System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种板材模具压型传送装置制造方法及图纸_技高网

一种板材模具压型传送装置制造方法及图纸

技术编号:40764573 阅读:13 留言:0更新日期:2024-03-25 20:15
本申请涉及一种板材模具压型传送装置,属于板材传送的技术领域,其包括机架,机架上设有吊装架和多个放置架,放置架沿板材的传送方向设置,多个放置架垂直于板材的传送方向排列,放置架上转动连接有多根传送辊,吊装架上设有吊装组件,吊装组件用于带动板材移动至与放置架上的传送辊贴合;机架的两侧均设有调整架,位于外侧的放置架包括用于容纳调整架的容纳腔,调整架的高度低于放置架的高度,调整架上滑动设置有调整辊,调整架上设有用于控制调整辊滑移的调整组件,调整辊朝向放置架上的板材滑移后与板材贴合。本申请具有便于调整板材朝向板材压型机滑移时的位置的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及板材传送的,尤其是涉及一种板材模具压型传送装置


技术介绍

1、在板材的加工过程中,通常采用板材压型机对板材进行压型加工,板材压型机配设有传送装置,将待加工的板材放置在传送装置上后,板材能够在传送装置的作用下朝向板材压型机的上料口移动,直至板材通过上料口进入板材压型机中,完成上料。

2、现有技术中的传送装置包括工作台,工作台上设有传送带,传送带的两侧均设有多根限位辊,限位辊与工作台转动连接,通过限位辊对板材在传送带上的位置进行调整,从而便于板材能够移动至通过上料口进入板材压型机中,但在板材的滑移过程中,板材可能会卡在相邻或相对的两个限位辊之间,从而限制板材的滑移。


技术实现思路

1、为了便于调整板材朝向板材压型机滑移时的位置,本申请提供一种板材模具压型传送装置。

2、本申请提供的一种板材模具压型传送装置采用如下的技术方案:

3、一种板材模具压型传送装置,包括机架,所述机架上设有吊装架和多个放置架,所述放置架沿板材的传送方向设置,多个所述放置架垂直于板材的传送方向排列,所述放置架上转动连接有多根传送辊,所述吊装架上设有吊装组件,所述吊装组件用于带动板材移动至与放置架上的传送辊贴合;

4、所述机架的两侧均设有调整架,位于外侧的所述放置架包括用于容纳调整架的容纳腔,所述调整架的高度低于放置架的高度,所述调整架上滑动设置有调整辊,所述调整架上设有用于控制调整辊滑移的调整组件,所述调整辊朝向放置架上的板材滑移后与板材贴合。

>5、通过采用上述技术方案,板材先通过吊装组件放置在放置架上并与放置架上的传送辊贴合,而后通过调整组件控制位于机架两侧的调整辊朝向板材滑移,能够对放置在放置架上的板材的位置进行调整,从而便于板材能够被传送至通过上料口进入板材压型机中,便于调整板材朝向板材压型机滑移时的位置,通过传送辊的设置,减小了板材与放置架之间的摩擦,从而减少了板材的磨损。

6、优选的,还包括滑动设置于机架上的放置座,所述放置座沿放置架的长度方向滑移,所述机架上设有用于控制放置座滑移的控制件,所述放置座上连接有支撑杆,所述支撑杆远离放置座的一端设有定夹块,所述定夹块上转动连接有动夹块,所述放置座朝向板材滑移后使得动夹块与定夹块分别位于板材的两侧,所述动夹块与定夹块配合对板材进行夹持,所述动夹块与定夹块相对的端面上均设有导向斜面,所述定夹块上设有用于控制动夹块对板材进行夹持的锁定件。

7、通过采用上述技术方案,当放置座在控制件的作用下朝向板材滑移后,能够使得动夹块与定夹块分别位于板材的两侧,而后动夹块能够在锁定件的作用下配合定夹块对放置在放置架上的板材进行夹持,从而可通过放置座的滑移带动板材滑移;在板材嵌入动夹块与定夹块之间的过程中,能够通过动夹块的转动为板材的提供让位空间,通过导向斜面的设置,为板材嵌入动夹块与定夹块之间提供导向,从而便于通过动夹块和定夹块夹持板材。

8、优选的,所述定夹块上设有定位座,所述定位座上滑移连接有定位杆,所述定夹块上还设有与定位杆配合的感应器,所述感应器位于定位杆远离板材压型机的一端,所述放置座朝向板材滑移至板材位于动夹块与定夹块之间时,所述定位杆能够在板材的作用下滑移至与感应器贴合,所述定位座上设有用于推动定位杆朝向板材压型机滑移的定位弹性件。

9、通过采用上述技术方案,放置座朝向板材滑移至板材位于动夹块与定夹块之间时,定位杆能够在板材的推动下滑移至与感应器贴合,从而便于判断板材是否位于动夹块与定夹块之间;通过定位弹性件的设置,解除对动夹块转动的锁定后,便于定位杆的复位。

