【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鼓压膜，尤其涉及鼓压膜装置。
技术介绍
1、板式换热器的板片生产时需要将不锈钢卷料输送、整平、裁剪、压制成型、冲孔切边等工序，而鼓压膜设备可以有效的对板片进行制作成型，经精确计算、合理设计和统筹布局，利用先进的电控系统，才能制成高质量的板片，在日常生活中较为常见。
2、现有技术中板式换热片的加工制作，原先都是小型板片鼓压成型加工，不锈钢板片宽度基本都在1m/1.2m/1.5m这三者之间，采用槽钢架装置（不锈钢板片在螺栓夹持下，将板片的四周固定在槽钢架上）固定，然后通过齿轮泵输送水到板片之间，达到一定压力（≥2.5mpa）后，不锈钢板片通过塑性变形鼓压成型，但是随着现代工艺的发展，保持不锈钢板片宽度不变的前提条件下，为了加大换热面积，板片长度需要做到9-12m之间。另外板片鼓压压力的提高（鼓压压力为7.5mpa），原有的简易鼓压膜工装已无法满足这么长的不锈钢板片固定和鼓压时的承压。
3、针对上述中的相关内容，专利技术人在日常生活使用中发现，在对板式换热片进行输送成型的过程中，由于整个不锈钢板片长度较长、质量较重，从而在对整个不锈钢板片搬运时较为不便，容易出现无法方便快捷地将不锈钢板片送入鼓压膜工装架中的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的鼓压膜装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：鼓压膜装置，包括若干个鼓压膜工装架、支撑杆，若干个所述鼓压膜工装架的内壁顶端两侧均固定连接有
3、采用上述技术方案，达到了在对板式换热片进行加工制作时，通常是将板片鼓压成型加工，利用鼓压膜工装架装置对板片进行四周固定限位，板片固定在鼓压膜工装后，通过齿轮泵输送打压，在齿轮泵前设置一台稳压罐，保证稳压罐里始终有水，在齿轮泵输送水到板片内的时候压力是平稳的，之后再利用塑性变形鼓压成型，并且整个设备采用电控操作，有电接点压力表控制高低压油泵站及24台千斤顶顶升、回缩和停止动作，当某一个千斤顶顶升到设定的某一位置，而其他千斤顶还未达到时，由电接点压力表输出停止信号，千斤顶就停止动作，由此可控制全部千斤顶的平衡工作，减少人为拧螺栓加固的人工成本，在此时过程中，为了方便对板式换热片进行位置的输送限位，利用输送装置进行操作使用，通过鼓压膜工装，可以降低板片鼓压时间，原天一天鼓压板片数量4张，现有工装可以提高到一天鼓压9张板片，通过鼓压膜工装，采用千斤顶机械式固定，可提升板片鼓压压力，板片鼓起高度更高，丰富板片规格。
4、优选地，所述输送架与鼓压膜工装架的一端相抵接，所述输送架的表面两侧固定连接有若干个固定轴，若干个所述固定轴每两个为一组，每组所述固定轴的内壁转动连接有同一个滚辊，所述滚辊的圆弧面固定连接有保护套，所述保护套为塑料套。
5、采用上述技术方案，达到了为了方便对整个板式换热片进行输送加工制作，此时通过输送装置中的输送架进行辅助操作，利用输送架表面固定的固定轴，让固定轴带动滚辊位置的转动，从而利用滚辊对板式换热片的转运输送，而滚辊圆弧面固定的塑料材质的保护套可以对滚辊的圆弧面进行防护，避免滚辊的摩擦损坏。
6、优选地，所述支撑组件包括若干个滑槽，若干个所述滑槽均开设在输送架的底端表面，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板，所述滑板的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的截面呈“l”形，所述支撑块的内壁表面固定连接有防护垫，所述防护垫的表面与输送架的底端表面相抵接。
7、采用该优选方案，达到了在对质量较重的板式换热片进行输送的过程中，避免让板式换热片对输送架的过度承载，此时通过输送架底端滑动的支撑块进行防护，通过支撑块底面固定的防护垫与输送架的底端进行抵接固定，便于输送架与地面之间的直接磕碰损坏。
8、优选地，所述限位组件包括两个限位架，两个所述限位架的表面均螺纹贯穿有转动轴，所述转动轴的一端均转动连接有挤压板，所述挤压板的两端均固定连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面均与限位架的表面滑动贯穿。
9、采用该优选方案，达到了在对板式换热片通过输送架进行运输的过程中，为了避免板式换热片位置的偏移，此时利用输送架两侧固定的限位架，转动限位架表面的转动轴，让转动轴带动挤压板位置的移动，而挤压板两端的限位杆可以对挤压板的位置进行辅助限位固定，这时利用挤压板侧可以有效的对板式换热片的位置进行调节引导，避免脱落。
