System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 聚结器及油泥水分离装置制造方法及图纸_技高网

聚结器及油泥水分离装置制造方法及图纸

技术编号:40759931 阅读:14 留言:0更新日期:2024-03-25 20:12
聚结器及油泥水分离装置,聚结器由多个单元列构成,每个单元列由滑泥管道、管列和出油管道构成,管列水平设置,滑泥管道和出油管道垂直设置,管列中每根管的下部与一侧的滑泥管道通过排泥口连通,上部与另一侧的出油管道通过出油口连通,依此聚结器构建的油泥水分离装置具有油泥水各走各路相互不干扰,高效分离的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理装置及其部件,具体地说,涉及一种油泥水分离装置以及作为其核心部件的聚结器。


技术介绍

1、原油开采过程中,从地层下到达油气水井口继而沿出油管或采气管流动时,随压力和温度条件的变化,常常形成油泥水气的混合体,气通常会在前道工序相对容易地提取。而提取后的液体中含有油、水以及污泥等悬浮物。目前越来越多的油井进入高含水期,采出水量大幅增长。同时,随着开发技术发展的深入,各种增产、稳产改造技术如体积压裂、压裂液残液驱油、表面活性剂驱油,回注水堵水调剖重复利用等在油田进一步试验推广后,采出的油气水混合物中悬浮物浓度进一步升高,造成含水原油中杂质较高,对后续的提炼处理工艺造成较大的影响。

2、现有多种将油泥水进行分离的装置,典型的如公告号为cn219526323u公开的一种新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置,包括筒体以及筒体两侧的封头,筒体内部依次设置有旋流区、聚结区和过滤区,靠近旋流区的封头一侧设置有进水口,靠近过滤区的封头一侧设置有出水口;旋流区内设置有旋流器,旋流器包括依次设置的旋流腔、收缩腔、尾椎和尾管,旋流腔的上侧面设置有进口,尾管远离尾椎的一侧设置有底流口,旋流腔远离收缩腔的一侧设置有溢流口;聚结区内设置有波纹管聚合器,过滤区内设置有聚合分离器。

3、油泥水分离装置的核心部件是聚结器也称聚合器,其效率的高低直接影响到油泥水分离装置的分离效率,因此,业界关于聚结器的研究设计百花齐放,如《交通环保》第25卷第1期中的论文“波纹板聚结油水分离器的研究”(2004年2月),其采用了波纹板作为聚结器的主要填料;《石油石化节能与减排》2012年第2卷第6期中发表的“高效水平聚结板含油污水除油器的设计”,为克服斜向布置的聚结板结构的缺陷,采用了高效水平聚结板结构;《高校化学工程学报》2009年4月第23卷第2期中发表的“含聚结构件油水分离器性能研究”中,公开了四种不同结构和材质的聚结构件。

4、大部分油田的综合含水率都在不断提高,所产出的液体的组成和含量不断变化,采用了上述各种聚结器的油泥水分离装置还是不能满足高效分离的要求,有鉴于此,需要对聚结器进行结构上的进一步改进,并依此构建一种新的油泥水分离装置。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提供一种聚结器;

2、本专利技术的另一目的是提供一种由该聚结器构建的油泥水分离装置。

3、为实现上述主要目的,本专利技术提供的聚结器包括主体,所述主体具有前端面、后端面、顶端面、底端面及两侧面;所述主体由依次连接的多个单元列构成,每个单元列由滑泥管道、管列和出油管道构成,所述管列由多根管外壁相连而成,所述管列的一侧设置有该管列的滑泥管道,相对的另一侧设置有该管列的出油管道,所述滑泥管道的中线与所述出油管道的中线相互平行;所述管列的一端位于所述前端面,所述管列的另一端位于所述后端面,所述滑泥管道的下端位于所述底端面,所述出油管道的上端位于所述顶端面;所述管具有四边形的管壁,从断面上看,所述管壁在侧壁的底部开设有与所述滑泥管道连通的排泥口,从纵向看,所述排泥口为位于所述前端面和所述后端面之间的长条形口,所述管壁在与所述排泥口相对的另一侧壁的顶部开设有与所述出油管道连通的出油口,从纵向看,所述出油口为位于所述前端面和所述后端面之间的长条形口。

