本发明专利技术提供的一种棉花加工装置，包括：烘干仓；传送带，传送带经过烘干仓，且传送带与烘干仓的顶部和底部均留有间距；风机系统，包括送风管路，送风管路包括连通烘干仓的侧壁的第一送风道，并在烘干仓内形成送风口，且第一送风道包括倾斜设置的扩风壁，使送风口朝向传送带设置。一方面第一送风道的送风口位于烘干仓的侧壁，以气流的流动路径算，气流作用在传送带上需要流动的路线长度变短，热气可以更快的作用在棉花上。另一方面，由风机系统输送的热风，在倾斜的扩风壁引流作用下，直接朝向传送带吹出，热风在惯性作用下直接冲向传送带，作用在传送带上的棉花上，提高了热风的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棉花加工处理，具体涉及一种棉花加工装置及加工方法。
技术介绍
1、在棉花的加工工艺中，在准备阶段，需要对清洗后的棉花进行烘干，热风循环棉花烘干机是常用的棉花烘干设备。现有的热风循环棉花烘干机的结构参考图1，包括烘干仓1、以及经过烘干仓1的传送带，烘干仓两侧有进出门以供面花通过传送带进入和离开，棉花的烘干工艺就在烘干仓1内进行，在烘干仓1的底部设置风机系统，风机系统的送风管路3由烘干仓的右侧的底端接入烘干仓1，风机系统的回风管路4由烘干仓左侧的顶端接入烘干仓1，在送风管路3与回风管路4之间形成流经烘干仓1的热风循环回路。
2、但是现有技术方案中，在图14视角下，经气体动力仿真，热风大部分并未作用在传送带的棉花上，结合实际设备测温，以图1视角为例，温度相对较高的区域位于烘干仓1的右上侧，即送风管路3与回风管路4连线的右侧区域。经过与仿真图像的对比分析，因送风管路3吹出的气流具有一定惯性，气流向烘干仓顶部吹出，再加上气流本身温度相对较高，进一步促进热气流上浮，导致送风管路3吹出的热风只有少部分作用在棉花上，进一步的，回风管路4的回吸作用，进一步促进了热气流上浮，使热风并没有直接作用在棉花上，对于烘干棉花这一目的而言，热风利用效率低，有效的能量转化效率低。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中热风循环棉花烘干机热风的利用效率低的缺陷，从而提供一种棉花加工装置及加工方法。
2、本专利技术提供一种棉花加工装置，包括：
3、烘干仓；
4、传送带，所述传送带经过所述烘干仓，且所述传送带与所述烘干仓的顶部和底部均留有间距；
5、风机系统，包括送风管路，所述送风管路包括第一送风道所述第一送风道连通所述烘干仓的侧壁，所述第一送风道在所述烘干仓内形成送风口，且所述第一送风道包括扩风壁，所述扩风壁倾斜设置，使所述送风口朝向所述传送带设置。
6、通过上述技术方案，一方面第一送风道的送风口位于烘干仓的侧壁，以气流的流动路径算，气流作用在传送带上需要流动的路线长度变短，热气可以更快的作用在棉花上。另一方面，由风机系统输送的热风，在倾斜的扩风壁引流作用下，直接朝向传送带吹出，热风在惯性作用下直接冲向传送带，作用在传送带上的棉花上，提高了热风的利用效率。进一步的，传送带的顶部和底部均与烘干仓内壁留有间距，使部分热气流能够从传送带底部流动，促进烘干仓内部的气流循环。同时传送带本身是具有透气性的，使位于传送带上的棉花，上下两侧均能收到热风烘干的作用，进一步提高了热风的利用效率。
7、所述风机系统还包括：
8、回风管路，所述回风管路连通所述烘干仓的侧壁，所述回风管路在所述烘干仓内形成回风口，所述传送带位于所述回风口与所述送风口之间，所述传送带倾斜设置，使所述传送带朝向所述送风口。
9、所述送风管路还包括：
10、第二送风道，所述第二送风道连通所述烘干仓底部，所述第二送风道在所述烘干仓内形成喷气口，所述喷气口位于所述传送带下方，所述喷气口适于间歇性朝所述传送带喷气，所述传送带为镂空结构。
11、所述第二送风道包括：
12、送风段；
13、静压室，通过所述送风段连接风机系统，所述送风段与所述静压室之间通过单向阀分隔，所述喷气口连通所述静压室的出气端。
14、所述第二送风道还包括：
15、冲风筒，所述冲风筒连通所述静压室的出气端，所述喷气口设于所述冲风筒上；
16、隔板，所述隔板设于所述冲风筒上，所述隔板具有封闭所述喷气口的第一位置，以及打开所述喷气口的第二位置。
17、所述隔板上设有限位孔；
18、所述喷气口上设有橡胶帽，所述橡胶帽向外凸起并嵌入所述限位孔，所述橡胶帽上设有透气孔。
19、本专利技术还提供一种加工方法，其特在于：
20、在棉花烘干过程中，对平铺的棉花的上下两侧进行热风烘干，上方为热风直吹，下方为间歇性喷气，直吹的热风接触棉花时的风速为0.4-0.6米/秒，下方间歇性喷气喷出的气流接触棉花时的风速为不低于0.6米/秒。
21、通过采用上述技术方案，棉花在烘干过程中，通过对平铺的棉花上下两侧均进行热风烘干，一方面能提高热风的利用效率，另一方面能够提高棉花的烘干速度。并且，底部间歇性喷气的气流接触棉花时的风速相对较大，能够防止棉花与传送带粘结，并且在烘干过程中的持续喷气作用下，能够更好的保护棉花纤维的天然转曲结构，在显微镜观察下不但棉花纤维保持更好的天然转曲结构，其横截面的中空腔更均匀饱满、形状更规则，显著的提高了棉花纤维的品质。
