【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑加工，尤其是涉及一种用于注塑加工的废料回收装置。
技术介绍
1、随着现代工业的快速发展，塑料制品的使用量和生产量也在不断增加，在塑料件生产时，无论是在注塑机注塑操作过程中还是在注塑前的机器调试模具过程中都会产生不少的水口料或不合格件等注塑废料，将注塑废料回收利用既可以避免造成原料的浪费，还可以节约生产成本。
2、在相关技术中，对注塑废料进行回收时，首先需要对注塑废料进行收集和分类，然后再进行清洗和处理，最后经过熔融和再加工才能投入使用。通过这样复杂的回收工艺过程无疑增加了对注塑废料回收的成本，也增加了对注塑废料回收的周期和回收过程中人力劳动强度。
3、因此，如何降低注塑废料回收的成本、缩短注塑废料回收的周期、简化注塑废料的回收工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为了降低注塑废料回收的成本、缩短注塑废料回收的周期、简化注塑废料的回收工艺，本申请提供一种用于注塑加工的废料回收装置。
2、本申请提供的一种用于注塑加工的废料回收装置采用如下的技术方案：
3、一种用于注塑加工的废料回收装置，包括注塑机，注塑机上设置有料斗和模具安装台，模具安装台上安装有模具，所述模具安装台位于模具的下方设置有落料口，所述注塑机的外侧设有与所述落料口连接的破碎装置，所述破碎装置的下方设有输送装置，所述输送装置与所述料斗连接，所述注塑机上设置有控制器和驱动器，所述控制与所述破碎装置、所述输送装置、所述驱动器电性连接，所述驱动器与所述
4、通过采用上述技术方案，在注塑加工过程中，可直接将产生的废料通过落料口投入破碎装置中，再通过控制器控制驱动器带动破碎装置和输送装置进行工作，破碎装置可对废料进行破碎处理，输送装置就会将破碎后的废料输送到料斗中。如此，可直接在注塑加工过程中对废料进行回收利用，有效的降低了注塑废料回收的成本、缩短了注塑废料回收的周期、简化了注塑废料的回收工艺，也有利于降低注塑件在注塑生产过程中的成本。
5、可选的，所述破碎装置包括箱体，所述箱体的内部转动连接有破碎辊，所述箱体的内部位于所述破碎辊的外部固定安装有刀体，所述刀体与所述破碎辊配合连接，所述破碎辊与所述驱动器传动连接。
6、通过采用上述技术方案，在破碎过程中，利用转动的破碎辊与固定设置的刀体相互配合，通过破碎辊带动废料至刀体上可以对废料施加挤压力和剪切力，从而保证对废料的破碎效果。
7、可选的，所述箱体的内部对称的固定连接有两块所述刀体，所述破碎辊的外表面沿其长度方向设有环形均布的破碎齿，所述刀体上对应所述破碎齿开设有破碎槽，所述破碎槽的宽度大于与所述破碎齿的宽度。
8、通过采用上述技术方案，利用对称设置的两块刀体和破碎辊对废料进行破碎，可以实现破碎辊无论是正转还是反转都能够对废料进行有效的破碎，而通过破碎齿和破碎槽设计，可以提高对废料的破碎效果和破碎效率。
9、可选的，所述破碎辊的内部插装有芯轴，所述芯轴与所述驱动器传动连接，所述芯轴与所述破碎辊之间设有电热线圈，所述电热线圈与所述控制器电性连接，所述电热线圈以螺旋线状缠绕在所述芯轴位于所述破碎辊内部的外表面，所述芯轴的外表面与所述破碎辊的内表面均对应所述电热线圈开设有螺旋槽。
10、通过采用上述技术方案，利用电热线圈可以在破碎废料的同时对废料进行加热和预热，进而降低废料的硬度，进一步提高对废料的破碎效果和破碎效率。
11、可选的，所述输送装置包括引导块，所述引导块固定安装在所述箱体的内部位于所述破碎辊下方的位置，所述引导块的顶部开设有斜向对称设置的进料口，所述引导块的内部设有与所述进料口连通的圆形槽，所述圆形槽的内部配合安装有绞龙，所述绞龙靠近所述驱动器的一端与所述驱动器传动连接，所述绞龙远离所述驱动器的一端贯穿箱体的侧壁，所述绞龙贯穿箱体的外部套装有输送筒，所述输送筒的一端与所述箱体的侧壁固定连接，所述输送筒的另一端与所述料斗连通。
12、通过采用上述技术方案，利用绞龙的转动可以将破碎后落入进料口和圆形槽内部的废料通过输送筒输送到料斗中，从而实现了对废料的及时回收利用。
13、可选的，所述绞龙靠近所述驱动器的一端固定安装有从动链轮，所述驱动器的输出轴上固定安装有主动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间通过链条传动连接，所述从动链轮与所述主动链轮之间的传动为减速传动。
14、通过采用上述技术方案，将从动链轮与主动链轮之间的传动设计为减速传动，可以在驱动器驱动主动链轮和从动链轮时，降低从动链轮的速度达到增加扭矩的效果，保证绞龙对破碎后的废料产生足够的驱动力进而将废料输送到料斗中已完成回收利用。
15、可选的，所述绞龙的内部开设有安装孔，所述安装孔贯穿至所述绞龙靠近所述从动链轮的一端，所述安装孔的内部插装有电热棒。
