【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝壳，更具体地说，本技术涉及一种新型薄长铝壳。
技术介绍
1、铝合金是以铝金属材料为基础添加一定量其他元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同，又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。目前市场上常见的铝合金壳体大多用于电池的封装、控制元器件的封装以及电机的封装等，应用常见广泛。
2、然而，现有的铝壳在电池包装使用的过程中，由于电池长时间使用受热会进行膨胀，从而导致外部的铝壳随着产生膨胀，铝壳虽然具有一定的膨胀性能，但是仍然会产生一定的鼓包现象，足以体现仍然是铝壳的膨胀性能不足，且对铝壳进行封装时，封盖采用与铝壳焊接的方式，封盖采用平面设计，从而不方便进行定位，从而降低自动化效率，以及提高了对自动化设备的精度要求，因此，现提出一种新型薄长铝壳。
技术实现思路
1、本技术技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种新型薄长铝壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型薄长铝壳，包括铝壳本体，铝壳本体顶端盖接有顶盖，铝壳本体顶部与顶盖衔接处焊接
3、优选地，铝壳本体包括筒板，筒板呈筒状，筒板四角呈圆弧结构。
4、底板，底板焊接在筒板底部。
5、膨胀槽，膨胀槽均匀开设在筒板内壁，以及底板顶端。
6、筒板和底板均由铝板裁剪而成。
7、优选地，铝板上均匀设置有槽体，槽体与膨胀槽对应。
8、优选地，顶盖包括焊接板，焊接板压接在筒板顶部，且焊接板边缘与筒板顶端焊接成型。
9、配合板，配合板插接在铝壳本体顶端，且配合板顶端与焊接板连接。
10、多个卡块，各卡块均匀设置在配合板边缘，且各卡块顶端均与焊接板底部相连接。
11、优选地，卡块插接在对应的膨胀槽内，且卡块尺寸与膨胀槽尺寸适配，以及配合板外部与筒板内壁贴合。
12、本技术的技术效果和优点：
13、通过筒板以及底板均采用铝板制成且配备顶盖的设置，与现有技术相比，通过选用成型的铝板对铝壳本体进行制成，使得在铝壳本体进行制成加工时，能够配合自动化设备进行加工，且顶盖能够与成型后的铝壳本体进行插接配合，且自动定位，以便于自动化装配时更加方便定位，且顶盖装配后不易脱落，从而降低了对自动化装配设备的精度要求，且顶盖与铝壳本体进行焊接成型后，能够提高整体支撑强度，以及焊接处的密封性，从而提高电池的生产质量；
14、通过筒板和底板上均开设有膨胀槽的设置，与现有技术相比，在内部电池热量升高膨胀，传导热量于铝壳本体，铝壳本体内膨胀槽两侧的筒板凸起处进行膨胀向膨胀槽内进行挤压，从而提高膨胀空间，避免铝壳本体向外进行膨胀，从而避免产生鼓包，避免产生变形。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型薄长铝壳，包括铝壳本体（1），其特征在于：所述铝壳本体（1）顶端盖接有顶盖（2），所述铝壳本体（1）顶部与顶盖（2）衔接处焊接形成整体；
2.根据权利要求1所述的一种新型薄长铝壳，其特征在于：所述顶盖（2）包括焊接板（201），所述焊接板（201）压接在筒板（101）顶部，且焊接板（201）边缘与筒板（101）顶端焊接成型；
3.根据权利要求2所述的一种新型薄长铝壳，其特征在于：所述卡块（203）插接在对应的膨胀槽（103）内，且卡块（203）尺寸与膨胀槽（103）尺寸适配，以及配合板（202）外部与筒板（101）内壁贴合。
【技术特征摘要】
1.一种新型薄长铝壳，包括铝壳本体（1），其特征在于：所述铝壳本体（1）顶端盖接有顶盖（2），所述铝壳本体（1）顶部与顶盖（2）衔接处焊接形成整体；
2.根据权利要求1所述的一种新型薄长铝壳，其特征在于：所述顶盖（2）包括焊接板（201），所述焊接板（201）压接在筒板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：励建立，李武章，
申请(专利权)人：江苏科达利精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。