4、由以上方案可见,当由油泥水构成的液体从聚结器的前端面流入也就流进了每一条管,其中的水自后端面流出;主要有悬浮物等构成的泥在重力作用下在管内沉积,经排泥口汇入滑泥管道自聚结器的下端面排出;而油则因相对水较轻浮于水面,会经出油口汇入出油管道自聚结器的顶端面涌出。如此,管中在水平方向上流水,排泥管道在垂直方向上排泥,出油管道出在垂直方向上出油,且三者之间相互干扰很小,因而聚结效率相对现有技术大幅提高。

5、进一步的方案是所述滑泥管道的上端设有封口板,所述出油管道的下端设有封口板。优点是减少了位于上排管中的泥下滑时对油的扰动作用,并减少位于下排管中的油上浮时对泥的扰动。

6、另一进一步的方案是所述出油管道的内壁具有亲油性材料涂层。聚结除油虽然可以将大颗粒的油珠完全去除,但液体中还是有一些小颗粒的油滴,亲油性材料的作用是聚集小颗粒的油滴,使小颗粒的油滴在上浮过程中聚结为大粒径的颗粒,便于上浮。

7、还一进一步的方案是所述滑泥管道和所述出油管道中均设置有平行于所述前端面的若干块分隔板。本方案的优点有二个,一是使单元列的强度大大增强,二是使滑泥管道和出油管道在水流方向上的长度被分隔成了多个,这使得分别在上下方向上流动的污泥和油受到水平流动的水的干扰更小。

8、再一进一步的方案是所述出油管道的中线与水平面之间有一夹角,使每条所述管的所述排泥口相对降低而所述出油口相对升高。优点是可以使管中的泥在重力的作用下能更快地自管中滑入滑泥管道,油能在浮力的作用下更快地自管中升入出油管道。

9、更进一步的方案是所述夹角的角度在90°到10°之间。

10、再进一步的方案是所述夹角的角度为60°。通过实验可以得出当出油管道的中线与水平面所夹的角度为60°时,泥的下滑和油的上浮都是最高效的。

11、进一步的方案是所述四边形为正方形或长方形或菱形。

12、为实现本专利技术的另一目的,本专利技术提供的油泥水分离装置包括壳体及设置在所述壳体内的聚结器,所述聚结器为上述任一项方案中的聚结器。

13、进一步的方案是所述壳体内设置有相互独立的进液区域、油相区域、泥相区域和水相区域,所述壳体上设置有连通所述进液区域的进口管,连通所述油相区域的出油管,连通所述泥相区域的排泥管,连通所述水相区域的排水管;所述聚结器的所述前端面位于所述进液区域,所述后端面位于所述水相区域,所述顶端面位于所述油相区域,所述底端面位于所述泥相区域。

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【技术保护点】

1.聚结器,包括主体,所述主体具有前端面、后端面、顶端面、底端面及两个侧面;

2.根据权利要求1所述聚结器,其特征在于:

3.根据权利要求1所述聚结器,其特征在于:

4.根据权利要求1所述聚结器,其特征在于:

5.根据权利要求1所述聚结器,其特征在于:

6.根据权利要求5所述聚结器,其特征在于:

7.根据权利要求6所述聚结器,其特征在于:

8.根据权利要求1至7任一项所述聚结器,其特征在于:

9.油泥水分离装置,包括壳体及设置在所述壳体内的聚结器,其特征在于:

10.根据权利要求9所述油泥水分离器,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.聚结器,包括主体,所述主体具有前端面、后端面、顶端面、底端面及两个侧面;

2.根据权利要求1所述聚结器,其特征在于:

3.根据权利要求1所述聚结器,其特征在于:

4.根据权利要求1所述聚结器,其特征在于:

5.根据权利要求1所述聚结器,其特征在于:

【专利技术属性】
技术研发人员:张良纯周密文玉坤
申请(专利权)人:珠海九通水务股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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