【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接材料，尤其涉及一种490mpa级强力再引弧酸性焊条、制备方法及其应用。
技术介绍
1、目前基础建设用低碳钢材焊条以普通酸性焊条为主，机械性能较为一般，焊接工艺性能一般，虽然能满足过去建设需要，但随着基础建设向性能更高、跨度更大、环境要求更苛刻的方向发展，普通酸性焊条已经逐渐不能满足建设需求。部分要求高的厂家开始使用纯碱性焊条替代部分酸性焊条，虽然机械性能足以满足需要，但焊接操作要求难度大增，特别是需要对母材接头除锈、去油污，焊条本身也易受潮，而且全位置焊接操作性能也一般。故开发一种新型强力再引弧、耐受潮低碳钢焊条，可以结合酸性和碱性焊条优点，大大降低焊工操作要求，对于基础建设非常重要。
技术实现思路
1、本申请提供了一种490mpa级强力再引弧酸性焊条、制备方法及其应用，以解决现有技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种490mpa级强力再引弧酸性焊条，采用药粉包裹焊芯结构，所述药粉组成成分以重量份计，包括：微晶纤维1份-3份、中碳锰铁6份-9份、竹粉1份-5份、木粉1份-5份、还原钛铁矿30份-40份、白泥4份-10份、长石5份-15份、云母8份-15份、大理石15份-25份；
3、所述焊芯的组成成分以重量百分比计为：碳0.02％-0.2％、锰0.1％-0.4％和硅0.01％-0.03％，余量为铁及不可避免的杂质。
4、可选的，所述药粉和焊芯中的组成原料的粒度为30目-200目，且均满足含水量≤5％、s≤0.02％、p≤0.02
5、可选的，所述中碳锰铁中mn含量≥75％，si含量≤2.5％；所述长石中sio2含量≥62.0％，al2o3含量≥16.0％，k2o与na2o含量之和≥12.0％；所述云母中sio2含量≥45.0％，al2o3含量≥22.0％，k2o与na2o含量之和≥7.0％；所述白泥中sio2含量≥59.0％，al2o3含量≥17.0％；所述还原钛铁矿中tio2含量≥56.0％。
6、可选的，所述药粉的组成成分以重量份计为，包括：微晶纤维1.2份-1.6份、中碳锰铁7.5份-8.1份、竹粉3.3份-4.2份、木粉1.2份-1.8份、还原钛铁矿37.8份-39.5份、白泥8.2份-9.3份、长石11.2份-11.8份、云母8.5份-9.1份、大理石19.2份-21.4份；
7、所述焊芯的组成成分以重量百分比计为：碳0.05％-0.1％、锰0.3％-0.35％和硅0.03％，余量为铁及不可避免的杂质。
8、可选的，所述焊条中药粉所占比例为24％-30％，所述焊芯所占比例为70％-76％。
9、第二方面，本专利技术还提供了一种490mpa级强力再引弧酸性焊条的制备方法，包括以下步骤：
10、按比例混合所述药粉；
11、加入水玻璃并混合均匀得到混合药粉；
12、将焊芯各组成的粉料与所述混合药粉置于焊条涂压机中，涂压成型后为药粉包裹焊芯的焊条；
13、经低温烘焙、高温烘焙后得到490mpa级强力再引弧酸性焊条。
14、可选的，所述水玻璃选用模数为2.6、粘度为37be’的钾钠水玻璃。
15、可选的，所述水玻璃占所述混合药粉重量的20.0％-23.0％。
16、可选的，所述涂压成型的压力为45mpa-55mpa。
17、可选的，所述低温烘焙的温度为80℃-120℃，和/或，高温烘焙的温度为190℃-240℃。
18、第三方面，本专利技术还提供了一种490mpa级低碳钢的焊接方法，所述焊接方法采用第一方面中所述的490mpa级低碳强力再引弧酸性焊条焊接490mpa级用低碳钢。
19、可选的，所述焊接方法中焊接道温≤250℃；焊接电流140a-210a；电弧电压20v-30v。
20、可选的，采用上述的焊接方法可获得高于普焊酸性焊条的冲击性能的熔敷金属。
21、可选的，所述熔敷金属的抗拉强度490mpa-580mpa，焊态条件下焊缝金属0℃冲击功akv在90j-130j。
22、本专利技术提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
23、本专利技术提供了一种490mpa级强力再引弧酸性焊条、制备方法及其应用，通过对药粉组成及配比进行合理控制，尤其是对有机物加入量的精准控制，使该焊条在焊接490mpa级用低碳钢时，具有良好的焊接工艺性，焊缝成形美观、渣壳能自动翘起脱落，全位置焊接操作性优良，再引弧性能大幅提高。在药皮中加入中碳锰铁、大理石、长石等适当提高碱度，同时使得焊缝机械性能优良，冲击性能、抗裂性能良好，能保证焊缝成型及焊缝金属在0℃条件下冲击韧性在90-130j。采用本制备方法所制造的焊条比普通酸性焊条更耐潮，可以解决野外施工遇到受潮焊条无法烘焙时工艺变差的问题。