16、通过采用上述技术方案，利用电热棒可以提前对废料进行熔融，既能增加废料回收的流动性，以使其能够更加流畅的被输送到料斗中，还能降低注塑机对废料熔融的难度，有利于保证注塑加工的成型效果。
17、可选的，所述安装孔靠近所述从动链轮的一端插设有电插座，所述电插座内部嵌装有电插头，所述电热棒靠近所述从动链轮的一端设置有电插孔，所述电插头插设于所述电插孔中，所述电插头位于所述电插座内部的一端连接有触点，所述电插座的外侧转动连接有配电座，所述配电座的内部固定连接有与控制器电性连接的配电环，所述触点与所述配电环滑动连接。
18、通过采用上述技术方案，利用转动连接在电插座外侧的配电座和配电环可以在绞龙和电热棒在转动的过程中可持续的对电热棒进行供电，保证了电热棒在工作过程中的稳定可靠。
19、可选的，所述输送筒与所述料斗之间密封固定连接有连接筒，所述输送筒与所述连接筒的外部罩设有防护罩，所述防护罩的内部与所述输送筒与所述连接筒的外部之间填充有隔热层。
20、通过采用上述技术方案，通过设置隔热层和防护罩既能避免工作人员意外碰触而造成烫伤，保证了工作人员的作业安全，也能够减缓热量散发，增加熔融后的废料的固化时间，进而保证废料能够及时进入料斗和注塑机中完成注塑加工。
21、可选的，所述落料口中设有转动连接的挡板，所述挡板的侧边固定连接有压板，所述注塑机上对应所述压板固定安装有按压计数器。
22、通过采用上述技术方案，挡板可以防止废料投入破碎装置进行破碎的过程中从落料口中弹出，并且每一次投入废料时都会带动挡板转动，挡板转动一次就会带动压板顶压一次按压计数器，这样按压计数器可以记住投入废料的次数，由于每一次完成注塑后所产生的水口料的形状体积的一样的，因此通过投入废料的次数就可以计算出投入量，控制器就可以通过程序设定自动控制驱动器的启停，进而实现对废料进行定量破碎和传输，因此可以避免驱动器长时间连续作业，既有利于节约电能，也有利于保证驱动器的使用寿命。
23、综上所述，本申请包括以下至少一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于注塑加工的废料回收装置，包括注塑机（100），注塑机（100）上设置有料斗（101）和模具安装台（102），模具安装台（102）上安装有模具（103），其特征在于：所述模具安装台（102）位于模具（103）的下方设置有落料口（104），所述注塑机（100）的外侧设有与所述落料口（104）连接的破碎装置（200），所述破碎装置（200）的下方设有输送装置（300），所述输送装置（300）与所述料斗（101）连接，所述注塑机（100）上设置有控制器（400）和驱动器（500），所述控制器（400）与所述破碎装置（200）、所述输送装置（300）、所述驱动器（500）电性连接，所述驱动器（500）与所述输送装置（300）和所述破碎装置（200）传动连接。
2.根据权利要求1所述的用于注塑加工的废料回收装置，其特征在于：所述破碎装置（200）包括箱体（201），所述箱体（201）的内部转动连接有破碎辊（202），所述箱体（201）的内部位于所述破碎辊（202）的外部固定安装有刀体（203），所述刀体（203）与所述破碎辊（202）配合连接，所述破碎辊（202）与所
3.根据权利要求2所述的用于注塑加工的废料回收装置，其特征在于：所述箱体（201）的内部对称的固定连接有两块所述刀体（203），所述破碎辊（202）的外表面沿其长度方向设有环形均布的破碎齿（205），所述刀体（203）上对应所述破碎齿（205）开设有破碎槽（206），所述破碎槽（206）的宽度大于与所述破碎齿（205）的宽度。
4.根据权利要求2所述的用于注塑加工的废料回收装置，其特征在于：所述破碎辊（202）的内部插装有芯轴（207），所述芯轴（207）与所述驱动器（500）传动连接，所述芯轴（207）与所述破碎辊（202）之间设有电热线圈（208），所述电热线圈（208）与所述控制器（400）电性连接，所述电热线圈（208）以螺旋线状缠绕在所述芯轴（207）位于所述破碎辊（202）内部的外表面，所述破碎辊（202）的内表面对应所述电热线圈（208）开设有螺旋槽。
5.根据权利要求2所述的用于注塑加工的废料回收装置，其特征在于：所述输送装置（300）包括引导块（301），所述引导块（301）固定安装在所述箱体（201）的内部位于所述破碎辊（202）下方的位置，所述引导块（301）的顶部开设有斜向对称设置的进料口（302），所述引导块（301）的内部设有与所述进料口（302）连通的圆形槽（303），所述圆形槽（303）的内部配合安装有绞龙（304），所述绞龙（304）靠近所述驱动器（500）的一端与所述驱动器（500）传动连接，所述绞龙（304）远离所述驱动器（500）的一端贯穿箱体（201）的侧壁，所述绞龙（304）贯穿箱体（201）的外部套装有输送筒（305），所述输送筒（305）的一端与所述箱体（201）的侧壁固定连接，所述输送筒（305）的另一端与所述料斗（101）连通。
