方向上再次远离砧座移动。通过这种方式,可以防止相应的上部接合件与焊头粘连。

8、根据需要,与焊接第二导体部分相比,可以使用不同焊接参数来焊接第一导体部分。同时,焊接参数可根据导体部分的相应材料和/或相应横截面来选择。焊接参数例如尤其是可以包括超声波振动的振幅、焊接能量、焊接时间或将用来接合件按压在一起的压力(另参见下文)。“超声波振动”可理解为是指具有16khz至1ghz、优选16khz至100khz的超声波范围内的频率的振动。

9、例如,超声波焊接方法的步骤(i)可以包括:(a)在打开的焊接腔中将接触元件插入砧座;(b)关闭焊接腔,借助侧向滑块固定接触元件;(c)将第一导体放置在接触元件上。然后可以执行步骤(ii)。例如,步骤(iii)可以包括:将第二导体放置在被焊接到第一导体的接触元件上。然后可以执行步骤(iv)。

10、各个步骤可以紧接着彼此进行或以一定的时间间隔进行。例如,可以在步骤(ii)之后执行步骤(iii)之前等待一段时间。原则上,步骤(iii)和步骤(iv)也可以由不同于步骤(i)和步骤(ii)的超声波焊接装置执行。此外,在步骤(iv)之后,接触元件可以以相应的方式被焊接到与第一导体具有相同材料的至少一个另外的第一导体和/或被焊接到与第二导体具有相同的材料的至少一个另外的第二导体。还可以设想另外的步骤,在该步骤,在步骤(iv)之后,接触元件以相应的方式被焊接到与第一和第二导体不同的导电材料的第三导体。

11、可能的是,在步骤(i)之前,接触元件已在至少一个较早的步骤中被焊接到与第一导体具有相同导电材料的至少一个另外的导体的另一导体部分。因此,在步骤(i),第一导体部分和被焊接到该另外的导体部分的接触元件可以被布置在砧座与焊头之间。在步骤(ii),被焊接到接触元件的该另外的导体部分和第一导体部分然后可以被焊接在一起。换句话说,步骤(ii)不一定要被理解为该方法的第一焊接步骤。而是它也可以是该方法的第二、第三甚至更后的焊接步骤。

12、到目前为止,普遍的观念是,只有将单一类型的引线焊接在一起,才能在接触元件与多个导体之间产生具有足够机械强度的焊接接头,即导体和接触元件应在可能的情况下由相同的材料制成。因此在过去,甚至不考虑将不同类型的导体焊接到接触元件上。

13、同时,出于减轻重量和降低成本的原因,长期以来,例如作为当今机动车辆的电缆线束生产的一部分,一直需要在与铝导体组合的情况下处理铜导体。

14、上述和下述超声波焊接方法现在使得能够将接触元件与多种不同类型的导体、例如铜和铝绞合导线有效地接合,而与现有的焊接方法相比,不会对机械强度造成任何显著的损害。使用上述和下述方法,不仅可以克服技术偏见,而且可以满足一定时间以来已存在的需求。

15、拉伸试验表明,上述和下述超声波焊接方法可用于在作为接触元件的铜板、铜绞合导线与铝绞合导线之间形成非常鲁棒的焊接接头。平均而言,以这种方式产生的焊接接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于将导电接触元件(9)焊接到不同导电材料的至少两个导体(22、24、26)的超声波焊接方法,其中所述超声波焊接方法包括:

2.根据权利要求1所述的超声波焊接方法,

3.根据前述权利要求之一所述的超声波焊接方法,

4.根据前述权利要求之一所述的超声波焊接方法,

5.根据前述权利要求之一所述的超声波焊接方法,

6.根据权利要求5所述的超声波焊接方法,

7.根据权利要求6所述的超声波焊接方法,

8.根据权利要求5至7之一所述的超声波焊接方法,

9.根据前述权利要求之一所述的超声波焊接方法,

10.根据前述权利要求之一所述的超声波焊接方法,还包括:

11.一种尤其是以根据前述权利要求之一所述的超声波焊接方法生产的超声波焊接构件(27),其中所述超声波焊接构件(27)包括:

12.根据权利要求11所述的超声波焊接构件(27),

13.根据权利要求11或12所述的超声波焊接构件(27),

14.根据权利要求11或12所述的超声波焊接构件(27),

15.根据权利要求11至14之一所述的超声波焊接构件(27),还包括:

...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于将导电接触元件(9)焊接到不同导电材料的至少两个导体(22、24、26)的超声波焊接方法,其中所述超声波焊接方法包括:

2.根据权利要求1所述的超声波焊接方法,

3.根据前述权利要求之一所述的超声波焊接方法,

4.根据前述权利要求之一所述的超声波焊接方法,

5.根据前述权利要求之一所述的超声波焊接方法,

6.根据权利要求5所述的超声波焊接方法,

7.根据权利要求6所述的超声波焊接方法,

8.根据权利要求5至7之一所述的超声波焊接方法,

...

【专利技术属性】
技术研发人员:海科·斯特罗贝尔塞巴斯蒂安·鲁尔曼努埃尔·费伊乌多·瓦根巴赫
申请(专利权)人:顺克声系统有限公司
类型:发明
国别省市:

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