【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于板材加工领域，具体涉及一种具有倒角的地板单元、加工方法及加工装置。
技术介绍
1、市场上的地板厂家为了提高地板拼接的立体效果和整体质感,使其更有实木效果而选择在地板单元的上表面耐磨层的两边或者四边加工出倒角。
2、目前，对于倒角的加工，一般有两种方式。
3、第一种方式是通过模压的方式形成，以木塑地板为例，例如pvc木塑地板，工艺通常包括依次进行的混料、挤出、贴合-压花处理、模压倒角处理、紫外光固化油漆涂覆处理、分片和开榫槽，从而得到具有倒角的地板单元。例如cn114482457a公开的一种模压倒角塑料地板及其制备方法。又如cn115923115a公开的一种用于pvc地板弧形倒角压制的模压模板及倒角加工方法。都是采用模压的方式形成倒角。
4、该第一种方式，会带来如下的问题：
5、1.倒角之后再进行分切，需要的分切精度非常高，不易控制尺寸，容易出现大、小倒角，也即倒角处分切不均匀，次品率高。
6、2.由于采用的是模压（通常为热压）的方式形成倒角，而倒角处需要开榫槽，导致榫槽锁扣连接处强度降低。
7、3.对于超薄板材，无法采用该方式形成倒角，通常低于5mm以下的板材，采用模压方式来形成倒角的话，应力短时间在模压位置集中，会损坏板材，导致板材的破裂。
8、第二种方式是通过刀具斜切或者旋切或铣切的方式而形成，例如cn116133840a公开的涂覆镶板、用于制造该涂覆镶板的方法及所应用的铣削工具，通过移除涂覆镶板边缘上的耐磨层的一部分来形成边缘
9、该第二种方式，会带来如下的问题：
10、通过削切形成的倒角，其表面光泽度与板材其它未切削处有明显差异，影响地板拼接的立体效果和整体质感。
11、因此，需要一种新的方式，来形成地板连接边缘的倒角结构，使其不仅不会影响地板本身的性能，而且更呈现更优异的立体效果和整体质感。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的是提供一种具有倒角的地板单元。
2、采用如下的技术方案：
3、一种具有倒角的地板单元，至少包括依次设置的基材层和面漆层，地板单元包括本体区域和形成于至少一个边缘上的装饰性接合区域，所述装饰性接合区域的表面漆层厚度等于本体区域的表面漆层厚度，且所述装饰性接合区域的表面光泽度与本体区域的表面光泽度之差不超过1。
4、作为优选，所述装饰性接合区域的表面光泽度与本体区域的表面光泽度之差不超过0.5，优选地不超过0.4，优选地不超过0.3，优选地不超过0.2，优选地不超过0.1，优选为0。光泽度光泽度控制在0度-12度之间。
5、作为优选，所述装饰性接合区域的表面粗糙度与本体区域的表面粗糙度基本相等。
6、所述装饰性接合区域可以是平面结构也可以是弧形结构，更加优选地，所述装饰性接合区域为弧形结构，弧形结构的装饰性接合区域，通常认为具有更加优异的立体效果和视觉效果，地板单元拼接后的整体性和立体性更强。
7、本专利技术的第二目的是提供一种具有倒角的地板单元的加工方法。
8、采用如下的技术方案：
9、一种具有倒角的地板单元的加工方法，包括如下步骤：
10、s1.将挤出成型的整块板材进行分切为目标长宽的板材单元；
11、s2.对板材单元的侧边进行开榫槽、切削倒角；
12、s3.在形成有倒角的板材单元表面形成表面漆层，得到地板单元。
13、对于地板而言，其两个至关重要的性能，一个是其本身的化学、机械性能，例如耐磨性、防水性、耐候性、强度等，另一个是带给用户的视觉效果。通过本专利技术上述的加工方法，既能克服现有技术中追求视觉效果而对地板单元连接强度带来的降低问题，又能确保整体视觉效果的提升，并且，表面性能不受影响。
14、上述技术方案的第一方面，采用切削的方式形成倒角，避免了
技术介绍
中所论述的模压形成倒角所带来的一些列问题，另一方面，将表面漆层的形成步骤放在倒角的形成步骤之后，即可以避免表面漆层被切削后带来的表面光泽度不一致的问题发生，又可以保证表面漆层的完整性，从而确保地板的表面性能不受影响。
15、作为优选，所述倒角为平面倒角或者弧形倒角，优选为弧形倒角。
16、作为优选，在步骤s1中分切之前，还在挤出成型的整块板材上设置彩膜层和耐磨层。
17、本专利技术的第三目的是提供一种用于形成上述倒角的倒角加工装置。
18、采用如下的技术方案：
