【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有价金属提取和环保治理领域，具体涉及一种白烟尘中有价金属的回收方法及回收系统。
技术介绍
1、铜冶炼企业存在的固废主要有砷滤饼、白烟尘和黑铜泥三种。其中，白烟尘是熔炼厂侧吹炉工序后端电收尘装置收集的颗粒物粉尘，主要含有铜、砷、锌、铅、锑、铋、金和银等元素。
2、对于白烟尘的处置，大部分企业为了节约成本，先将白烟尘进行存储，然而却忽视长时间堆放容易发生火灾事故，具有较大安全隐患，当白烟尘的存量较多时，为降低白烟尘中的有价元素含量，直接将白烟尘返回至熔炼系统处理，然而并未考虑到时间久会恶化炉况而缩短使用寿命、影响铜质量、挤占产能等诸多问题。为了高效利用现有资源，有必要通过合理的工艺进行有价元素的分离和无害化提取。
3、目前白烟尘的有价元素分离和无害化提取主要有两种方法，火法处理和湿法处理，然而火法处理能耗较高、回收率低，产出的二氧化硫气体等气体严重污染环境，湿法处理的过程主要包括，对白烟尘进行酸浸，得到含有铋和铅等金属的浸出渣，将含有铋和铅等金属的浸出渣进行进一步处理后得到用于外售的富铋渣和富铅渣等，以及大量含酸液。然而含酸液中酸浓度较高，且其中含有多种金属，对其进行无害化处理非常困难。针对此，本领域亟需一种从白烟尘中回收有价金属的方法，能减少含有多种金属的含酸液的产出。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的湿法处理白烟尘时，产出较多含酸液的缺陷，提供一种白烟尘中有价金属的回收方法及回收系统，该方法有效降低含酸液的产出量及有价
2、为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种白烟尘中有价金属的回收方法，包括：
3、使白烟尘与浆化液混合进行浆化，得到白烟尘浆液，所述浆化液包含水和硫酸，所述白烟尘浆液的酸度为80g/l～100g/l；
4、使所述白烟尘浆液进行浸出，得到浸出后液，所述氯化浸出剂不含回收后液时，所述浸出的浸出温度为80℃～85℃，所述氯化浸出剂含所述回收后液时，所述浸出的浸出温度为90℃～100℃，使所述浸出后液进行第一固液分离，得到第一浸出液和含铅铋的浸出渣；
5、使所述含铅铋的浸出渣与氯化浸出剂在氯化浸出模块混合均匀后进行氯化浸出，得到氯化浸出后液，所述氯化浸出剂包括氯化钠和硫酸，所述氯化浸出剂含或不含回收后液，使所述氯化浸出后液进行第二固液分离，得到第二浸出液和含硫酸铅的浸出渣；
6、使所述第二浸出液与中和剂混合均匀后进行中和处理，得到中和后液，所述中和剂包括氢氧化钠和碳酸钠，使所述中和后液进行第三固液分离，得到含氯氧化铋的中和渣和中和液；
7、使所述中和液进行钠盐回收处理得到所述回收后液和硫酸钠盐，使所述回收后液返回所述氯化浸出模块作为所述氯化浸出剂。
8、在一些优选实施方式中，所述浆化的条件包括：所述白烟尘浆液的液固比为3～5∶1。
9、在一些优选实施方式中，所述氯化浸出的条件包括：所述氯化浸出剂的氯离子浓度为100g/l～140g/l，酸度为100g/l～140g/l，氯化浸出的液固比为4～6∶1。
10、优选地，所述氯化浸出的条件还包括：浸出温度为70℃～90℃，浸出时间为2h～6h。
11、在一些优选实施方式中，所述中和处理的条件包括：所述第二浸出液与所述中和剂混合均匀后体系的ph为4～6。
12、优选地，所述中和处理的条件还包括中和温度为70℃～90℃，中和时间为2h～6h。
13、在一些优选实施方式中，所述钠盐回收处理包括使所述中和液进行蒸发浓缩、冷却结晶和结晶过滤，得到回收后液和硫酸钠盐。
14、优选地，所述蒸发浓缩的条件包括：在所述蒸发浓缩前，调节所述中和液的ph为3～4，蒸发浓缩温度为95℃～115℃。
15、第二方面，本专利技术提供了一种用于第一方面所述的回收方法的回收系统，所述系统包括：浆化模块，其设置有白烟尘入口、浆化液入口和白烟尘浆液出口，所述浆化液入口向所述浆化模块中导入水和硫酸；
16、浸出模块，其设置有白烟尘浆液入口和浸出后液出口，所述白烟尘浆液入口与所述白烟尘浆液出口连通；
17、第一固液分离模块，其设置有浸出后液入口、第一浸出液出口和含铅铋的浸出渣出口，所述浸出后液入口与所述浸出后液出口连通；
18、氯化浸出模块，其设置有含铅铋的浸出渣入口、氯化浸出剂入口和氯化浸出后液出口，所述含铅铋的浸出渣入口与所述含铅铋的浸出渣出口连通，所述氯化浸出剂入口向所述氯化浸出模块中导入氯化浸出剂，所述氯化浸出剂包括氯化钠和硫酸，所述氯化浸出剂含或不含回收后液；
19、第二固液分离模块，其设置有氯化浸出后液入口、第二浸出液出口和含硫酸铅的浸出渣出口，所述氯化浸出后液入口与所述氯化浸出后液出口连通；
20、中和处理模块，其设置有第二浸出液入口、中和剂入口和中和后液出口，所述第二浸出液入口与所述第二浸出液出口连通，所述中和剂入口向所述中和处理模块导入氢氧化钠和碳酸钠；