10、优选的,所述机架上还滑移连接有若干限位辊,所述限位辊位于机架靠近板材压型机的一端,所述限位辊沿机架的高度方向滑移,所述机架上设有用于带动限位辊滑移的限位件,所述限位辊用于在板材的夹持过程中对板材进行限位。

11、通过采用上述技术方案,当限位辊滑移至限位辊远离限位气缸的一端高于放置架时,限位辊能够限制板材朝向板材压型机的滑移,使得板材能够嵌入定夹块与动夹块之间;当限位辊远离限位气缸的一端低于放置架时,限位辊不易阻碍板材在动夹块与定夹块的配合下朝向板材压型机的移动。

12、优选的,所述调整组件包括调整座,所述调整座滑动设置于调整架上,所述调整辊与调整座转动连接,所述调整架上转动连接调整螺杆,所述调整螺杆的两端均设有与调整架连接的导向杆,所述调整座上贯穿开设有与调整螺杆配合的调整螺纹孔,所述调整座上贯穿开设有与导向杆配合的导向通孔,所述机架上设有用于带动调整螺杆转动的调整件。

13、通过采用上述技术方案,通过调整件带动调整螺杆转动时,调整座能够在螺纹传动的作用下沿调整架的长度方向滑移,通过导向杆的设置,则有效提升了调整座在调整架上滑移的稳定性,便于通过调整座的滑移带动调整辊滑移;通过调整辊转动设置于调整座上的设置,有效减少了在对板材的位置进行调整的过程中,调整辊对板材造成的磨损。

14、优选的,设有所述容纳腔的放置架朝向板材的一侧均设有导向板,所述导向板远离放置架的一端朝向地面倾斜。

15、通过采用上述技术方案,通过调整辊对板材的位置进行调整时,板材的边角处可能会在重力的作用下朝向地面有一定的位移,从而可能会致使在板材的调整过程中,板材的边角与放置的侧壁抵接,从而影响板材移动的情况,而导向板能够为板材的滑移提供导向,使得板材的边角处凌空后还能够滑移至与放置架上的传送辊贴合,便于调整板材朝向板材压型机滑移时的位置,提升了通过调整辊对板材的位置进行调整的可靠性。

16、优选的,所述支撑杆与放置座转动连接,所述支撑杆能够转动至定夹块与动夹块整体的高度低于放置架,所述放置座上设有用于控制支撑杆转动的转动件。

17、通过采用上述技术方案,通过支撑杆与放置座转动设置,则在板材吊装至放置架上的过程中,可通过转动件控制支撑杆转动至定夹块与动夹块整体的高度低于放置架,不易出现板材与定夹块或动夹块碰撞,致使板材损坏的情况,提升了板材通过吊装的方式放置在放置架上的可靠性。

18、优选的,所述定夹块上转动连接有导向轮,所述导向轮为支撑杆的复位提供导向。

19、通过采用上述技术方案,当支撑杆在转动件的作用下滑移至支撑杆处于竖直状态的过程中,若板材位于动夹块的上方,则板材能够在导向轮的作用下朝向板材压型机的方向滑移,从而使得板材不易直接与定夹块或动夹块碰撞,减少了板材的磨损与变形。

20、优选的,所述锁定件包括与定夹块转动连接的锁定气缸,所述锁定气缸的输出轴与动夹块靠近地面的一端转动连接。

21、通过采用上述技术方案,当定位杆滑移至与感应器接触后,锁定气缸启动,通过锁定气缸输出轴的伸缩能够控制动夹块转动至与定夹块配合夹紧板材,进一步提升了在动夹块与定夹块的配合下对板材进行夹持的可靠性。

22、优选的,所述动夹块和定夹块朝向板材的端面均设有增摩层。

23、通过采用上述技术方案,通过增本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种板材模具压型传送装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有吊装架(11)和多个放置架(12),所述放置架(12)沿板材的传送方向设置,多个所述放置架(12)垂直于板材的传送方向排列,所述放置架(12)上转动连接有多根传送辊(121),所述吊装架(11)上设有吊装组件,所述吊装组件用于带动板材移动至与放置架(12)上的传送辊(121)贴合;

2.根据权利要求1所述的板材模具压型传送装置,其特征在于:还包括滑动设置于机架(1)上的放置座(3),所述放置座(3)沿放置架(12)的长度方向滑移,所述机架(1)上设有用于控制放置座(3)滑移的控制件,所述放置座(3)上连接有支撑杆(31),所述支撑杆(31)远离放置座(3)的一端设有定夹块(32),所述定夹块(32)上转动连接有动夹块(33),所述放置座(3)朝向板材滑移后使得动夹块(33)与定夹块(32)分别位于板材的两侧,所述动夹块(33)与定夹块(32)配合对板材进行夹持,所述动夹块(33)与定夹块(32)相对的端面上均设有导向斜面(321),所述定夹块(32)上设有用于控制动夹块(33)对板材进行夹持的锁定件。

