热连轧过程控制中的加热过程控制方法技术

提供一种热连轧过程控制中的加热过程控制方法，所述方法包括：（ａ）当终端登陆到服务器以进行加热过程控制之前，获取服务器系统时间；（ｂ）终端基于获取的服务器系统时间重新设置终端系统时间；（ｃ）终端将终端系统时间锁定，从而无法对终端系统时间进行修改；（ｄ）对待加热板坯进行板坯核对，以确定待加热板坯的炉号；（ｅ）终端将待加热板坯装入与确定的炉号相应的炉子。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热连轧过程控制，更具体地讲，涉及一种热连轧过程控制中的加热过 程控制方法。
技术介绍
热连轧过程控制系统是轧钢控制的核心，其集成了电子装备、仪器仪表、计算机等 信息技术，对热连轧生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，以实现增加产量、提 高质量、降低消耗、确保安全。采用过程控制级的热连轧厂，其控制模式都是服务器_终端 模式，服务器完成相关运算及控制处理，而终端则用于操作显示、指引以及操作人员指令录 入，终端另一个重要功能就是时间显示，操作人员根据终端显示时间完成相关操作记录，同 时终端操作结果发送给服务器也采用了终端时间。一般一台服务器配置有多台终端。图1示出了热连轧过程控制中对板坯核对并进行加热的加热过程控制流程。在步骤S101，把将要装炉的板坯输送到核对辊道上。在步骤S102，通过终端对该板坯进行测长和称重，以获得板坯的长度值和重量值。在步骤S103，终端将获得的长度值和重量值发送给服务器，服务器将获得的长度 值和重量值与参考值进行比较，以确定板坯的长度和重量是否在工艺要求的规定范围内。如果在步骤S103确定在规定范围内，则在步骤S104，服务器记录该板坯的板坯号 并设置该板坯的炉号，同时将设置的炉号发送给终端。在步骤S106，在终端，基于设置的炉号将该板坯装入与设置的炉号相应的炉子，并 记录装炉时间，将装炉时间发送给服务器。如果在步骤S103确定不在规定范围内，则在步骤S105，通知终端进行退坯。当在步骤S104分配炉号时，服务器检索最后一次装炉时间并确定在最后一次装 炉时间使用的炉子。此时，根据交叉装炉原则，将与该炉子相异的炉子确定为当前的板坯要 装入的炉子。例如，在存在两个炉子的情况下，在最后一次装炉时间使用的炉子为第一炉 子，则确定第二炉子为当前的板坯要装入的炉子。当在步骤S106记录装炉时间时，如果客户端时间被篡改，则会导致板坯的单炉核 对现象。例如，当记录最后一次装炉时间时，实际时间为6点，而终端被篡改为9点，从而记 录的最后一次装炉时间为9点。随后，终端时间恢复正常。此后，在9点之前进行的板坯核 对，服务器将最后一次装炉时间都确定为9点，从而无法根据交叉装炉原则来为板坯分配 炉子，导致板坯被装入错误的炉子，这样会导致混钢等严重的质量事故。另外，当使用多台终端交替核对板坯时，如果各台终端的时间不一致，也可能导致 单炉核对和混钢问题。此外，当终端与服务器的时间不一致时，会影响过程控制级数学模型对轧件温度、 速度等的控制，影响模型精度和产品质量。因此，需要一种方法来防止终端时间被篡改而导致单炉核对和混钢等问题的加热 过程控制方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在热连轧过程控制中，防止终端时间被篡改而导致单 炉核对和混钢等问题的加热过程控制方法。根据本专利技术的一方面，提供一种，所述方 法包括(a)当终端登陆到服务器以进行加热过程控制之前，获取服务器系统时间；(b)终 端基于获取的服务器系统时间重新设置终端系统时间；(c)终端将终端系统时间锁定，从 而无法对终端系统时间进行修改；(d)对待加热板坯进行板坯核对，以确定待加热板坯的 炉号；(e)终端将待加热板坯装入与确定的炉号相应的炉子。对待加热板坯进行板坯核对的步骤可包括(d-Ι)终端获得待加热板坯的长度值 和重量值；(d-2)终端将获得的长度值和重量值发送给服务器，服务器将获得的长度值和 重量值与参考值进行比较，以确定获得的长度和重量是否在工艺要求的规定范围内；(d-3) 如果确定获得的长度和重量在工艺要求的规定范围内，则服务器记录待加热板坯的板坯号 并设置待加热板坯的炉号，将设置的炉号发送给终端。对待加热板坯进行板坯核的步骤还可包括如果确定获得的长度和重量不在工 艺要求的规定范围内，则服务器通知终端对待加热板坯的长度值和重量值进行人工实地检 测；终端从操作人员接收人工检测获得的长度值和重量值，并将其发送到服务器，以确定人 工检测获得的长度值和重量值是否在工艺要求的规定范围内；如果确定人工检测获得的长 度和重量在工艺要求的规定范围内，则执行步骤(d-3)；如果确定人工检测获得的长度和 重量不在工艺要求的规定范围内，则服务器通知终端进行退坯。设置待加热板坯的炉号的步骤可包括服务器从终端接收装炉时间；服务器计算 接收到装炉时间时的服务器系统时间和接收的装炉时间之差是否小于预定值；如果小于预 定值，则服务器确定终端的系统时间没有被篡改；服务器检索最后一次装炉时间并确定在 最后一次装炉时间使用的炉子的炉号；服务器将所有炉号中的与在最后一次装炉时间使用 的炉子的炉号相异的炉号设置为待加热板坯的炉号；服务器将设置的炉号发送给终端。