19、一种倒角加工装置，包括切削刀片、用于安装切削刀片的底座，所述切削刀片包括刀片本体和位于刀片本体一侧的刀刃部，所述刀刃部为形成平面倒角的平面刀刃部或形成弧形倒角的弧形刀刃部。
20、作为优选，所述弧形刀刃部的弧形角度在10度-50度之间，所形成的弧形倒角的弧长为2mm至5mm。
21、作为优选，所述弧形刀刃部包括前端的弧形切削段和位于弧形段后端的直线切削段，设置直线切削段，所形成的倒角会使得，地板单元的装饰性接合区域与本体区域之间的连贯性更好，接合处更加自然，视觉效果更好。
22、作为优选，所述弧形刀刃部的前端具有前引导部，前引导部的设置，可以对待切割板材进行限位，同时，协助定位装置对切割部位进行定位，有利于提高切割精度。
23、作为优选，所述倒角加工装置还包括圆盘座，所述圆盘座的圆周上安装若干个所述底座。
24、本专利技术的第四目的是提供一种具有倒角的地板单元的加工系统。
25、采用如下的技术方案：
26、一种具有倒角的地板单元的加工系统，用于对分切形成的板材单元进行榫槽、倒角加工，包括板材输送线和沿着板材输送线输送方向设置的倒角加工装置和榫槽加工装置。倒角加工装置和榫槽加工装置设置在同一输送线上，开榫槽与切削倒角在同一输送线上完成，大大提高了生产效率。对于倒角加工装置和榫槽加工装置的先后顺序可以不做特别限制。
27、通过实施上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：
28、本专利技术通过特定的加工装置，采用特定的加工方法，既能解决地板单元连接强度降低问题，又能确保整体视觉效果的提升，并且，表面性能不受影响，具有更优异的立体效果和整体质感。
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1.一种具有倒角的地板单元，至少包括依次设置的基材层和面漆层，地板单元包括本体区域和形成于至少一个边缘上的倒角区域，其特征在于，所述倒角区域的表面漆层厚度等于本体区域的表面漆层厚度，且所述倒角区域的表面光泽度与本体区域的表面光泽度之差不超过1。
2.根据权利要求1所述的一种具有倒角的地板单元，其特征在于，所述倒角区域的表面粗糙度与本体区域的表面粗糙度基本相等。
3.根据权利要求1所述的一种具有倒角的地板单元，其特征在于，所述倒角区域为平面结构或弧形结构。
4.一种具有倒角的地板单元的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种具有倒角的地板单元的加工方法，其特征在于，所述倒角为平面倒角或者弧形倒角。
6.根据权利要求4所述的一种具有倒角的地板单元的加工方法，其特征在于，在步骤S1中分切之前，还在挤出成型的整块板材上设置彩膜层和耐磨层。
7.一种用于实施权利要求4-6任一项所述的一种具有倒角的地板单元的加工方法的倒角加工装置，其特征在于，包括切削刀片、用于安装切削刀片的底座，所述切削刀片包
8.根据权利要求7所述的一种倒角加工装置，其特征在于，所述弧形刀刃部包括前端的弧形切削段和位于弧形段后端的直线切削段。
9.根据权利要求7所述的一种倒角加工装置，其特征在于，所述弧形刀刃部的前端具有前引导部。
10.根据权利要求7所述的一种倒角加工装置，其特征在于，所述弧形刀刃部的前端具有前引导部，所述倒角加工装置还包括圆盘座，所述圆盘座的圆周上安装若干个所述底座，切削刀片安装于所述底座上。
...【技术特征摘要】
1.一种具有倒角的地板单元，至少包括依次设置的基材层和面漆层，地板单元包括本体区域和形成于至少一个边缘上的倒角区域，其特征在于，所述倒角区域的表面漆层厚度等于本体区域的表面漆层厚度，且所述倒角区域的表面光泽度与本体区域的表面光泽度之差不超过1。
2.根据权利要求1所述的一种具有倒角的地板单元，其特征在于，所述倒角区域的表面粗糙度与本体区域的表面粗糙度基本相等。
3.根据权利要求1所述的一种具有倒角的地板单元，其特征在于，所述倒角区域为平面结构或弧形结构。
4.一种具有倒角的地板单元的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种具有倒角的地板单元的加工方法，其特征在于，所述倒角为平面倒角或者弧形倒角。
6.根据权利要求4所述的一种具有倒角的地板单元的加工方法，其特征在于，在步...
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