【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微生物发酵，具体地，涉及一种搅拌桨叶、搅拌器和发酵罐。
技术介绍
1、随着微生物发酵工业的迅速发展，对人们认识发酵过程提出了更高的要求，如何在进一步提高发酵单位产能的同时降低能耗、节约成本，已成为重要的研究课题。发酵罐是微生物发酵生产过程中常用设备，而搅拌器则是发酵罐的核心部件之一，其能够有效地混合发酵物质，促进反应的进行和成品的质量，提高发酵效率、减少能耗，是一种优选的发酵操作方式。因此，除了合理优化工艺操作过程外，正确设计发酵罐搅拌器型式也是保证发酵过程实现高效节能的关键。
2、按照搅拌产生的流型，搅拌器可分为轴向流型搅拌器和径向流型搅拌器，其中轴流式搅拌器循环性能好，剪切作用不大，其利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果，适用于黏度低、流量大的混合场合。搅拌桨叶是搅拌器的关键部件，其形状、数量、旋转方向等因素会影响到搅拌的效果。现有的轴流叶片大多为弧形或螺旋形，该类型叶片在发酵物料流场中搅拌体积小，因此，为了以保证混合效果，通常需要设置至少4片，一定程度上又增加了发酵过程的能耗，影响了生产效率和成本。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是提供一种搅拌桨叶、含该搅拌桨叶的搅拌器和发酵罐。
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种搅拌桨叶，所述搅拌桨叶由四个平面组成，其中，第二平面水平设置，第一平面位于所述第二平面的一侧且与水平面之间形成有夹角a，第三平面位于所述第二平面的另一侧且与水平面之间形成有夹角b，第四平
3、优选地，所述第一平面为直角梯形，第二平面为普通梯形，第三平面为钝角三角形，第四平面为直角三角形；其中，所述第一平面、第二平面、第三平面和第四平面的底边齐平；所述第二平面的长腰边与第一平面的短腰边等长连接；所述第二平面的长腰边与第三平面的长腰边等长连接；所述第四平面的直角边连接至第三平面的短腰边中下部。
4、优选地，所述第四平面的直角边连接至第三平面的短腰边自上而下1/2-3/4处。
5、优选地，所述搅拌桨叶的四个平面一体成型，搅拌桨叶的四个拐角为圆角。
6、优选地，所述夹角a为15°、所述夹角b为20°、所述夹角c为45°。
7、本专利技术第二方面提供一种搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和均布于搅拌轴上的至少两组所述搅拌桨叶；所述搅拌桨叶整体呈上凸布置，且每个搅拌桨叶的第三平面与水平面之间形成30-40°倾斜角。
8、优选地，所述搅拌桨叶的根部焊接在所述搅拌轴的外壁上。
9、优选地，所述搅拌桨叶的根部通过连接板固接在所述搅拌轴的外壁上，其中，所述连接板与搅拌桨叶的第三平面可拆卸连接，连接板与第三平面倾斜度相同，均为与水平面之间形成30-40°倾斜角。
10、优选地，所述连接板均布在环形套外壁，与环形套一体成型；所述环形套套接在搅拌轴上。
11、优选地，所述第三平面上设有多个用于与所述连接板相连接的安装孔，所述连接板与第三平面通过螺栓螺母组件穿设安装孔锁紧固定。
12、本专利技术第三方面提供一种发酵罐，该发酵罐包括罐体和安装在罐体内的如上述的搅拌器。
13、优选地，所述搅拌器上安装2-3组搅拌桨叶。
14、优选地，所述搅拌器上安装三组搅拌桨叶，最下面组搅拌桨叶距离罐底高度是罐体高度的0.10-0.15，中间组搅拌桨叶距离罐底高度是罐体高度的0.38-0.42，最上面组搅拌桨叶距离罐底高度是罐体高度的0.76-0.80。
15、优选地，所述搅拌桨叶边缘与罐体内壁的间距是罐体半径的0.70-0.76。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术改变搅拌桨叶的桨型为多面宽叶轴流式，改变了发酵物料的速度场，使得发酵物料的混匀形成一个大的轴向流混匀，而且转速越快，所能搅拌的流体体积越大，从而增大了低粘度发酵物料的流动性和混合均匀性。而且在搅拌轴上安装2-3组搅拌桨叶即可达到较好混合效果，降低了发酵罐的能耗，进而减少生产成本。
