一种全自动铝箔上料机制造技术

技术编号:40760371 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-25 20:12
本技术涉及一种全自动铝箔上料机,包括加料机构、供料机构、导料机构。其中,铝箔卷加载在加料机构;加料机构于将铝卷加载到供料机构;导料机构将铝箔送出。由于,供料机构的料座可相向运动,因此工作时,料座可插入到铝箔卷筒的两端内部,这样可以保证铝箔卷不会掉落,安全性更好。供料机构出来的铝箔会进入到导料机构。铝箔卷经过导料辊之后,铝箔会分离出来,实现自动上料,自动化程度更高。同时,由于加料机构的加料小车是可以升降的,因此可将加料机构和供料机构设置在地面以下,可降低铝箔卷的加料高度,工作起来更方便,安全性也更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工,尤其是指一种全自动铝箔上料机


技术介绍

1、铝箔卷通常包括铝箔和卷筒,铝箔卷在卷筒上,因此铝箔生产出来后是铝卷,重量非常的大。装载铝卷都需要花费比较多的时间,而且这个过程之中需要特别小心,要防止铝卷滚落,发生事故。

2、专利号:cn202221918721.7一种铝卷加工上料装置,具体公开了“包括导轨,设置在所述导轨上的移动小车,设置在所述移动小车一端的、且用于驱动所述移动小车沿导轨进行运动的动力机构,设置在所述移动小车的顶部的液压缸,设置在所述液压缸的顶部的托料架;所述移动小车的底部设置有若干组滑轮,其中一组所述滑轮上固定安装有用于与动力机构进行传动连接的从动啮合齿轮。所述动力机构包括固定安装在移动小车的一端顶部的驱动电机,固定安装在所述驱动电机的输出轴上的主动啮合齿轮,所述主动啮合齿轮通过链条与从动啮合齿轮进行传动连接。所述托料架5设置有若干个减重孔”。其中,移动小车将铝卷运输到预设位置,托料架将铝卷顶升到预设的位置。至少还存在以下问题:1、顶升到位的铝卷缺少定位,托料架松开铝卷时,存在铝卷掉落的风险,安全性不足。2、其只是将铝卷顶升到位,无法将铝箔从铝卷分离出料,并没有实现自动上料。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种全自动铝箔上料机,其不但自动上料,而且安全性更高,从而克服现有技术的不足。

2、为实现上述目的,本技术采用如下之技术方案:

3、本申请提供一种全自动铝箔上料机,包括加料机构;所述加料机构包括输送装置、以及可升降的加料小车;所述加料小车设置在所述输送装置;

4、所述供料机构设置在所述加料机构侧旁;所述供料机构包括可相向运动的转动料座;所述加料小车可运动至所述料座之间,并将物料加载在所述料座;

5、所述导料机构设置在所述供料机构侧旁;所述导料机构包括若干的导料辊;物料经过所述导料辊,并从所述导料机构送出。

6、优选的,所述加料小车包括车体、以及左右设置在所述车体的可升降顶座,所述顶座连接第一液压缸的输出端。

7、优选的,所述顶座的靠外一侧还设置有待料座。

8、优选的,所述顶座的运动轨迹两侧设置有加强板。

9、优选的,所述输送装置包括轨道、滚轮、以及驱动电机;所述驱动电机驱动所述滚轮在所述轨道运动。

10、优选的,所述供料机构还包括第一安装座、以及滑动设置在所述第一安装座的第二安装座;所述料座可转动设置在所述第二安装座。

11、优选的,所述料座上还设置有可撑紧物料的限位块。

12、优选的,所述第二安装座上还设置有第二液压缸,该第二液压缸的输出端可向物料运动。

13、优选的,所述导料辊包括第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、第五导料辊、第六导料辊、第七导料辊,其中,第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、第五导料辊、第六导料辊、第七导料辊是同步运动的。

14、优选的,所述第四导料辊可上下摆动;所述第六导料辊为胶辊,且所述第六导料辊可压在第七导料辊。

15、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,所述一种全自动铝箔上料机,包括加料机构、供料机构、导料机构。加料机构用于将铝卷加载到供料机构。由于,转动的料座可相向运动,因此在料座可插入到铝箔卷筒的两端内部,这样可以保证铝卷不会掉落,安全性更好。供料机构出来的铝箔会进入到导料机构,经过导料辊之后,铝箔会分离出来,分离出来实现上料,自动化程度更高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动铝箔上料机,其特征在于:包括加料机构;所述加料机构包括输送装置、以及可升降的加料小车;所述加料小车设置在所述输送装置;

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述加料小车包括车体、以及左右设置在所述车体的可升降顶座,所述顶座连接第一液压缸的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述顶座的靠外一侧还设置有待料座。

4.根据权利要求2所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述顶座的运动轨迹两侧设置有加强板。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述输送装置包括轨道、滚轮、以及驱动电机;所述驱动电机驱动所述滚轮在所述轨道运动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述供料机构还包括第一安装座、以及滑动设置在所述第一安装座的第二安装座;所述料座可转动设置在所述第二安装座。

7.根据权利要求6所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述料座上还设置有可撑紧物料的限位块。

8.根据权利要求6或7所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述第二安装座上还设置有第二液压缸,该第二液压缸的输出端可向物料运动。

9.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述导料辊包括第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、第五导料辊、第六导料辊、第七导料辊,其中,第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、第五导料辊、第六导料辊、第七导料辊是同步运动的。

10.根据权利要求9所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述第四导料辊可上下摆动;所述第六导料辊为胶辊,且所述第六导料辊可压在第七导料辊。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动铝箔上料机,其特征在于:包括加料机构;所述加料机构包括输送装置、以及可升降的加料小车;所述加料小车设置在所述输送装置;

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述加料小车包括车体、以及左右设置在所述车体的可升降顶座,所述顶座连接第一液压缸的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述顶座的靠外一侧还设置有待料座。

4.根据权利要求2所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述顶座的运动轨迹两侧设置有加强板。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述输送装置包括轨道、滚轮、以及驱动电机;所述驱动电机驱动所述滚轮在所述轨道运动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔上料机,其特征在于:所述供料机构还包括第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾国宣
申请(专利权)人:东莞市技航机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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