【技术实现步骤摘要】
本技术属于油田井下作业工具，具体涉及一种泄油器。
技术介绍
1、“抽油机+管式抽油泵”是最普遍的机械采油方式之一，在对这类油井进行修井作业起油管时，为了防止将油管中的原油带到地面，一般采取在油管下部适当位置安装泄油器的方式，以便在检泵起管过程中，使油管内的油水泄到油套环空，从而改善井口操作条件，减少井场污染。
2、目前，采油作业现场普遍使用的泄油器为撞击式泄油器，主要存在的问题包括：1)通过剪断销的螺纹与主体固定连接，剪断销的材质多为黄铜，在管柱内液柱交变载荷作用下，黄铜螺纹易出现松动，引发泄油器失效，最终导致管柱漏失、影响泵效；2)剪断销端面与主体径向孔端面之间通过紫铜片密封，这种密封方式的可靠性较差，抗腐蚀能力弱，长期使用容易引发泄油器的失效；3)黄铜剪断销为消耗性部件，这使得泄油器不可重复使用，在生产过程中造成单井作业成本较高。
3、作为改进，授权公告号为cn204941452u、授权公告日为2016年1月6日的中国专利申请了一种撞击式泄油器，包含泄油器主体(即泄油器本体)、密封圈、剪断销及压帽，通过压帽与泄油器主体上的径向泄油流道的螺纹固定连接，将剪断销固定在泄油器主体上，避免剪断销松动引发泄油器失效；通过橡胶密封圈对泄油器主体和剪断销进行密封，增强了密封的可靠性和抗腐蚀能力，解决了现有技术中泄油器容易失效的技术问题，延长了泄油器的使用寿命。但泄油器中的剪断销作为消耗性部件，使得泄油器不能重复使用，在生产过程中造成单井作业成本较高的问题仍未得到解决。
4、作为进一步改进，授权公告号为c
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种泄油器，以解决现有技术中泄油器在使用后恢复装配时操作工序多而降低操作效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术中的泄油器采用如下技术方案：
3、一种泄油器，包括泄油器本体，所述泄油器本体的侧壁上设有相连通的容纳槽和泄油孔，所述容纳槽的槽口朝向泄油器本体的内腔，所述泄油孔的孔口朝向泄油器本体的外部，所述容纳槽内安装有可转动的转动体，所述转动体包括安装在容纳槽内的安装部，所述安装部上设置有泄油流道，所述转动体的转动行程中具有使泄油流道连通泄油孔和泄油器本体内腔的连通工位、还具有隔开泄油孔和泄油器本体内腔的阻隔工位，转动体和容纳槽之间设置有用于使转动体保持在阻隔工位的保持结构，所述转动体上还设置有用于与投入泄油器本体内的撞击物顶压配合的被撞击部，以使转动体克服保持结构的保持力由阻隔工位转动至连通工位。
4、上述技术方案的有益效果在于：本技术基于现有技术改进，通过将具有泄油流道的转动体可转动的设于与泄油孔相连通的泄油器本体侧壁上的容纳槽内，同时使被撞击部伸入泄油器本体内腔；当泄油器处于初始状态时，转动体在设置于转动体和容纳槽之间的保持结构的作用下保持在阻隔工位，此时泄油器本体内腔与泄油器本体外部不能导通，不影响泄油器在井下的正常使用；当检泵起管过程中，投入泄油器本体内的撞击物顶压泄油器的被撞击部，转动体克服保持结构的保持力由阻隔工位转动至连通工位，此时泄油器本体内腔通过转动体的泄油流道与泄油器本体的泄油孔和泄油器本体外部连通从而实现泄油。本技术的泄油器通过转动体转动即可实现泄油，在使用后仅需要施力使转动体回转至初始状态即可重复使用，简化了泄油器恢复时的操作工序，从而提高了操作效率。
5、进一步地，所述安装部为圆柱体，对应的容纳槽为圆柱槽，且容纳槽覆盖安装部的一半以上的圆周。
6、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，转动体易于与容纳槽实现稳定的转动配合，容纳槽覆盖安装部的一半以上的圆周则可以更好的实现对泄油流道的封堵，有效提升转动体与容纳槽的配合面的密封效果。
7、进一步地，所述泄油器本体包括薄壁段和与薄壁段相连的厚壁段，所述容纳槽设置在厚壁段上。
8、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，通过将容纳槽设置在泄油器本体的厚壁段上，可以满足转动体装配需求的同时充分保证了泄油器本体的强度。
9、进一步地，所述泄油流道呈弧形结构，所述转动体处于阻隔工位时弧形结构的弧形凹口朝向泄油器本体的径向外侧。
10、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，弧形结构的泄油流道易于加工的同时便于快速泄油，在转动体上预留足够的空间用于设置保持结构。
11、进一步地，所述保持结构包括设置在转动体和容纳槽其中一个上的弹簧销以及设置在转动体和容纳槽另外一个上的供弹簧销卡入的卡槽。
12、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，整体结构简单，易于实现；通过设于安装部的弹簧销与设于容纳槽上的卡槽配合，或者通过设于安装部的卡槽与设于容纳槽上的弹簧销配合从而可以保证转动体保持在阻隔工位；当转动体转动时，弹簧销被压入卡槽从而解除对安装部的转动限位，以使安装部向连通工位转动。
13、进一步地，所述卡槽设置在容纳槽的槽壁上，弹簧销安装在转动体上，泄油流道呈弧形结构，弹簧销位于弧形结构的弧形凹口所在的一侧。
