【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蓄电池隔板生产，特别是涉及一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置。
技术介绍
1、agm隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5-3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料；在agm隔离板加工过程中，需要对agm隔板进行厚度的检测。如cn208847082u一种agm隔板表面厚度检测装置，包括底座，底座的上表面滑动连接有滑台，滑台的外表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿并延伸至滑台的两侧，两个螺纹杆的一端分别固定连接有第一从动轮和第二从动轮；该厚度检测装置需要将隔板一个个取下并放入到上方进行检测，不能在agm隔板成带状过程中进行检测，也即不方便在隔板进行呈带状输送过程中进行检测，检测效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，通过沿隔板输送方向设置有由支撑辊和滚筒组成的厚度检测机构，解决现有厚度检测装置不方便在隔板进行呈带状输送过程中进行检测的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，包括两平行设置的输送辊，两所述输送辊之间设置有一支撑在隔板底侧面的支撑辊，两所述输送辊和支撑辊三者的端面共平面；所述支撑辊可在两所述输送辊之间沿垂直输送辊长度方向活动、且支撑辊平行所述输送辊；位于所述支撑辊的正上方设置有一沿隔板上表面滚动的滚筒，所述滚筒的两端分别连接有连接杆，两所
4、进一步地，所述滚筒包括一轴，所述轴的两端分别通过轴承与一套设在其外部的筒体转动连接；所述轴的两端还分别连接有一挡板；且所述与轴固定连接。
5、进一步地，当所述滚筒在自然垂落状态下，所述滚筒和支撑辊之间的距离介于1-1.5mm之间。
6、进一步地，所述支撑辊安装在一h型架上，所述轴的两端部分别可转动的连接有转动杆，所述转动杆的底端设置有红外发射模块；
7、所述h型架的两侧分别设置有凸出部，所述凸出部上设置有正对红外发射模块的红外接收模块；且在所述滚筒处于自然垂落状态下，所述红外发射模块光路竖直向下。
8、进一步地，还包括有用于驱动支撑辊在水平方向进行移动的驱动机构；所述驱动机构包括一对平行隔板输送方向水平设置的滑轨，所述滑轨上设置有连接在h型架底端的滑块，所述滑轨的一端设置有检测滑块距滑轨端部距离的距离检测机构；位于所述h型架一侧连接有驱动h型架沿滑块、滑轨配合方向活动的伸缩机构。
9、进一步地，两所述输送辊之间设置有两支撑在隔板底侧面的支撑辊，且支撑辊和输送辊四者者的端面共平面；位于任一所述支撑辊的正上方设置有一沿隔板上表面滚动的滚筒，所述滚筒的两端分别连接有连接杆，两所述连接杆的端部均转动连接在一位于隔板上方的安装杆上；所述连接杆和安装杆之间连接有检测连接杆偏转角度的检测机构。
10、进一步地，在所述隔板输送过程中，两个滚筒上的安装杆相互对称呈八字型设置；相对设置的所述滚筒支撑辊构成一厚度检测机构。
11、一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，包括：
12、步骤1、在检测过程中，当隔板的厚度变厚时，通过位于出料端的厚度检测机构对隔板的厚度进行一次测定；
13、步骤2、然后控制位于入料端的厚度检测机构对隔板的厚度进行二次测定；
14、步骤3、在检测过程中，当隔板的厚度变薄时，先控制位于入料端的厚度检测机构对隔板的厚度进行一次测定；
15、步骤4、然后控制位于出料端的厚度检测机构对隔板的厚度进行二次测定。
16、进一步地，还包括设置有用于驱动连接杆绕安装杆转动的驱动结构；所述驱动结构在隔板变厚时，驱动位于出料端的接杆先做与隔板输送方向相反的方向转动，然后再控制该连接杆自然垂落；所述驱动结构在隔板变薄时，驱动位于入料端的接杆先做与隔板输送方向相同的方向转动，然后再控制该连接杆自然垂落。
17、进一步地，所述检测机构为编码器；位于两所述输送辊的两侧分别设置有张紧辊。
18、本专利技术具有以下有益效果：
19、本专利技术通过沿隔板输送方向设置有由支撑辊和滚筒组成的厚度检测机构，实现在隔板进行呈带状输送过程中对隔板进行检测，该检测机构能对整个呈带状输送的隔板整体任意部位进行检测。
20、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于：包括两平行设置的输送辊(1)，两所述输送辊(1)之间设置有一支撑在隔板(10)底侧面的支撑辊(2)，两所述输送辊(1)和支撑辊(2)三者的端面共平面；所述支撑辊(2)可在两所述输送辊(1)之间沿垂直输送辊(1)长度方向活动、且支撑辊(2)平行所述输送辊(1)；
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，所述滚筒(3)包括一轴(301)，所述轴(301)的两端分别通过轴承与一套设在其外部的筒体(302)转动连接；所述轴(301)的两端还分别连接有一挡板(303)；且所述与轴(301)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，当所述滚筒(3)在自然垂落状态下，所述滚筒(3)和支撑辊(2)之间的距离介于1-1.5mm之间。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，所述支撑辊(2)安装在一H型架(21)上，所述轴(301)的两端部分别可转动的连接有转动杆(304)，所述转动杆(304)的
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，还包括有用于驱动支撑辊(2)在水平方向进行移动的驱动机构；所述驱动机构包括一对平行隔板(10)输送方向水平设置的滑轨(101)，所述滑轨(101)上设置有连接在H型架(21)底端的滑块(102)，所述滑轨(101)的一端设置有检测滑块(102)距滑轨(101)端部距离的距离检测机构(103)；
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，两所述输送辊(1)之间设置有两支撑在隔板(10)底侧面的支撑辊(2)，且支撑辊(2)和输送辊(1)四者者的端面共平面；
7.根据权利要求6所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，在所述隔板(10)输送过程中，两个滚筒(3)上的安装杆(32)相互对称呈八字型设置；相对设置的所述滚筒(3)支撑辊(2)构成一厚度检测机构。
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，还包括设置有用于驱动连接杆(31)绕安装杆(32)转动的驱动结构；
10.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，所述检测机构为编码器；位于两所述输送辊(1)的两侧分别设置有张紧辊(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于：包括两平行设置的输送辊(1)，两所述输送辊(1)之间设置有一支撑在隔板(10)底侧面的支撑辊(2)，两所述输送辊(1)和支撑辊(2)三者的端面共平面；所述支撑辊(2)可在两所述输送辊(1)之间沿垂直输送辊(1)长度方向活动、且支撑辊(2)平行所述输送辊(1)；
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，所述滚筒(3)包括一轴(301)，所述轴(301)的两端分别通过轴承与一套设在其外部的筒体(302)转动连接；所述轴(301)的两端还分别连接有一挡板(303)；且所述与轴(301)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，当所述滚筒(3)在自然垂落状态下，所述滚筒(3)和支撑辊(2)之间的距离介于1-1.5mm之间。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，所述支撑辊(2)安装在一h型架(21)上，所述轴(301)的两端部分别可转动的连接有转动杆(304)，所述转动杆(304)的底端设置有红外发射模块；
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池隔板生产的在线厚度检测装置，其特征在于，还包括有用于驱动支撑辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟展帆，陆冬琴，
申请(专利权)人：江苏明冠电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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