【技术实现步骤摘要】
本技术属于树脂生产及其相关设备，特别是涉及一种树脂生产设备。
技术介绍
1、树脂是一种受热后有软化或熔融范围软化时，在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，按照来源树脂也可被分为天然树脂和合成树脂，其中合成树脂在工业加工时需要用到树脂生产设备，并需要多种原料进行混合加工，其具有的性能可根据需求改变。
2、经检索，公开号cn215139816u，申请日2021.03.29公开了一种环氧树脂生产设备，包括装置本体，所述装置本体内部设置搅拌组件，所述搅拌组件包括上部搅拌组件和下部搅拌组件，所述上部搅拌组件包括第一搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述第一搅拌电机设置在所述装置本体的上端，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上，所述下部搅拌组件包括第二搅拌电机和搅拌杆，所述下部搅拌电机固定在所述装置本体下端，所述搅拌杆与所述下部搅拌电机的输出端连接并且伸入到所述装置本体内设置。
3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4、1、上述的环氧树脂生产设备在使用时通过第一搅拌电机和第二搅拌电机分别驱动搅拌叶和搅拌杆对内部物料搅拌混合，而这种方式搅拌叶和搅拌杆只能搅拌分别位于装置内上方和下方的物料，无法使下方的物料移至上方混合，使得混合效果较差，耗时较长；
5、2、上述的环氧树脂生产设备在使用时通过出料口将装置本体内的物料排出，而这种方式装置本体内壁上残留的物料无法排出，造成资源浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种树脂生产
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种树脂生产设备，包括混合箱，混合箱的外壁底部安装有支架，混合箱的一侧设置有混合组件，混合箱的内部顶端设置有刮料组件；混合组件包括风机和加热箱，加热箱的内部中心位置吊装有加热丝，加热箱的一侧外壁中心位置设置有出气管，出气管的另一端通过管接头与风机连接，风机的上方前后两端均设置有喷管，喷管的顶部和底部沿水平方向均匀间隔安装有喷头；刮料组件包括刮板和电动伸缩杆，刮板的上表面两侧均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在混合箱的上表面两侧，加热箱的另一侧外壁设置有过滤网，可以避免灰尘进入影响树脂质量，喷头设置有多个，可以使气流对混合箱内部各个位置作用，刮板呈环形，且其外壁与混合箱的内壁接触。
4、进一步地，混合箱的两侧外壁顶部均设置有进料管，进料管上安装有电磁阀，电磁阀可以控制进入原料的量。
5、进一步地，混合箱的底部中心位置设置有出料管，混合箱的外壁中心位置均匀间隔套设有加热管，通过加热管可以为混合箱内部的物料加热。
6、进一步地，加热管的外侧套设有保温壳，保温壳的顶部和底部内壁均固定在混合箱的外壁上，保温壳可以减少加热管的热量损失。
7、进一步地，混合箱的顶部中心位置设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机和转轴，电机的输出轴贯穿混合箱上表面的轴承并通过联轴器与转轴连接，电机运转通过联轴器带动转轴旋转。
8、进一步地，电机安装在混合箱的上表面中心位置，转轴的外壁外侧从上至下均匀间隔安装有搅拌杆。
9、进一步地，风机的出风端通过管接头与第一连接管连接，第一连接管的另一端通过三分接头分别与第二连接管和第三连接管连接，管接头和三分接头均起到管道连接的作用。
10、进一步地，第二连接管和第三连接管的另一端均通过管接头与喷管连接，喷管设置有两根。
11、本技术具有以下有益效果：
12、1、本技术通过设置混合组件，利用风机将加热箱内通过加热丝加热的空气抽出，并通过前后方喷管顶部和底部的多个喷头喷出，使混合箱内位于底部的物料在气流作用下带至上方，并在搅拌杆的作用下混合，从而可以加快内部物料的混合，且热空气与加热管配合可以加快混合箱内部温度升高，使内部温度快速趋于稳定，解决了上述的环氧树脂生产设备在使用时通过第一搅拌电机和第二搅拌电机分别驱动搅拌叶和搅拌杆对内部物料搅拌混合，而这种方式搅拌叶和搅拌杆只能搅拌分别位于装置内上方和下方的物料，无法使下方的物料移至上方混合，使得混合效果较差，耗时较长的问题。
13、2、本技术通过设置刮料组件，电动伸缩杆运转推动刮板向混合箱内部移动，从而可以将附着在混合箱内壁上的物料刮下，减少资源浪费，解决了上述的环氧树脂生产设备在使用时通过出料口将装置本体内的物料排出，而这种方式装置本体内壁上残留的物料无法排出，造成资源浪费的问题。
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1.一种树脂生产设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的外壁底部安装有支架(101)，所述混合箱(1)的一侧设置有混合组件(2)，所述混合箱(1)的内部顶端设置有刮料组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述混合箱(1)的两侧外壁顶部均设置有进料管(102)，所述进料管(102)上安装有电磁阀(103)。
3.根据权利要求2所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述混合箱(1)的底部中心位置设置有出料管(104)，所述混合箱(1)的外壁中心位置均匀间隔套设有加热管(106)。
4.根据权利要求3所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述加热管(106)的外侧套设有保温壳(105)，所述保温壳(105)的顶部和底部内壁均固定在所述混合箱(1)的外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部中心位置设置有搅拌组件(107)，所述搅拌组件(107)包括电机(1071)和转轴(1072)，所述电机(1071)的输出轴贯穿所述混合箱(1)上表面的轴承并通过联轴器与
6.根据权利要求5所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述电机(1071)安装在所述混合箱(1)的上表面中心位置，所述转轴(1072)的外壁外侧从上至下均匀间隔安装有搅拌杆(1073)。
7.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述风机(201)的出风端通过管接头与第一连接管(204)连接，所述第一连接管(204)的另一端通过三分接头分别与第二连接管(205)和第三连接管(206)连接。
8.根据权利要求7所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述第二连接管(205)和所述第三连接管(206)的另一端均通过管接头与所述喷管(207)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种树脂生产设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的外壁底部安装有支架(101)，所述混合箱(1)的一侧设置有混合组件(2)，所述混合箱(1)的内部顶端设置有刮料组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述混合箱(1)的两侧外壁顶部均设置有进料管(102)，所述进料管(102)上安装有电磁阀(103)。
3.根据权利要求2所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述混合箱(1)的底部中心位置设置有出料管(104)，所述混合箱(1)的外壁中心位置均匀间隔套设有加热管(106)。
4.根据权利要求3所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述加热管(106)的外侧套设有保温壳(105)，所述保温壳(105)的顶部和底部内壁均固定在所述混合箱(1)的外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述混...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦全旺，
申请(专利权)人：佛山市顺德区湛博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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