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1.一种490MPa级强力再引弧酸性焊条，采用药粉包裹焊芯结构，其特征在于，所述药粉组成成分以重量份计，包括：微晶纤维1份-3份、中碳锰铁6份-9份、竹粉1份-5份、木粉1份-5份、还原钛铁矿30份-40份、白泥4份-10份、长石5份-15份、云母8份-15份、大理石15份-25份；
2.根据权利要求1所述的490MPa级强力再引弧酸性焊条，其特征在于，所述中碳锰铁中Mn含量≥75％，Si含量≤2.5％；所述长石中SiO2含量≥62.0％，Al2O3含量≥16.0％，K2O与Na2O含量之和≥12.0％；所述云母中SiO2含量≥45.0％，Al2O3含量≥22.0％，K2O与Na2O含量之和≥7.0％；所述白泥中SiO2含量≥59.0％，Al2O3含量≥17.0％；所述还原钛铁矿中TiO2含量≥56.0％。
3.根据权利要求1所述的490MPa级强力再引弧酸性焊条，其特征在于，所述药粉的组成成分以重量份计为，包括：微晶纤维1.2份-1.6份、中碳锰铁7.5份-8.1份、竹粉3.3份-4.2份、木粉1.2份-1.8份、还原钛铁矿37.8份-39.5份、白泥8
4.根据权利要求1所述的490MPa级强力再引弧酸性焊条，其特征在于，所述焊条中药粉所占比例为24％-30％，所述焊芯所占比例为70％-76％。
5.一种权利要求1-4任一所述的490MPa级强力再引弧酸性焊条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述水玻璃选用模数为2.6、粘度为37Be’的钾钠水玻璃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述水玻璃占所述混合药粉重量的20.0％-23.0％。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述涂压成型的压力为45MPa-55Mpa。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述低温烘焙的温度为80℃-120℃，和/或，高温烘焙的温度为190℃-240℃。
10.一种490MPa级低碳钢的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法采用权利要求1-4任一所述的490MPa级低碳强力再引弧酸性焊条焊接490MPa级用低碳钢。
...【技术特征摘要】
1.一种490mpa级强力再引弧酸性焊条，采用药粉包裹焊芯结构，其特征在于，所述药粉组成成分以重量份计，包括：微晶纤维1份-3份、中碳锰铁6份-9份、竹粉1份-5份、木粉1份-5份、还原钛铁矿30份-40份、白泥4份-10份、长石5份-15份、云母8份-15份、大理石15份-25份；
2.根据权利要求1所述的490mpa级强力再引弧酸性焊条，其特征在于，所述中碳锰铁中mn含量≥75％，si含量≤2.5％；所述长石中sio2含量≥62.0％，al2o3含量≥16.0％，k2o与na2o含量之和≥12.0％；所述云母中sio2含量≥45.0％，al2o3含量≥22.0％，k2o与na2o含量之和≥7.0％；所述白泥中sio2含量≥59.0％，al2o3含量≥17.0％；所述还原钛铁矿中tio2含量≥56.0％。
3.根据权利要求1所述的490mpa级强力再引弧酸性焊条，其特征在于，所述药粉的组成成分以重量份计为，包括：微晶纤维1.2份-1.6份、中碳锰铁7.5份-8.1份、竹粉3.3份-4.2份、木粉1.2份-1.8份、还原钛铁矿37.8份-39.5份、白泥8.2份-9.3份...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈耕耘，张克静，蒋勇，杨飞，
申请(专利权)人：四川大西洋焊接材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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