21、第三固液分离模块，其设置有中和后液入口、中和液出口和含氯氧化铋的中和渣出口，所述中和后液入口与所述中和后液出口连通；
22、钠盐回收处理模块，其对中和液进行钠盐回收处理，其设置有中和液入口、回收后液出口和硫酸钠盐出口，所述中和液入口与所述中和液出口连通，所述回收后液出口与所述氯化浸出剂入口连通。
23、在一些优选的实施方式中，所述钠盐回收处理模块包括：
24、蒸发浓缩单元，其设置有所述中和液入口和蒸发浓缩后液出口；
25、冷却结晶单元，其设置有蒸发浓缩后液入口和冷却结晶后液出口，所述蒸发浓缩后液入口与所述蒸发浓缩后液出口连通；
26、结晶过滤单元，其设置有冷却结晶后液入口、回收后液出口和硫酸钠盐出口，所述冷却结晶后液入口与冷却结晶后液出口连通。
27、本专利技术中酸性环境下浸出白烟尘，得到含铅铋的浸出渣，对含铅铋的浸出渣进行氯化浸出，得到含硫酸铅的浸出渣，对氯化浸出的浸出液进行中和，得到含氯氧化铋的中和渣和中和液，对中和液进行钠盐回收处理得到酸浓度较高的回收后液和硫酸钠盐，使回收后液返回用于氯化浸出。在提取铅和铋等有价金属的同时，回收后液的循环使用能够减少含酸液的产出，能够为氯化浸出提供酸度，专利技术人发现，将回收后液返回用于氯化浸出时，获得的用于外售的含硫酸铅的浸出渣的硫酸铅纯度以及用于外售的含氯氧化铋的中和渣的氯氧化铋纯度有限，含硫酸铅的浸出渣和含氯氧化铋的中和渣中的锌含量较高，本专利技术中，当将回收后液返回用于氯化浸出时，相比氯化浸出剂中不含有回收后液的80℃～85℃的白烟尘浆液的浸出温度，将浸出温度提高到90℃～100℃，能够显著降低含硫酸铅的浸出渣和含氯氧化铋的中和渣中的锌含量，提高硫酸铅纯度和氯氧化铋纯度。
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1.一种白烟尘中有价金属的回收方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述浆化的条件包括：所述白烟尘浆液的液固比为3～5∶1。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述氯化浸出的条件包括：所述氯化浸出剂的氯离子浓度为100g/L～140g/L，酸度为100g/L～140g/L，氯化浸出的液固比为4～6∶1。
4.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述氯化浸出的条件还包括：浸出温度为70℃～90℃，浸出时间为2h～6h。
5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述中和处理的条件包括：所述第二浸出液与所述中和剂混合均匀后体系的pH为4～6。
6.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述中和处理的条件还包括中和温度为70℃～90℃，中和时间为2h～6h。
7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述钠盐回收处理包括使所述中和液进行蒸发浓缩、冷却结晶和结晶过滤，得到回收后液和硫酸钠盐。
8.根据权利要求7所述的回收方法，其特征在于，所述
9.用于权利要求1-8任一项所述的回收方法的回收系统，其特征在于，所述系统包括：
10.根据权利要求9所述的回收系统，其特征在于，所述钠盐回收处理模块包括：
...【技术特征摘要】
1.一种白烟尘中有价金属的回收方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述浆化的条件包括：所述白烟尘浆液的液固比为3～5∶1。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述氯化浸出的条件包括：所述氯化浸出剂的氯离子浓度为100g/l～140g/l，酸度为100g/l～140g/l，氯化浸出的液固比为4～6∶1。
4.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述氯化浸出的条件还包括：浸出温度为70℃～90℃，浸出时间为2h～6h。
5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述中和处理的条件包括：所述第二浸出液与所述中和剂混合均匀后体系的ph...
【专利技术属性】
技术研发人员：林欣，于中民，罗伟金，陈承湖，刘航，李光明，倪明星，刘米良，
申请(专利权)人：黑龙江紫金铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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