【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金，具体涉及一种高强度铝合金的加工工艺。
技术介绍
1、与钢铁材料相比铝合金有着比强度高、耐腐蚀性能好等优点，因此其对交通、海洋、航空航天等领域都具有重要的意义，尤其是在轻量化的部件上，铝合金材料具有不可代替性。在汽车制造业中，铝合金作为轻质高强度材料，通过电弧增材技术生产发动机部件和车身零部件等，可提高汽车的整体性能和安全性。轻量化对轨道交通车辆提速、降噪、节能等方面均具有重要的现实意义，由此对轨道交通车辆车体材料提出了越来越高的要求。铝合金具有密度小、易加工成型、耐腐蚀等诸多优点，被广泛应用于制造城际列车、地铁、高速列车等轨道交通车辆车体。al-mg-si系铝合金可热处理强化铝合金，具有较高强度、优异的挤压性和耐蚀性等优点。作为本领域技术人员，亟待开发新型的一种高强度铝合金的加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种高强度铝合金的加工工艺。
2、本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种高强度铝合金的加工工艺，包括如下步骤：第一步、采用al、si、cu、mn、cr、mg原料用中频电阻炉熔炼，熔炼温度为750～800℃，除气剂为六氯乙烷，采用半连续铸造方法生产挤压棒坯，采用泡沫陶瓷过滤，合金丝细化晶粒，过烧温度550～555℃，经560～575℃下8～10h均匀化处理后，使用挤压机进行挤压棒坯得到铝合金；第二步、再将得到的铝合金进行固溶处理，固溶温度范围为520℃～570℃，固溶时间为1.5h～2.5h，淬
4、进一步的，所述第一步挤压参数为挤压筒直径580mm，棒坯长度1000mm；棒坯头部预热温度490～500℃，棒坯尾部预热温度460～470℃；挤压比45～51、挤压速度3～4m/min；采用强风在线淬水，冷却速度3～4℃/s。
5、进一步的，所述第一步棒坯化学成分：si0.60%～0.80%、fe≤0.25%、cu≤0.03%、mn0.01%～0.20%、mg0.50%～0.60%、cr≤0.05%、zn≤0.03%、ti≤0.05%、pb≤0.01%、na，ca≤.002%，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，其余为al。
6、mn能细化再结晶晶粒，促进mg2si粒子均匀分布以及挤压分布的均匀性，从而提高合金的强度、韧性。
7、进一步的，所述合金丝细化晶粒为直径9～10mm的alti5b1c合金丝，其化学成分si≤0.15%、fe≤0.2%、ti4.8～5.2、v≤0.2%、b0.9%～1.1%，铝为余量。
8、进一步的，所述第一步泡沫陶瓷为孔密度47～53孔、孔隙率84%～90%的氧化铝泡沫陶瓷。本专利技术的有益效果：
9、本专利技术公开了一种高强度铝合金的加工工艺。该工艺利用挤压棒坯，使棒坯的成分和组织均匀，从而消除了内应力。铸锭经过均匀化处理后，能够重溶大部分第二相，提高基体中强化元素的过饱和度，保证挤压铝合金在经过时效处理后具有出色的力学性能。时效热处理工艺确保了合金具备出色的综合性能。合金中析出的细小弥散强化相能够有效阻碍位错的运动，从而提高合金的强度。经过时效处理的合金板材都具有良好的塑性，晶粒细化提高了合金在受力作用下的变形能力，不易产生应力集中而导致裂纹的产生。这主要是由于对合金铸锭和挤压板材进行了晶粒细化处理。此外，这种铝合金具有优良的耐蚀性、焊接性和冷加工性，适合制造飞机油箱、油管、交通车辆和船舶的钣金件、仪表、街灯支架、铆钉和五金制品等。。
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1.一种高强度铝合金的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步、采用Al、Si、Cu、Mn、Cr、Mg原料用中频电阻炉熔炼，熔炼温度为750～800℃，除气剂为六氯乙烷，采用半连续铸造方法生产挤压棒坯，采用泡沫陶瓷过滤，合金丝细化晶粒，过烧温度550～555℃，经560～575℃下8～10h均匀化处理后，使用挤压机进行挤压棒坯得到铝合金；第二步、再将得到的铝合金进行固溶处理，固溶温度范围为520℃～570℃，固溶时间为1.5h～2.5h，淬火水温为室温15～25℃；用时效处理炉进行时效，时效的温度范围165～185℃，时效时间范围为8h～12h，即得高强度铝合金。
2.根据权利要求1所述的高强度铝合金的加工工艺法，其特征在于，所述第一步挤压参数为挤压筒直径580mm，棒坯长度1000mm；棒坯头部预热温度490～500℃，棒坯尾部预热温度460～470℃；挤压比45～51、挤压速度3～4m/min；采用强风在线淬水，冷却速度3～4℃/s。
3.根据权利要求1所述的高强度铝合金的加工工艺法，其特征在于，所述第一步棒坯化学成分：Si0.60%～0.80%、F
4.根据权利要求1所述的高强度铝合金的加工工艺法，其特征在于，所述合金丝细化晶粒为直径9～10mm的AlTi5B1C合金丝，其化学成分Si≤0.15%、Fe≤0.2%、Ti4.8～5.2、V≤0.2%、B0.9%～1.1%，铝为余量。
5.根据权利要求1所述的高强度铝合金的加工工艺法，其特征在于，所述第一步泡沫陶瓷为孔密度47～53孔、孔隙率84%～90%的氧化铝泡沫陶瓷。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步、采用al、si、cu、mn、cr、mg原料用中频电阻炉熔炼，熔炼温度为750～800℃，除气剂为六氯乙烷，采用半连续铸造方法生产挤压棒坯，采用泡沫陶瓷过滤，合金丝细化晶粒，过烧温度550～555℃，经560～575℃下8～10h均匀化处理后，使用挤压机进行挤压棒坯得到铝合金；第二步、再将得到的铝合金进行固溶处理，固溶温度范围为520℃～570℃，固溶时间为1.5h～2.5h，淬火水温为室温15～25℃；用时效处理炉进行时效，时效的温度范围165～185℃，时效时间范围为8h～12h，即得高强度铝合金。
2.根据权利要求1所述的高强度铝合金的加工工艺法，其特征在于，所述第一步挤压参数为挤压筒直径580mm，棒坯长度1000mm；棒坯头部预热温度490～500℃，棒坯尾部预热温度460～470℃；挤压比45～51、挤压速度3～4m/mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，孙海阔，王少博，
申请(专利权)人：安徽省金兰金盈铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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