【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油开采，尤其涉及防偏磨扶正装置。
技术介绍
1、在油田开发生产中，主要是抽油机采油，抽油机正常工作过程时，由于油井自身的井斜或挠曲，以及抽油杆在轴向载荷作用下的弯曲，会造成抽油杆接箍与油管直接接触，在抽油杆上、下往复运动过程中产生机械磨损。同时由于油管内充满了来自地层的流体含有不同性质的岩屑，这些岩屑会造成抽油杆接箍与油管之间的磨料磨损。另外井眼中的流体中往往含有h2s、co2和细菌等对油管和接箍有化学腐蚀作用的物质。以上几种因素同时存在于抽油杆接箍与油管的磨损过程中，在适宜的温度及酸性环境下，还会使接箍与油管之间的磨损量加大。抽油杆在油管里上下往复运动中相互磨损，杆、管偏磨损耗不但直接影响采油井生产，检泵周期缩短，使大量的抽油杆、油管提前报废，同时增加了抽油机井维修作业的工作量。近年来侧钻井、定向井等大斜度井不断增加，更容易出现杆管偏磨问题，因杆管偏磨而造成的油井检泵周期降低和作业费用的增加已经成为采油工程一个不可忽视问题，目前抽油杆管防偏磨最适用的方法在抽油杆上加装扶正器。
2、经检索，公告号的cn218716603u公开了一种石油开采用扶正器，包括第一护板和第二护板，所述第一护板顶部的四周均固定连接有第一限位块。本技术通过设置第一护板和第二护板，用于对抽油杆本体进行保护和对扶的效果，通过设置第一限位块、第一限位孔、第二限位孔和第二限位块，使得第一护板和第二护板能够紧密贴合，便于固定第一护板和第二护板的位置，方便对第一护板和第二护板进行安装和拆卸，通过设置固定架和第一限位槽，能够对活动拉杆的位移进行限
3、该技术方案中存在以下问题：
4、在对抽油杆进行扶正时，只能通过第一护板顶部和第二护板底部的滑轮在井壁的两侧内滑动对抽油杆的两侧进行扶正，但是不能对抽油杆的四侧进行扶正，易导致抽油杆的另外两侧与井壁之间摩擦较大，缩短了使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在在对抽油杆进行扶正时，只能通过第一护板顶部和第二护板底部的滑轮在井壁的两侧内滑动对抽油杆的两侧进行扶正，但是不能对抽油杆的四侧进行扶正，易导致抽油杆的另外两侧与井壁之间摩擦较大，缩短了使用寿命缺点，而提出的防偏磨扶正装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、防偏磨扶正装置，包括抽油杆和用于对抽油杆进行扶正的扶正器，所述扶正器由第一半环和第二半环组成，所述第一半环设置在第二半环上，所述扶正器设置在抽油杆上；
4、扶正机构，扶正机构设置在扶正器上用于对抽油杆的四侧进行扶正；
5、固定机构，固定机构设置在第一半环和第二半环上用于对第一半环和第二半环进行固定。
6、在一种可能的设计中，所述扶正机构包括有四个凹型座、四个移动板和四组弹簧，四个凹型座的一侧分别与扶正器的四侧固定连接，四个移动板的外侧分别与四个凹型座的内壁滑动连接，四组弹簧每组为三个弹簧，四组弹簧的底端分别与凹型座的底部内壁固定连接，四组弹簧的顶端分别与四个移动板的底部固定连接，四个移动板的顶部开设有多个凹槽，所述凹槽的两侧内壁转动连接有同一个滚轮。
7、在一种可能的设计中，所述固定机构包括有四个插板和两组螺栓，四个插板的顶部分别与第一半环的底部四角固定连接，两组螺栓每组为两个螺栓，两组螺栓分别与第二半环的两端螺纹连接，所述第二半环的顶部四角开设有插槽，所述插板插接于插槽内，所述插板的一侧开设有插孔，所述螺栓的一端插接于插孔内。
8、在一种可能的设计中，所述扶正器的两端内壁均开设有限位槽，所述抽油杆的两端外侧固定设置有两个固定环，所述固定环位于限位槽内。
9、在一种可能的设计中，所述凹型座的两侧内壁均开设有滑槽，所述移动板的两侧均固定连接有限位块，限位块的一侧与滑槽的内壁滑动连接。
10、在一种可能的设计中，所述滚轮的材质为不锈钢材质。
11、本申请中，安装时，首先将抽油杆放置在第二半环上，且固定环位于限位槽内，然后拿取第一半环，将第一半环底部的插板对准第二半环上插槽，将插板插入插槽内，然后转动螺栓，使螺栓的一端插入插板的插孔内，从而可以对第一半环和第二半环进行固定，将扶正器固定在抽油杆上，当抽油杆、扶正器在井筒内移动时，通过扶正器四侧的凹型座内弹簧的力，推动移动板上的滚轮与井壁贴合进行滚动，进行扶正，可以有效的避免抽油杆四侧在井筒的内腔内摩擦，延长使用寿命，通过固定环和限位槽的设置可以防止抽油杆在扶正器内滑动。
