一种铸铁件的热处理夹具制造技术

技术编号:40764597 阅读:16 留言:0更新日期:2024-03-25 20:15
本技术涉及热处理的辅助设备技术领域,提供一种铸铁件的热处理夹具,包括左夹把和右夹把,所述左夹把和右夹把的一端均贯穿有润滑结构,所述左夹把和右夹把靠近润滑结构一端的内壁上均设置有防滑结构,所述左夹把和右夹把远离润滑结构一端的外侧均设置有防护结构。本技术通过设置有润滑结构,将左固定块中注油,随后流向两侧的润滑孔,然后通过润滑孔流出至左夹把和右夹把与润滑结构的衔接处,使得夹具在铁件处理中更好的夹持,提高了使用效率,减少了摩擦力以及夹具的磨损,延长使用寿命,降低动力消耗,从而提高了该铸铁件热处理夹具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理的辅助设备,特别涉及一种铸铁件的热处理夹具


技术介绍

1、随着社会工业化时代的不断进步,铸铁铸造工艺是一种常见的铸造工艺,其中需要一种铸铁件的热处理夹具,在工件生产过程中,热处理夹具能够有效的完成工件进出炉和加热以及冷却过程中的夹持,减少工件热处理完毕后的变形处理,方便实用。

2、为此,公开号为cn212504992u的专利公开了一种铸铁件的热处理夹具,包括夹具体、操作平台;所述夹具体包括耐磨底板和至少一个的零件槽;所述零件槽固定在耐磨底板;所述耐磨底板的中间设置有至少一个自耐磨底板表面向上延伸的横梁;所述操作平台正对加热炉的炉门且操作平台的上表面与加热炉的内底面平齐;所述操作平台上设置有抓手、驱动抓手升降的第一驱动,驱动抓手平移的第二驱动;所述抓手面对操作平台侧设置有能够卡在横梁的卡槽;抓手在第一驱动和第二驱动的作用下卡合或远离夹具体的横梁,从而带动夹具体自动化的进出加热炉,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率且避免人为夹料,保护人员健康。

3、上述中的铸铁件的热处理夹具由于其不便润滑,在使用过程中铰接处受到高温影响,容易发生磨损,使得其在使用时使用寿命短暂。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本技术的目的是提供一种铸铁件的热处理夹具,用以解决现有的铸铁件的热处理夹具不便润滑的缺陷。

3、(二)
技术实现思路

4、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种铸铁件的热处理夹具,包括左夹把和右夹把;

5、所述左夹把和右夹把的一端均贯穿有润滑结构,所述润滑结构包括左固定块、注油孔、右固定块、连接块以及润滑孔,所述连接块贯穿于左夹把和右夹把的一端,所述连接块的一端固定有左固定块,所述连接块的另一端固定有右固定块,所述连接块的内部设置有注油孔,所述连接块内部注油孔的两侧均设置有润滑孔;

6、所述左夹把和右夹把靠近润滑结构一端的内壁上均设置有防滑结构;

7、所述左夹把和右夹把远离润滑结构一端的外侧均设置有防护结构。

8、优选的,所述注油孔的一端延伸至左固定块的外部,所述润滑孔远离注油孔的一端延伸至连接块的外部。

9、优选的,所述防滑结构包括卡槽、卡扣、固定板以及耐磨凸块,所述固定板设置于左夹把和右夹把靠近润滑结构一端的内壁上,所述固定板一侧左夹把和右夹把的内部均设置有卡槽,所述卡槽的内部均设置有卡扣,所述固定板的外壁上均匀固定有耐磨凸块。

10、优选的,所述卡扣通过卡槽分别与左夹把和右夹把构成卡合结构,所述卡扣设置有两组,两组所述卡扣在固定板的两侧呈对称分布。

11、优选的,所述耐磨凸块呈半球状,所述耐磨凸块在固定板的一侧呈等间距分布。

12、优选的,所述防护结构包括木制柄、隔热层以及防滑凸块,所述木制柄固定于左夹把和右夹把远离润滑结构一端的外侧,所述木制柄的外壁上固定有隔热层,所述隔热层的外壁上均匀固定有防滑凸块。

