【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆杆式金属件加工，具体是圆杆式金属件夹持转动装置。
技术介绍
1、圆杆式金属件是我们日常生活中较为常见的一种金属工件，在需要大型机械设备中通常都会使用规格不同的圆杆式金属件，在现有的工艺技术中，人们通常会使用走心机对圆杆式金属件进行加工，走心机又称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
2、在使用走心机对圆杆式金属件进行加工的过程中，人们通常需要使用夹持装置来对圆杆式金属件进行固定，以方便对圆杆式金属件的加工，然而在实际操作中我们可以了解到，在使用走心机将圆杆式金属件加工成所需要的工件时，通常需要对圆杆式金属件的不同位置进行加工处理，但是在现有的夹持装置技术中，不能够对夹持固定好的圆杆式金属件进行转动调节，这样便使得人们在对圆杆式金属件的不同位置进行加工的时候需要将其拆卸下来调整位置以后重新固定，如此一来不仅对于工作人员来说操作较为繁琐，并且会浪费工作人员的时间，从而导致对圆杆式金属件的加工效率降低，不方便人们使用。于是，在此提出一种圆杆式金属件夹持转动装置。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了圆杆式金属件夹持转动装置。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆杆式金属件夹持转动装置，包括支撑座，所述
5、上述的，所述转动筒转动连接于承载杆的内壁，所述限位块固定连接于承载杆的外表面，转动筒贯穿承载杆并且可以在承载杆的内壁转动。
6、上述的，所述连接柱与弹簧固定连接，所述限位板与限位块相适配，限位块的上表面固定有与限位板上所开设限位槽相适配的三角块，通过将三角块插入限位槽内，能够实现对限位板的限位。
7、上述的，所述支撑座的内壁转动连接有相对称的螺纹杆二，两个所述螺纹杆二的外表面均螺纹连接有螺纹块，随着两个螺纹杆二的转动能够带动两个螺纹块移动。
8、上述的，两个所述螺纹块均滑动连接于支撑座的内壁，所述承载杆固定连接于螺纹块的上表面，随着螺纹块的移动能够带动承载杆的移动，随着承载杆的移动能够实现对两个固定筒之间距离的调整。
9、上述的，两个所述螺纹杆二相互靠近的一端均固定连接有锥齿轮一，所述支撑座的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，通过锥齿轮二的转动能够带动锥齿轮一的转动。
10、上述的，所述支撑座的外表面安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与旋转杆固定连接，所述支撑座的外表面固定连接有四个安装座，正反转电机属于现有技术，其本申请中不对正反转电机的型号做进一步的限定，工作人员可以通过安装座对该装置进行安装固定。
11、有益效果：
12、与现有技术相比，该圆杆式金属件夹持转动装置具备如下有益效果：
13、一、本技术通过支撑座、承载杆和夹持转动机构，能够使得人们可以对夹持固定好的圆杆式金属件进行转动调节，从而不再需要当对圆杆式金属件的不同位置进行加工的时候须将其拆卸下来调整位置以后重新固定，不仅对于工作人员来说极为简便，并有效的节约了工作人员的时间，进一步的保证了工作人员对圆杆式金属件的加工效率。
14、二、本技术通过螺纹杆二、螺纹块、锥齿轮一、正反转电机、旋转杆和锥齿轮二之间的配合设置，能够使得人们可以对不同长短的圆杆式金属件进行夹持固定，通过启动正反转电机能够带动锥齿轮二转动，随着锥齿轮二的转动能够带动锥齿轮一的转动进而带动螺纹杆二的转动，随着螺纹杆二的转动可以带动螺纹块相互靠近或者远离，以此来实现对两个螺纹块之间距离的调整，从而使得该装置可以适用于不同长短的圆杆式金属件，方便人们使用。
15、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
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1.圆杆式金属件夹持转动装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面设置有相对称的承载杆(2)，所述支撑座(1)的上方设置有相对称的夹持转动机构(3)，所述夹持转动机构(3)包括转动筒(301)和限位块(306)，所述转动筒(301)的内壁滑动连接有连接柱(302)，所述转动筒(301)的内壁固定连接有弹簧(303)，所述连接柱(302)的外表面固定连接有限位板(304)，所述限位板(304)的外表面固定连接有手柄(305)，所述转动筒(301)的外表面固定连接有固定筒(307)，所述固定筒(307)的内壁螺纹连接有螺纹杆一(308)，所述螺纹杆一(308)的底端转动连接有夹持板(309)，所述螺纹杆一(308)的顶端固定连接有控制块(310)。
2.根据权利要求1所述的圆杆式金属件夹持转动装置，其特征在于：所述转动筒(301)转动连接于承载杆(2)的内壁，所述限位块(306)固定连接于承载杆(2)的外表面。
3.根据权利要求1所述的圆杆式金属件夹持转动装置，其特征在于：所述连接柱(302)与弹簧(303)固定连接，所述限位板(304)与限
4.根据权利要求1所述的圆杆式金属件夹持转动装置，其特征在于：所述支撑座(1)的内壁转动连接有相对称的螺纹杆二(4)，两个所述螺纹杆二(4)的外表面均螺纹连接有螺纹块(5)。
5.根据权利要求4所述的圆杆式金属件夹持转动装置，其特征在于：两个所述螺纹块(5)均滑动连接于支撑座(1)的内壁，所述承载杆(2)固定连接于螺纹块(5)的上表面。
6.根据权利要求4所述的圆杆式金属件夹持转动装置，其特征在于：两个所述螺纹杆二(4)相互靠近的一端均固定连接有锥齿轮一(6)，所述支撑座(1)的内壁转动连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的外表面固定连接有锥齿轮二(9)，所述锥齿轮二(9)与锥齿轮一(6)相啮合。
7.根据权利要求6所述的圆杆式金属件夹持转动装置，其特征在于：所述支撑座(1)的外表面安装有正反转电机(7)，所述正反转电机(7)的输出端与旋转杆(8)固定连接，所述支撑座(1)的外表面固定连接有四个安装座(10)。
...【技术特征摘要】
1.圆杆式金属件夹持转动装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面设置有相对称的承载杆(2)，所述支撑座(1)的上方设置有相对称的夹持转动机构(3)，所述夹持转动机构(3)包括转动筒(301)和限位块(306)，所述转动筒(301)的内壁滑动连接有连接柱(302)，所述转动筒(301)的内壁固定连接有弹簧(303)，所述连接柱(302)的外表面固定连接有限位板(304)，所述限位板(304)的外表面固定连接有手柄(305)，所述转动筒(301)的外表面固定连接有固定筒(307)，所述固定筒(307)的内壁螺纹连接有螺纹杆一(308)，所述螺纹杆一(308)的底端转动连接有夹持板(309)，所述螺纹杆一(308)的顶端固定连接有控制块(310)。
2.根据权利要求1所述的圆杆式金属件夹持转动装置，其特征在于：所述转动筒(301)转动连接于承载杆(2)的内壁，所述限位块(306)固定连接于承载杆(2)的外表面。
3.根据权利要求1所述的圆杆式金属件夹持转动装置，其特征在于：所述连接柱(302)...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉伟明，周涛，孟坤，
申请(专利权)人：苏州金巨源五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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