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1.一种搅拌桨叶，其特征在于，所述搅拌桨叶由四个平面组成，其中，第二平面(2)水平设置，第一平面(1)位于所述第二平面(2)的一侧且与水平面之间形成有夹角A，第三平面(3)位于所述第二平面(2)的另一侧且与水平面之间形成有夹角B，第四平面(4)与所述第三平面(3)相连且与水平面之间形成有夹角C；其中，所述夹角A为13-18°，所述夹角B为17-23°，所述夹角C为42-47°；所述第四平面(4)与第三平面(3)同向倾斜，第一平面(1)与第三平面(3)相向倾斜，搅拌桨叶整体呈凸面。
2.根据权利要求1所述的搅拌桨叶，其特征在于，所述第一平面(1)为直角梯形，第二平面(2)为普通梯形，第三平面(3)为钝角三角形，第四平面(4)为直角三角形；其中，所述第一平面(1)、第二平面(2)、第三平面(3)和第四平面(4)的底边齐平；所述第二平面(2)的长腰边与第一平面(1)的短腰边等长连接；所述第二平面(2)的长腰边与第三平面(3)的长腰边等长连接；所述第四平面(4)的直角边连接至第三平面(3)的短腰边中下部。
3.根据权利要求2所述的搅拌桨叶，其特征在于，所述第四平面
4.根据权利要求2所述的搅拌桨叶，其特征在于，所述搅拌桨叶的四个平面一体成型，搅拌桨叶的四个拐角为圆角。
5.根据权利要求1-4任一项所述的搅拌桨叶，其特征在于，所述夹角A为15°、所述夹角B为20°、所述夹角C为45°。
6.一种搅拌器，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴(5)均布于搅拌轴(5)上的至少两组权利要求1-5中任意一项所述的搅拌桨叶；所述搅拌桨叶整体呈上凸布置，且每个搅拌桨叶的第三平面(3)与水平面之间形成30-40°倾斜角。
7.根据权利要求6所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨叶的根部焊接在所述搅拌轴(5)的外壁上。
8.根据权利要求6所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨叶的根部通过连接板(6)固接在所述搅拌轴(5)的外壁上，其中，所述连接板(6)与搅拌桨叶的第三平面(3)可拆卸连接，连接板(6)与第三平面(3)倾斜度相同，均为与水平面之间形成30-40°倾斜角。
9.根据权利要求7所述的搅拌器，其特征在于，所述连接板(6)均布在环形套外壁，与环形套一体成型；所述环形套套接在搅拌轴(5)上。
10.一种发酵罐，其特征在于，所述发酵罐包括罐体和安装在所述罐体内的如权利要求6-9中的任意一项所述的搅拌器。
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌桨叶，其特征在于，所述搅拌桨叶由四个平面组成，其中，第二平面(2)水平设置，第一平面(1)位于所述第二平面(2)的一侧且与水平面之间形成有夹角a，第三平面(3)位于所述第二平面(2)的另一侧且与水平面之间形成有夹角b，第四平面(4)与所述第三平面(3)相连且与水平面之间形成有夹角c；其中，所述夹角a为13-18°，所述夹角b为17-23°，所述夹角c为42-47°；所述第四平面(4)与第三平面(3)同向倾斜，第一平面(1)与第三平面(3)相向倾斜，搅拌桨叶整体呈凸面。
2.根据权利要求1所述的搅拌桨叶，其特征在于，所述第一平面(1)为直角梯形，第二平面(2)为普通梯形，第三平面(3)为钝角三角形，第四平面(4)为直角三角形；其中，所述第一平面(1)、第二平面(2)、第三平面(3)和第四平面(4)的底边齐平；所述第二平面(2)的长腰边与第一平面(1)的短腰边等长连接；所述第二平面(2)的长腰边与第三平面(3)的长腰边等长连接；所述第四平面(4)的直角边连接至第三平面(3)的短腰边中下部。
3.根据权利要求2所述的搅拌桨叶，其特征在于，所述第四平面(4)的直角边连接至第三平面(3)的短腰边自上而下1/2-3/4处。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵明鑫，韩成秀，
申请(专利权)人：巴彦淖尔华恒生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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