14、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，卡槽与弹簧销的设置，结构简单，易于实现；弧形结构的泄油流道易于加工，同时也使弹簧销充分利用了泄油流道的弧形结构在转动体上预留的空间，能够充分保证各部件的强度。
15、进一步地，所述泄油孔相对于转动体的转动中心偏心设置，且泄油孔和卡槽位于转动体的转动中心的两侧。
16、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，在初始状态时，便于通过保持结构将转动体保持在阻隔工位的同时使泄油流道处于封堵状态；在使用状态时，便于解除保持结构对转动体的限制的同时使泄油流道与泄油孔快速连通，从而实现快速泄油。
17、进一步地，所述被撞击部为与安装部相连的被撞击杆。
18、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，结果简单，易于制造。
19、进一步地，所述转动体的轴向两端分别设置有可伸缩的伸缩销轴，容纳槽的槽壁上设置有与伸缩销轴一一对应的沉槽，或者转动体的轴向两端分别设置有沉槽，容纳槽的槽壁上设置有与沉槽一一对应的且可伸缩的伸缩销轴。
20、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，具有伸缩结构的销轴在安装部与容纳槽装配时，销轴受压收缩从而便于安装部装入容纳槽；装配后，方便安装部绕伸缩销轴进行转动。
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1.一种泄油器，包括泄油器本体，其特征在于：所述泄油器本体的侧壁上设有相连通的容纳槽和泄油孔，所述容纳槽的槽口朝向泄油器本体的内腔，所述泄油孔的孔口朝向泄油器本体的外部，所述容纳槽内安装有可转动的转动体，所述转动体包括安装在容纳槽内的安装部，所述安装部上设置有泄油流道，所述转动体的转动行程中具有使泄油流道连通泄油孔和泄油器本体内腔的连通工位、还具有隔开泄油孔和泄油器本体内腔的阻隔工位，转动体和容纳槽之间设置有用于使转动体保持在阻隔工位的保持结构，所述转动体上还设置有用于与投入泄油器本体内的撞击物顶压配合的被撞击部，以使转动体克服保持结构的保持力由阻隔工位转动至连通工位。
2.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于：所述安装部为圆柱体，对应的容纳槽为圆柱槽，且容纳槽覆盖安装部的一半以上的圆周。
3.根据权利要求2所述的泄油器，其特征在于：所述泄油器本体包括薄壁段和与薄壁段相连的厚壁段，所述容纳槽设置在厚壁段上。
4.根据权利要求2或3所述的泄油器，其特征在于：所述泄油流道呈弧形结构，所述转动体处于阻隔工位时弧形结构的弧形凹口朝向泄油器本体的径向外
5.根据权利要求1～3任一所述的泄油器，其特征在于：所述保持结构包括设置在转动体和容纳槽其中一个上的弹簧销以及设置在转动体和容纳槽另外一个上的供弹簧销卡入的卡槽。
6.根据权利要求5所述的泄油器，其特征在于：所述卡槽设置在容纳槽的槽壁上，弹簧销安装在转动体上，泄油流道呈弧形结构，弹簧销位于弧形结构的弧形凹口所在的一侧。
7.根据权利要求6所述的泄油器，其特征在于：所述泄油孔相对于转动体的转动中心偏心设置，且泄油孔和卡槽位于转动体的转动中心的两侧。
8.根据权利要求1～3任一所述的泄油器，其特征在于：所述被撞击部为与安装部相连的被撞击杆。
9.根据权利要求1～3任一所述的泄油器，其特征在于：所述转动体的轴向两端分别设置有可伸缩的伸缩销轴，容纳槽的槽壁上设置有与伸缩销轴一一对应的沉槽，或者转动体的轴向两端分别设置有沉槽，容纳槽的槽壁上设置有与沉槽一一对应的且可伸缩的伸缩销轴。
...【技术特征摘要】
1.一种泄油器，包括泄油器本体，其特征在于：所述泄油器本体的侧壁上设有相连通的容纳槽和泄油孔，所述容纳槽的槽口朝向泄油器本体的内腔，所述泄油孔的孔口朝向泄油器本体的外部，所述容纳槽内安装有可转动的转动体，所述转动体包括安装在容纳槽内的安装部，所述安装部上设置有泄油流道，所述转动体的转动行程中具有使泄油流道连通泄油孔和泄油器本体内腔的连通工位、还具有隔开泄油孔和泄油器本体内腔的阻隔工位，转动体和容纳槽之间设置有用于使转动体保持在阻隔工位的保持结构，所述转动体上还设置有用于与投入泄油器本体内的撞击物顶压配合的被撞击部，以使转动体克服保持结构的保持力由阻隔工位转动至连通工位。
2.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于：所述安装部为圆柱体，对应的容纳槽为圆柱槽，且容纳槽覆盖安装部的一半以上的圆周。
3.根据权利要求2所述的泄油器，其特征在于：所述泄油器本体包括薄壁段和与薄壁段相连的厚壁段，所述容纳槽设置在厚壁段上。
4.根据权利要求2或3所述的泄油器，其特征在于：所述泄油流道呈弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨训展，魏万忠，张杰，梁文娟，何海，刘国梁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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