12、本技术中，所述防偏磨扶正装置，通过固定机构，将第一半环底部的插板对准第二半环上插槽，将插板插入插槽内，然后转动螺栓，使螺栓的一端插入插板的插孔内，从而可以对第一半环和第二半环进行固定，将扶正器固定在抽油杆上；
13、本技术中，所述防偏磨扶正装置，通过扶正机构，通过扶正器四侧的凹型座内弹簧的力，推动移动板上的滚轮与井壁贴合进行滚动，对抽油杆四侧进行扶正，可以有效的避免抽油杆四侧在井筒的内腔内摩擦，延长使用寿命；
14、本技术中，结构合理，通过固定机构可以对第一半环和第二半环进行固定，将扶正器固定在抽油杆上，通过扶正机构可以对抽油杆四侧进行扶正，可以有效的避免抽油杆四侧在井筒的内腔内摩擦，延长使用寿命。
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1.防偏磨扶正装置，其特征在于，包括：抽油杆(1)和用于对抽油杆(1)进行扶正的扶正器(2)，所述扶正器(2)由第一半环(3)和第二半环(4)组成，所述第一半环(3)设置在第二半环(4)上，所述扶正器(2)设置在抽油杆(1)上；
2.根据权利要求1所述的防偏磨扶正装置，其特征在于，所述扶正机构包括有四个凹型座(6)、四个移动板(7)和四组弹簧(13)，四个凹型座(6)的一侧分别与扶正器(2)的四侧固定连接，四个移动板(7)的外侧分别与四个凹型座(6)的内壁滑动连接，四组弹簧(13)每组为三个弹簧(13)，四组弹簧(13)的底端分别与凹型座(6)的底部内壁固定连接，四组弹簧(13)的顶端分别与四个移动板(7)的底部固定连接，四个移动板(7)的顶部开设有多个凹槽(12)，所述凹槽(12)的两侧内壁转动连接有同一个滚轮(8)。
3.根据权利要求1所述的防偏磨扶正装置，其特征在于，所述固定机构包括有四个插板(11)和两组螺栓(5)，四个插板(11)的顶部分别与第一半环(3)的底部四角固定连接，两组螺栓(5)每组为两个螺栓(5)，两组螺栓(5)分别与第二半环(4)的
4.根据权利要求1所述的防偏磨扶正装置，其特征在于，所述扶正器(2)的两端内壁均开设有限位槽(9)，所述抽油杆(1)的两端外侧固定设置有两个固定环(10)，所述固定环(10)位于限位槽(9)内。
5.根据权利要求2所述的防偏磨扶正装置，其特征在于，所述凹型座(6)的两侧内壁均开设有滑槽(14)，所述移动板(7)的两侧均固定连接有限位块，限位块的一侧与滑槽(14)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的防偏磨扶正装置，其特征在于，所述滚轮(8)的材质为不锈钢材质。
...【技术特征摘要】
1.防偏磨扶正装置，其特征在于，包括：抽油杆(1)和用于对抽油杆(1)进行扶正的扶正器(2)，所述扶正器(2)由第一半环(3)和第二半环(4)组成，所述第一半环(3)设置在第二半环(4)上，所述扶正器(2)设置在抽油杆(1)上；
2.根据权利要求1所述的防偏磨扶正装置，其特征在于，所述扶正机构包括有四个凹型座(6)、四个移动板(7)和四组弹簧(13)，四个凹型座(6)的一侧分别与扶正器(2)的四侧固定连接，四个移动板(7)的外侧分别与四个凹型座(6)的内壁滑动连接，四组弹簧(13)每组为三个弹簧(13)，四组弹簧(13)的底端分别与凹型座(6)的底部内壁固定连接，四组弹簧(13)的顶端分别与四个移动板(7)的底部固定连接，四个移动板(7)的顶部开设有多个凹槽(12)，所述凹槽(12)的两侧内壁转动连接有同一个滚轮(8)。
3.根据权利要求1所述的防偏磨扶正装置，其特征在于，所述固定机构包括有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙继学，张少辉，姜洪义，
申请(专利权)人：大庆市腾飞石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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