3.根据权利要求2所述的板材模具压型传送装置,其特征在于:所述定夹块(32)上设有定位座(4),所述定位座(4)上滑移连接有定位杆(41),所述定夹块(32)上还设有与定位杆(41)配合的感应器(323),所述感应器(323)位于定位杆(41)远离板材压型机的一端,所述放置座(3)朝向板材滑移至板材位于动夹块(33)与定夹块(32)之间时,所述定位杆(41)能够在板材的作用下滑移至与感应器(323)贴合,所述定位座(4)上设有用于推动定位杆(41)朝向板材压型机滑移的定位弹性件。

4.根据权利要求2所述的板材模具压型传送装置,其特征在于:所述机架(1)上还滑移连接有若干限位辊(17),所述限位辊(17)位于机架(1)靠近板材压型机的一端,所述限位辊(17)沿机架(1)的高度方向滑移,所述机架(1)上设有用于带动限位辊(17)滑移的限位件,所述限位辊(17)用于在板材的夹持过程中对板材进行限位。

5.根据权利要求2所述的板材模具压型传送装置,其特征在于:所述调整组件包括调整座(22),所述调整座(22)滑动设置于调整架(2)上,所述调整辊(21)与调整座(22)转动连接,所述调整架(2)上转动连接调整螺杆(23),所述调整螺杆(23)的两端均设有与调整架(2)连接的导向杆(24),所述调整座(22)上贯穿开设有与调整螺杆(23)配合的调整螺纹孔(231),所述调整座(22)上贯穿开设有与导向杆(24)配合的导向通孔(241),所述机架(1)上设有用于带动调整螺杆(23)转动的调整件。

6.根据权利要求5所述的板材模具压型传送装置,其特征在于:设有所述容纳腔(122)的放置架(12)朝向板材的一侧均设有导向板(123),所述导向板(123)远离放置架(12)的一端朝向地面倾斜。

7.根据权利要求2所述的板材模具压型传送装置,其特征在于:所述支撑杆(31)与放置座(3)转动连接,所述支撑杆(31)能够转动至定夹块(32)与动夹块(33)整体的高度低于放置架(12),所述放置座(3)上设有用于控制支撑杆(31)转动的转动件。

8.根据权利要求7所述的板材模具压型传送装置,其特征在于:所述定夹块(32)上转动连接有导向轮(37),所述导向轮(37)为支撑杆(31)的复位提供导向。

9.根据权利要求2所述的板材模具压型传送装置,其特征在于:所述锁定件包括与定夹块(32)转动连接的锁定气缸(6),所述锁定气缸(6)的输出轴与动夹块(33)靠近地面的一端转动连接。

10.根据权利要求2所述的板材模具压型传送装置,其特征在于:所述动夹块(33)和定夹块(32)朝向板材的端面均设有增摩层(322)。

...

【技术特征摘要】

1.一种板材模具压型传送装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有吊装架(11)和多个放置架(12),所述放置架(12)沿板材的传送方向设置,多个所述放置架(12)垂直于板材的传送方向排列,所述放置架(12)上转动连接有多根传送辊(121),所述吊装架(11)上设有吊装组件,所述吊装组件用于带动板材移动至与放置架(12)上的传送辊(121)贴合;

2.根据权利要求1所述的板材模具压型传送装置,其特征在于:还包括滑动设置于机架(1)上的放置座(3),所述放置座(3)沿放置架(12)的长度方向滑移,所述机架(1)上设有用于控制放置座(3)滑移的控制件,所述放置座(3)上连接有支撑杆(31),所述支撑杆(31)远离放置座(3)的一端设有定夹块(32),所述定夹块(32)上转动连接有动夹块(33),所述放置座(3)朝向板材滑移后使得动夹块(33)与定夹块(32)分别位于板材的两侧,所述动夹块(33)与定夹块(32)配合对板材进行夹持,所述动夹块(33)与定夹块(32)相对的端面上均设有导向斜面(321),所述定夹块(32)上设有用于控制动夹块(33)对板材进行夹持的锁定件。

3.根据权利要求2所述的板材模具压型传送装置,其特征在于:所述定夹块(32)上设有定位座(4),所述定位座(4)上滑移连接有定位杆(41),所述定夹块(32)上还设有与定位杆(41)配合的感应器(323),所述感应器(323)位于定位杆(41)远离板材压型机的一端,所述放置座(3)朝向板材滑移至板材位于动夹块(33)与定夹块(32)之间时,所述定位杆(41)能够在板材的作用下滑移至与感应器(323)贴合,所述定位座(4)上设有用于推动定位杆(41)朝向板材压型机滑移的定位弹性件。

4.根据权利要求2所述的板材模具压型传送装置,其特征在于:所述机架(1)上还滑移连接有若干限位辊(17),所述限位辊(17)位于机架(1)靠近板...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨建刚
申请(专利权)人:江苏国越储能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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