6.根据权利要求5所述的用于注塑加工的废料回收装置，其特征在于：所述绞龙（304）靠近所述驱动器（500）的一端固定安装有从动链轮（306），所述驱动器（500）的输出轴上固定安装有主动链轮（307），所述从动链轮（306）与所述主动链轮（307）之间通过链条（308）传动连接，所述从动链轮（306）与所述主动链轮（307）之间的传动为减速传动。
7.根据权利要求6所述的用于注塑加工的废料回收装置，其特征在于：所述绞龙（304）的内部开设有安装孔（309），所述安装孔（309）贯穿至所述绞龙（304）靠近所述从动链轮（306）的一端，所述安装孔（309）的内部插装有电热棒（310）。
8.根据权利要求7所述的用于注塑加工的废料回收装置，其特征在于：所述安装孔（309）靠近所述从动链轮（306）的一端插设有电插座（311），所述电插座（311）内部嵌装有电插头（312），所述电热棒（310）靠近所述从动链轮（306）的一端设置有电插孔（313），所述电插头（312）插设于所述电插孔（313）中，所述电插头（312）位于所述电插座（311）内部的一端连接有触点（314），所述电插座（311）的外侧转动连接有配电座（315），所述配电座（315）的内部固定连接有与控制器（400）电性连接的配电环（316），所述触点（314）与所述配电环（316）滑动连接。
9.根据权利要求7所述的用于注塑加工的废料回收装置，其特征在于：所述输送筒（305）与所述料斗（101）之间密封固定连接有连接筒（317），所述输送筒（305）与所述连接筒（317）的外部罩设有防护罩（318）...
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑加工的废料回收装置，包括注塑机（100），注塑机（100）上设置有料斗（101）和模具安装台（102），模具安装台（102）上安装有模具（103），其特征在于：所述模具安装台（102）位于模具（103）的下方设置有落料口（104），所述注塑机（100）的外侧设有与所述落料口（104）连接的破碎装置（200），所述破碎装置（200）的下方设有输送装置（300），所述输送装置（300）与所述料斗（101）连接，所述注塑机（100）上设置有控制器（400）和驱动器（500），所述控制器（400）与所述破碎装置（200）、所述输送装置（300）、所述驱动器（500）电性连接，所述驱动器（500）与所述输送装置（300）和所述破碎装置（200）传动连接。
2.根据权利要求1所述的用于注塑加工的废料回收装置，其特征在于：所述破碎装置（200）包括箱体（201），所述箱体（201）的内部转动连接有破碎辊（202），所述箱体（201）的内部位于所述破碎辊（202）的外部固定安装有刀体（203），所述刀体（203）与所述破碎辊（202）配合连接，所述破碎辊（202）与所述驱动器（500）传动连接。
3.根据权利要求2所述的用于注塑加工的废料回收装置，其特征在于：所述箱体（201）的内部对称的固定连接有两块所述刀体（203），所述破碎辊（202）的外表面沿其长度方向设有环形均布的破碎齿（205），所述刀体（203）上对应所述破碎齿（205）开设有破碎槽（206），所述破碎槽（206）的宽度大于与所述破碎齿（205）的宽度。
4.根据权利要求2所述的用于注塑加工的废料回收装置，其特征在于：所述破碎辊（202）的内部插装有芯轴（207），所述芯轴（207）与所述驱动器（500）传动连接，所述芯轴（207）与所述破碎辊（202）之间设有电热线圈（208），所述电热线圈（208）与所述控制器（400）电性连接，所述电热线圈（208）以螺旋线状缠绕在所述芯轴（207）位于所述破碎辊（202）内部的外表面，所述破碎辊（202）的内表面对应所述电热线圈（208）开设有螺旋槽。
5.根据权利要求2所述的用于注塑加工的废料回收装置，其特征在于：所述输送装置（300）包括引导块（301），所述引导块（301）固定安装在所述箱体（201）的内部位于所述破碎辊（202）下方的位置，所述引导块（301）的顶部开设有斜向对称设置的进料口（302），所述引导块（301）的内部设有与所述进料口（302）连通的圆形槽（303），所述圆形槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建毅，
申请(专利权)人：上海凌田精密模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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