10、优选地，两个所述挤压板彼此靠近的一侧均转动连接有若干个固定架，若干个所述固定架的内壁均转动连接有滚轮。
11、采用该优选方案，达到了利用挤压板表面转动的滚轮可以对板式换热片进行更好的运输移动，从而避免板式换热片移动时不方便的情况。
12、优选地，所述稳压罐的一侧设有固定装置，所述固定装置包括若干个滑动柱，若干个所述滑动柱的内壁与支撑杆的圆弧面滑动连接，所述滑动柱的圆弧面螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的一端与支撑杆的圆弧面相抵接，所述滑动柱的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动连接有转动柱，所述伸缩杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动柱和伸缩杆的底端固定连接，所述转动柱的两端表面分别转动连接有固定环和对接环，所述固定环与对接环彼此靠近的一侧滑动贯穿有移动杆，所述移动杆的圆弧面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动杆和固定环固定连接。
13、采用上述技术方案，达到了在利用水箱与齿轮泵进行搭配时，为了方便快捷的对连接管的位置进行防护固定，避免连接管位置的杂乱，从而造成连接管发生打结缠绕的情况，此时通过支撑杆进行辅助支撑，再利用支撑杆表面的滑动柱进行操作，让滑动柱的底端通过伸缩杆与第一弹簧所产生的拉力进行位置的调节，再将连接管与伸缩杆底端的固定环与对接管进行固定贯穿，最后再利用移动杆对固定环与对接管进行插接固定，而移动杆圆弧面第二弹簧所产生的拉力可以对移动杆的位置进行限位固定。
14、优选地，所述滑动柱的内壁两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁均滑动连接有卡板，所述卡板的一侧均与支撑杆固定连接。
15、采用该优选方案，达到了在对滑动柱的位置进行滑动调节时，为了避免滑动柱的位置发生偏转，此时通过滑动柱内开设的卡槽与支撑杆表面固定的卡板进行滑动限位。
16、优选地，所述移动杆的一端固定连接有插块，所述插块的截面呈尖锥状。
17、采用该优选方案，达到了利用移动杆一端固定的尖锥状插块可以有效的对移动杆的位置进行辅助插接固定。
18、优选地，所述稳压罐的圆弧面底端设有辅助装置，所述辅助装置包括衔接环，所述衔接环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.鼓压膜装置，包括若干个鼓压膜工装架（1）、支撑杆（801），其特征在于：若干个所述鼓压膜工装架（1）的内壁顶端两侧均固定连接有千斤顶（2），若干个所述千斤顶（2）的底端固定连接有同一个上压板（3），所述鼓压膜工装架（1）底端对应上压板（3）的位置固定连接有下压板（4），所述鼓压膜工装架（1）的一侧设置有水箱（5），所述水箱（5）的表面安装有若干个齿轮泵（6），所述齿轮泵（6）的输出端安装有连接管，所述连接管的一端与稳压罐（10）固定连接，所述稳压罐（10）的圆弧面通过连接管与千斤顶（2）固定连接，所述鼓压膜工装架（1）的一端设有输送装置（7），所述输送装置（7）包括输送架（71）、支撑组件（74）和限位组件（75）。
2.根据权利要求1所述的鼓压膜装置，其特征在于：所述输送架（71）与鼓压膜工装架（1）的一端相抵接，所述输送架（71）的表面两侧固定连接有若干个固定轴（72），若干个所述固定轴（72）每两个为一组，每组所述固定轴（72）的内壁转动连接有同一个滚辊（73），所述滚辊（73）的圆弧面固定连接有保护套，所述保护套为塑料套。
3.根据权利要求2所
4.根据权利要求2所述的鼓压膜装置，其特征在于：所述限位组件（75）包括两个限位架（751），两个所述限位架（751）的表面均螺纹贯穿有转动轴（752），所述转动轴（752）的一端均转动连接有挤压板（754），所述挤压板（754）的两端均固定连接有限位杆（753），所述限位杆（753）的圆弧面均与限位架（751）的表面滑动贯穿。
5.根据权利要求4所述的鼓压膜装置，其特征在于：两个所述挤压板（754）彼此靠近的一侧均转动连接有若干个固定架（755），若干个所述固定架（755）的内壁均转动连接有滚轮（756）。
