System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种提升钒铝合金成品率的方法技术_技高网

一种提升钒铝合金成品率的方法技术

技术编号:40761702 阅读:11 留言:0更新日期:2024-03-25 20:13
本发明专利技术公开了一种提升钒铝合金成品率的方法,在石墨坩埚中加入五氧化二钒和铝粒,点火还原进行冶炼,石墨坩埚的冶炼炉体侧壁设置有多个倾斜的通孔,在冶炼结束后的结晶阶段,冶炼炉体中的震动托盘进行机械震动,机械震动包括依次进行的横向震动、纵向震动,机械震动后静置冶炼炉体,再将石墨坩埚完全浸入水中静置,渣金分离后获得钒铝合金。通过对反应接触的冶炼炉体的开设通孔使合金冶炼产生的烟气快速溢出减少表观缺陷,通过机械震动控制冶炼熔体结晶排气,通过冶炼后浸水减少合金表面氧化膜,从而综合提升钒铝合金成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金,尤其涉及一种提升钒铝合金成品率的方法


技术介绍

1、钒铝中间合金是生产钛合金的重要添加原料之一。采用“铝热还原法”生产钒铝中间合金具有产量高、设备简单、投资少见效快等特点,但目前“铝热还原法”生产钒铝中间合金未对冷却过程进行控制,生产的钒铝合金锭容易产生疏松和氧化膜等缺陷,造成钒铝中间合金成品率低。

2、cn110144507a提供了一种控制钒铝合金产生氧化膜的方法,采用电阻丝加热的方式降低合金锭冷却后期冷却速度,该方法可有效减少钒铝合金产生氧化膜,但温控区间小,控制效果有限,且设备结构复杂,能耗高,操作难度大。cn103484676a提供了一种中间合金铝热还原反应后的一种处理方法,采用钢钎破渣的方式去除合金锭与渣层之间的高压空腔,该方法操作难度大,危险系数高,且存在造成合金锭碎裂风险。综合来看,现有技术中对成品率的提升仍存在诸多问题。

3、因此,现有技术中存在对提升钒铝合金成品率的方法改进的需求。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术实施例的目的在于提出一种提升钒铝合金成品率的方法,通过对反应接触的冶炼炉体的开设通孔使合金冶炼产生的烟气快速溢出减少表观缺陷,通过机械震动控制冶炼熔体结晶排气,通过冶炼后浸水减少合金表面氧化膜,从而综合提升钒铝合金成品率。

2、基于上述目的,本专利技术实施例的提供了一种提升钒铝合金成品率的方法,包括以下步骤:

3、在一些实施方式中,将石墨坩埚完全浸入水中静置15~30min。p>

4、在一些实施方式中,石墨坩埚的内壁涂有电熔镁火泥涂层。

5、在一些实施方式中,机械震动完成后静置至少30min~60min,再进行炉体的移动。

6、在一些实施方式中,机械震动依次包括:先进行横向震动,时间为30~60s,后进行纵向震动,时间为15~20s。

7、在一些实施方式中,多个通孔的分布密度为8~14个/m2。

8、在一些实施方式中,每一个通孔的直径为0.5~1cm,沿石墨坩埚纵向方向倾斜30~45°。

9、在一些实施方式中,五氧化二钒与铝粒的重量配比为(1.05:1)~(1.85:1)。

10、在一些实施方式中,五氧化二钒的纯度≥99.7%,铝粒的纯度≥99.85%。

11、在一些实施方式中,点火还原所用的点火剂为过氧化钡,镁条作为引燃材料。

12、本专利技术至少具有以下有益技术效果:

13、本专利技术采用的内壁涂有电熔镁火泥且侧壁带有通孔的石墨坩埚作为冶炼炉既能够防止合金c含量超标又能使合金冶炼产生的烟气快速溢出减少表观缺陷,在进行合金饼破碎时能够获得更高的成品率,同时采用冶炼结束后适当时间、进行冶炼炉体震动托盘横向、纵向机械震动的方式控制冶炼熔体结晶的方式能使合金冶炼产生的烟气快速溢出,畅通排气渠道,减少断面气孔的产生,在进行合金饼破碎时能够获得更高的成品率,完全符合工业大生产的要求。

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【技术保护点】

1.一种提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,将所述石墨坩埚完全浸入水中静置15~30min。

3.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,所述石墨坩埚的内壁涂有电熔镁火泥涂层。

4.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,所述机械震动完成后静置至少30min~60min,再进行炉体的移动。

5.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,所述机械震动依次包括:先进行横向震动,时间为30~60s,后进行纵向震动,时间为15~20s。

6.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,所述多个通孔的分布密度为8~14个/m2。

7.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,每一个所述通孔的直径为0.5~1cm,沿所述石墨坩埚纵向方向倾斜30~45°。

8.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,所述五氧化二钒与所述铝粒的重量配比为(1.05:1)~(1.85:1)。

9.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,所述五氧化二钒的纯度≥99.7%,所述铝粒的纯度≥99.85%。

10.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,点火还原所用的点火剂为过氧化钡,镁条作为引燃材料。

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【技术特征摘要】

1.一种提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,将所述石墨坩埚完全浸入水中静置15~30min。

3.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,所述石墨坩埚的内壁涂有电熔镁火泥涂层。

4.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,所述机械震动完成后静置至少30min~60min,再进行炉体的移动。

5.根据权利要求1所述的提升钒铝合金成品率的方法,其特征在于,所述机械震动依次包括:先进行横向震动,时间为30~60s,后进行纵向震动,时间为15~20s。

6.根据权利要求1所述的提升...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈海军尹丹凤高雷章叶明峰
申请(专利权)人:攀钢集团研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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