如果不小于预定值，则服务器可将终端系统时间被篡改的篡改通知发送给终端。终端在接收到篡改通知时，可重新执行步骤(a)、(b)、(c)。当在步骤(e)将待加热板坯装入炉子时，终端可利用计时器开始计时；如果终端接收到篡改通知，则计时器在终端重新执行完步骤(a)、(b)、(c)时停止 计时；终端根据计时器的计时值以及当前的终端系统时间来重新确定装炉时间，并将重新 确定的装炉时间发送给服务器。如果终端接收到设置的炉号，则计时器可清零。步骤(b)可包括当终端使用Windows系统时，可调用Windows API函数 SetSystemTime来设置终端系统时间。步骤(c)可包括通过锁定动态链接文件timedate. cpl以防止对终端系统时间进 行修改。在本专利技术中，通过在热连轧工艺的加热过程控制中同步终端与服务器的系统时 间，并锁定终端的系统时间，避免了在热连轧过程中的单炉核对和混钢问题，提高了整个热 连轧过程的效率和产品质量。附图说明通过下面结合附图进行的详细描述，本专利技术的上述和其它目的、特点和优点将会 变得更加清楚，其中图1是示出根据现有技术的热连轧过程控制中的加热过程控制流程；图2示出根据本专利技术实施例的热连轧过程控制中的加热过程控制流程的流程图；图3示出根据本专利技术实施例的加热过程控制流程中设置炉号的处理的流程图；图4示出根据本专利技术另一实施例的加热过程控制流程中设置炉号的处理的流程 图。具体实施例方式现在，将参照附图更充分地描述不同的示例实施例。图2示出根据本专利技术实施例的热连轧过程控制中的加热过程控制流程的流程图。在步骤S201，在终端登陆到服务器以进行加热过程控制之前，获取服务器的系统 时间sysT。例如，在服务器的数据存储系统为ORACLE数据库时，可通过SQL语句来获取服务 器的系统时间sysT。在步骤S202，终端基于获取的服务器的系统时间sysT重新设置自己的系统时间。 由于各终端的系统时间都是基于服务器的系统时间设置的，从而实现了各个终端的时间同止少ο在步骤S203，终端将自己的系统时间锁定，从而无法对其进行修改。例如，当终端使用Windows系统时，可调用Windows API函数SetSystemTime来设 置终端的系统时间。此外，可锁定动态链接文件timedate. cpl以防止对终端的系统时间进 行修改，例如，可修改动态链接文件timedate. cpl的文件名(例如，修改为update, cpl)来 锁定动态链接文件timedate. cpl。在步骤S204，终端控制对待加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热连轧过程控制中的加热过程控制方法，所述方法包括：（ａ）在终端登陆到服务器以进行加热过程控制之前，获取服务器系统时间；（ｂ）终端基于获取的服务器系统时间重新设置终端系统时间；（ｃ）终端将终端系统时间锁定，从而无法对终端系统时间进行修改；（ｄ）对待加热板坯进行板坯核对，以确定待加热板坯的炉号；（ｅ）终端将待加热板坯装入与确定的炉号相应的炉子。

【技术特征摘要】
一种热连轧过程控制中的加热过程控制方法，所述方法包括(a)在终端登陆到服务器以进行加热过程控制之前，获取服务器系统时间；(b)终端基于获取的服务器系统时间重新设置终端系统时间；(c)终端将终端系统时间锁定，从而无法对终端系统时间进行修改；(d)对待加热板坯进行板坯核对，以确定待加热板坯的炉号；(e)终端将待加热板坯装入与确定的炉号相应的炉子。2.根据权利要求1所述的热连轧过程控制中的加热过程控制方法，其中，对待加热板 坯进行板坯核对的步骤包括(d-Ι)终端获得待加热板坯的长度值和重量值；(d-2)终端将获得的长度值和重量值发送给服务器，服务器将获得的长度值和重量值 与参考值进行比较，以确定获得的长度和重量是否在工艺要求的规定范围内；(d-3)如果确定获得的长度和重量在工艺要求的规定范围内，则服务器记录待加热板 坯的板坯号并设置待加热板坯的炉号，将设置的炉号发送给终端。3.根据权利要求2所述的热连轧过程控制中的加热过程控制方法，其中，对待加热板 坯进行板坯核对的步骤还包括如果确定获得的长度和重量不在工艺要求的规定范围内，则服务器通知终端对待加热 板坯的长度值和重量值进行人工实地检测；终端从操作人员接收人工实地检测获得的长度值和重量值，并将其发送到服务器，以 确定人工实地检测获得的长度值和重量值是否在工艺要求的规定范围内；如果确定人工实地检测获得的长度和重量在工艺要求的规定范围内，则执行步骤 (d-3)；如果确定人工实地检测获得的长度和重量不在工艺要求的规定范围内，则服务器通知 终端进行退坯。4.根据权利要求2所述的热连轧过程控制中的加热过程控制方法，其中，设置待...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖利，佘广夫，张中平，刘勇，胡松涛，王敏莉，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]