6.根据权利要求1所述的鼓压膜装置，其特征在于：所述稳压罐（10）的一侧设有固定装置（8），所述固定装置（8）包括若干个滑动柱（802），若干个所述滑动柱（802）的内壁与支撑杆（801）的圆弧面滑动连接，所述滑动柱（802）的圆弧面螺纹贯穿有螺杆（805），所述螺杆（805）的一端与支撑杆（801）的圆弧面相抵接，所述滑动柱（802）的底端固定连接有伸缩杆（803），所述伸缩杆（803）的底端转动连接有转动柱（806），所述伸缩杆（803）的圆弧面套有第一弹簧（804），所述第一弹簧（804）的两端分别与滑动柱（802）和伸缩杆（803）的底端固定连接，所述转动柱（806）的两端表面分别转动连接有固定环（807）和对接环（808），所述固定环（807）与对接环（808）彼此靠近的一侧滑动贯穿有移动杆（809），所述移动杆（809）的圆弧面套有第二弹簧（810），所述第二弹簧（810）的两端分别与移动杆（809）和固定环（807）固定连接。
7.根据权利要求6所述的鼓压膜装置，其特征在于：所述滑动柱（802）的内壁两侧均开设有卡槽（813），所述卡槽（813）的内壁均滑动连接有卡板（812），所述卡板（812）的一侧均与支撑杆（801）固定连接。
8.根据权利要求6所述的鼓压膜装置，其特征在于：所述移动杆（809）的一端固定连接有插块（811），所述插块（811）的截面呈尖锥状。
9.根据权利要求1所述的鼓压膜装置，其特征在于：所述稳压罐（10）的圆弧面底端设有辅助装置（9），所述辅助装置（9）包括衔接环（91），所述衔接环（91）的内壁与稳压罐（10）的表面固定连接，所述衔接环（91）的圆弧面转动连接有三个支撑板（92），三个所述支撑板（92）底端抵接有同一个支撑底座（93），所述支撑底座（93）表面对应支撑板（92）的位置均固定连接有定位板（98），所述定位板（98）与支撑板（92）的表面滑动贯穿有同一个定位杆（96），所述定位杆（96）的圆弧面套有第三弹簧（97），所述第三弹簧（97）的两端分别与定位杆（96）和定位板（98）固定连接。
10.根据权利要求9所述的鼓压膜装置，其特征在于：所述支撑底座（93）的底面固定连接有配重块（95），所述配重块（95）的表面固定连接有摩擦环（94），所述摩擦环（94）为橡胶环。
...【技术特征摘要】
1.鼓压膜装置，包括若干个鼓压膜工装架（1）、支撑杆（801），其特征在于：若干个所述鼓压膜工装架（1）的内壁顶端两侧均固定连接有千斤顶（2），若干个所述千斤顶（2）的底端固定连接有同一个上压板（3），所述鼓压膜工装架（1）底端对应上压板（3）的位置固定连接有下压板（4），所述鼓压膜工装架（1）的一侧设置有水箱（5），所述水箱（5）的表面安装有若干个齿轮泵（6），所述齿轮泵（6）的输出端安装有连接管，所述连接管的一端与稳压罐（10）固定连接，所述稳压罐（10）的圆弧面通过连接管与千斤顶（2）固定连接，所述鼓压膜工装架（1）的一端设有输送装置（7），所述输送装置（7）包括输送架（71）、支撑组件（74）和限位组件（75）。
2.根据权利要求1所述的鼓压膜装置，其特征在于：所述输送架（71）与鼓压膜工装架（1）的一端相抵接，所述输送架（71）的表面两侧固定连接有若干个固定轴（72），若干个所述固定轴（72）每两个为一组，每组所述固定轴（72）的内壁转动连接有同一个滚辊（73），所述滚辊（73）的圆弧面固定连接有保护套，所述保护套为塑料套。
3.根据权利要求2所述的鼓压膜装置，其特征在于：所述支撑组件（74）包括若干个滑槽（744），若干个所述滑槽（744）均开设在输送架（71）的底端表面，所述滑槽（744）的内壁均滑动连接有滑板（743），所述滑板（743）的一端固定连接有支撑块（741），所述支撑块（741）的截面呈“l”形，所述支撑块（741）的内壁表面固定连接有防护垫（742），所述防护垫（742）的表面与输送架（71）的底端表面相抵接。
4.根据权利要求2所述的鼓压膜装置，其特征在于：所述限位组件（75）包括两个限位架（751），两个所述限位架（751）的表面均螺纹贯穿有转动轴（752），所述转动轴（752）的一端均转动连接有挤压板（754），所述挤压板（754）的两端均固定连接有限位杆（753），所述限位杆（753）的圆弧面均与限位架（751）的表面滑动贯穿。
5.根据权利要求4所述的鼓压膜装置，其特征在于：两个所述挤压板（754）彼此靠近的一侧均转动连接有若干个固定架（755），若干个所述固定架（755）的内壁均转动连接有滚轮（756）。
6.根据权利要求1所述的鼓压膜装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丹，沈志平，
申请(专利权)人：上海神农节能环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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