22、在棉花烘干过程中，棉花下方喷气的频率为0.5-1.2次/秒。
23、在棉花烘干步骤中，在开启热风烘干前：获取棉花的重量g、喷漆覆盖范围的面积s，计算单位冲击面积内棉花的重量g，g具有分别对应第一阈值、第二阈值、以及第三阈值的g1、g2、g3，其中g1>g2>g3，相应的棉花下方喷气的频率分别对应上述阈值的为f1、f2、f3，其中f1>f2>f3。
24、当g＝g3时，烘干步骤结束，先关闭下方喷气的喷气口，再关闭上方的送风口。
25、本专利技术技术方案，具有如下优点：
26、1.本专利技术提供的一种棉花加工装置，包括：烘干仓；传送带，所述传送带经过所述烘干仓，且所述传送带与所述烘干仓的顶部和底部均留有间距；风机系统，包括送风管路，所述送风管路包括第一送风道所述第一送风道连通所述烘干仓的侧壁，所述第一送风道在所述烘干仓内形成送风口，且所述第一送风道包括扩风壁，所述扩风壁倾斜设置，使所述送风口朝向所述传送带设置。通过上述技术方案，一方面第一送风道的送风口位于烘干仓的侧壁，以气流的流动路径算，气流作用在传送带上需要流动的路线长度变短，热气可以更快的作用在棉花上。另一方面，由风机系统输送的热风，在倾斜的扩风壁引流作用下，直接朝向传送带吹出，热风在惯性作用下直接冲向传送带，作用在传送带上的棉花上，提高了热风的利用效率。进一步的，传送带的顶部和底部均与烘干仓内壁留有间距，使部分热气流能够从传送带底部流动，促进烘干仓内部的气流循环。同时传送带本身是具有透气性的，使位于传送带上的棉花，上下两侧均能收到热风烘干的作用，进一步提高了热风的利用效率。
27、2.倾斜设置的传送带在烘干仓内形成了朝向吹风口的迎风面，由吹风口吹出的热风，接触平铺在传送带表面的棉花时形成一个小于90°的受风角，热气流在进一步流动时，具有向烘干仓顶部上浮，以及受右侧回风口吸气的牵引作用，导致热风能够进一步贴合传送带表面的棉花延传送带的倾斜方向运动。
28、3.当上下两侧均有热风烘干作用时，棉花的上下表面均能收到热风直吹，进一步提高了棉花的烘干效率。在上下两侧热风烘干的基础上，位于下方的喷气口，间歇性喷气烘干，除了对棉花有烘干作用，还具有一定的冲击松懈作用，能够使棉花在烘干过程中，棉花纤本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种棉花加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种棉花加工装置，其特征在于，所述风机系统还包括：
3.根据权利要求1-2任一所述的一种棉花加工装置，其特征在于，所述送风管路(3)还包括：
4.根据权利要求3所述的一种棉花加工装置，其特征在于，所述第二送风道(32)包括：
5.根据权利要求4所述的一种棉花加工装置，其特征在于，所述第二送风道(32)还包括：
6.根据权利要求4所述的一种棉花加工装置，其特征在于，
7.一种加工方法，其特在于：
8.根据权利要求7所述的一种加工方法，其特征在于，在棉花烘干过程中，棉花下方喷气的频率为0.5-1.2次/秒。
9.根据权利要求8所述的一种加工方法，其特征在于，在棉花烘干步骤中，在开启热风烘干前：获取棉花的重量G、喷漆覆盖范围的面积S，计算单位冲击面积内棉花的重量g，g具有分别对应第一阈值、第二阈值、以及第三阈值的g1、g2、g3，其中g1>g2>g3，相应的棉花下方喷气的频率分别对应上述阈值的为f1、f2、f3，其中f1>f2>f3。
10.根据权利要求9所述的一种加工方法，其特征在于，当g＝g3时，烘干步骤结束，先关闭下方喷气的喷气口，再关闭上方的送风口。
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【技术特征摘要】
1.一种棉花加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种棉花加工装置，其特征在于，所述风机系统还包括：
3.根据权利要求1-2任一所述的一种棉花加工装置，其特征在于，所述送风管路(3)还包括：
4.根据权利要求3所述的一种棉花加工装置，其特征在于，所述第二送风道(32)包括：
5.根据权利要求4所述的一种棉花加工装置，其特征在于，所述第二送风道(32)还包括：
6.根据权利要求4所述的一种棉花加工装置，其特征在于，
7.一种加工方法，其特在于：
8.根据权利要求7所述的一种加工方...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨保新，李翠芳，袁松波，刘淑红，
申请(专利权)人：邯郸市农业科学院，
类型：发明
国别省市：
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