13、优选的,所述防滑凸块的主视剖面呈半圆形设计,所述防滑凸块在隔热层的外壁上呈等间距分布。

14、(三)有益效果

15、本技术提供的一种铸铁件的热处理夹具,其优点在于:

16、通过设置有润滑结构,将注油孔中注油,随后流向两侧的润滑孔,然后通过润滑孔流出至左夹把和右夹把与润滑结构的衔接处,使得夹具在铁件处理中更好的夹持,提高了使用效率,减少了摩擦力以及夹具的磨损,降低动力消耗,延长使用寿命,从而提高了该铸铁件热处理夹具使用寿命。

17、通过设置有防滑结构,将防滑结构固定于右夹把一侧的外壁上,并且耐磨凸块在卡扣上均匀排列,促而使夹具在夹持使用过程中起到防滑的作用,减少铁件在传递过程中会导致脱落的情况,并且通过卡扣对卡槽进行挤压,从而使得右夹把与固定板零件之间进行固定连接,自由进行拆卸以及更换,起到一种简单和快捷的装配作用;从而提高了该铸铁件热处理夹具使用时的耐磨性。

18、通过设置有防护结构,通过右夹把穿插于防护结构的内部在木制柄的凹陷处进行固定,并且使得木制柄在右夹把传递热量时减少了热量的传递具有隔热的效果,而木制柄的外壁上均匀的固定了隔热层从而更进一步对传递而来的热量进行隔绝,并且外壁上均设置有防滑凸块起到防滑作用,从而提高了该铸铁件热处理夹具使用时的保护性。

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【技术保护点】

1.一种铸铁件的热处理夹具,包括左夹把(1)和右夹把(4);

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件的热处理夹具,其特征在于:所述注油孔(202)的一端延伸至左固定块(201)的外部,所述润滑孔(205)远离注油孔(202)的一端延伸至连接块(204)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件的热处理夹具,其特征在于:所述防滑结构(3)包括卡槽(301)、卡扣(302)、固定板(303)以及耐磨凸块(304),所述固定板(303)设置于左夹把(1)和右夹把(4)靠近润滑结构(2)一端的内壁上,所述固定板(303)一侧左夹把(1)和右夹把(4)的内部均设置有卡槽(301),所述卡槽(301)的内部均设置有卡扣(302),所述固定板(303)的外壁上均匀固定有耐磨凸块(304)。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁件的热处理夹具,其特征在于:所述卡扣(302)通过卡槽(301)分别与左夹把(1)和右夹把(4)构成卡合结构,所述卡扣(302)设置有两组,两组所述卡扣(302)在固定板(303)的两侧呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种铸铁件的热处理夹具,其特征在于:所述耐磨凸块(304)呈半球状,所述耐磨凸块(304)在固定板(303)的一侧呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁件的热处理夹具,其特征在于:所述防护结构(5)包括木制柄(501)、隔热层(502)以及防滑凸块(503),所述木制柄(501)固定于左夹把(1)和右夹把(4)远离润滑结构(2)一端的外侧,所述木制柄(501)的外壁上固定有隔热层(502),所述隔热层(502)的外壁上均匀固定有防滑凸块(503)。

7.根据权利要求6所述的一种铸铁件的热处理夹具,其特征在于:所述防滑凸块(503)的主视剖面呈半圆形设计,所述防滑凸块(503)在隔热层(502)的外壁上呈等间距分布。

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【技术特征摘要】

1.一种铸铁件的热处理夹具,包括左夹把(1)和右夹把(4);

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件的热处理夹具,其特征在于:所述注油孔(202)的一端延伸至左固定块(201)的外部,所述润滑孔(205)远离注油孔(202)的一端延伸至连接块(204)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件的热处理夹具,其特征在于:所述防滑结构(3)包括卡槽(301)、卡扣(302)、固定板(303)以及耐磨凸块(304),所述固定板(303)设置于左夹把(1)和右夹把(4)靠近润滑结构(2)一端的内壁上,所述固定板(303)一侧左夹把(1)和右夹把(4)的内部均设置有卡槽(301),所述卡槽(301)的内部均设置有卡扣(302),所述固定板(303)的外壁上均匀固定有耐磨凸块(304)。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁件的热处理夹具,其特征在于:所述卡扣(302)通过卡槽(301)分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔宝琛
申请(专利权)人:常州市聚科精工制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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