【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制品成型工艺领域，尤其是涉及一种注射成型工艺及注射成型装置。
技术介绍
1、塑料制品在日常生活的使用越来越广，人们对塑料制品的要求也越来越多样化。注射成型是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。常规塑料成型工艺在工艺上出现困气、内应力大、成型周期长的问题，影响塑料制品的质量，使所制得的塑料制品不能满足人们的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的旨在提供一种注射成型工艺及注射成型装置，利用伺服电机的高响应性能实现高精度的位置控制，解决注塑制品过程中排气不良的问题，降低制品的内应力，确保制品成型的一致性和稳定性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种注射成型工艺，包括如下步骤：
3、(1)、合模伺服电机驱动合模丝杆旋转，合模丝杆推动合模活动板水平运动，带动模具后板贴紧模具前板形成模腔；
4、(2)、射胶电机驱动注射螺杆在熔胶筒旋转、将熔融胶料注射进模腔中，熔融胶料推动模具后板向后移动离开模具前板；
5、(3)、熔融胶料继续填充完模腔并排出模腔气体后，合模伺服电机动作、通过合模丝杆对合模活动板施加合模力p，同时射胶电机对注射螺杆施加扭力，保持注射螺杆对熔融胶料的挤压力，防止模腔内的熔融胶料倒流，熔融胶料冷却成型后获得完整制品。
6、本专利技术采用上述技术方案，合模伺服电机控制模具后板贴紧模具前板合模、形成模腔，射胶电机驱动注射螺杆将熔融胶料注射进模腔过程
7、上述的注射成型工艺，注射成型工艺还包括以下步骤：
8、(4)、熔融胶料填充完模腔并排出模腔气体后，合模伺服电机通过合模丝杆对合模活动板施加合模力p，同时射胶电机对注射螺杆施加扭力，注射螺杆继续推动熔融胶料进入模腔，直至完全填充成型，熔融胶料冷却成型后获得完整制品。通过射胶电机施加给注射螺杆的扭力，注射螺杆继续将熔融胶料送入模腔中，熔融胶料冷却成型后，获得完整的制品。
9、上述的注射成型工艺，在步骤(1)中，合模伺服电机驱动模具后板贴紧模具前板形成模腔后，合模伺服电机处于自由停止状态，不提供电机扭矩。合模伺服电机处于自由停止状态，不提供电机扭矩，其对合模活动板不施加有合模力，以在后续注射熔融胶料时，熔融胶料可推动模具后板离开模具前板一段距离，在注射熔融胶料过程中同时排出模腔中的气体。
10、上述的注射成型工艺，在步骤(2)中，当合模伺服电机检测到模具后板打开的位置为δs时，合模伺服电机对合模活动板施加合模力保持模具后板固定不动。模具后板打开的位置δs，解决现有工艺排气不良的问题，确保熔融胶料能够全部排出模腔中的空气，减少制品的内应力，提高制品质量。
11、上述的注射成型工艺，合模伺服电机为带编码器的伺服电机，实现控制合模活动板位置的精度控制。合模伺服电机具有高响应性能及高精度位置检测，确保制品的一致性和稳定性。
12、本专利技术还提供的另一技术方案是：一种应用在上述技术方案中任一项所述注射成型工艺的注射成型装置，包括支撑平台、设在支撑平台上的合模机构与注射机构，合模机构包括合模伺服电机、与合模伺服电机的驱动轴连接的合模丝杆、和合模丝杆连接的合模活动板及固定在支撑平台上的合模头板，合模活动板与合模头板相对的侧面分别设有模具后板与模具前板，注射机构设在合模头板后侧、用以将熔融胶料注射入模具后板与模具前板合模形成的模腔中。
13、本专利技术的注射成型装置，由合模伺服电机驱动合模丝杆旋转，合模丝杆驱动合模活动板水平移动靠近合模头板，使模具后板与模具前板相贴紧合模，形成模腔；注射机构将熔融胶料注射入模腔中，并将模具后板推动一段距离，在继续注胶过程中将模腔中的气体排出；合模伺服电机带编码器，具有高响应性能和高精度位置检测及控制，能够精确控制模具后板的位置及对其施加的合模力，批量生产塑料制品时确保制品成型的一致性和稳定性。
14、上述的注射成型装置，支撑平台上设有合模尾板，合模伺服电机设在合模尾板上，合模尾板与合模头板之间通过拉杆连接。拉杆连接合模头板和合模尾板，还可起到对合模活动板的导向作用。
15、上述的注射成型装置，支撑平台上设有合模线性导轨，合模活动板可在合模线性导轨上轴向水平移动。合模线性导轨支撑合模活动板在支撑平台上的运动。
16、上述的注射成型装置，注射机构包括射胶电机、射台前板及设在射台前板上的熔胶筒，熔胶筒中设有注射螺杆，射胶电机可水平运动在支撑平台上、并与注射螺杆连接。射胶电机与注射螺杆连接、驱动注射螺杆旋转，将熔胶筒中的胶料研磨成熔融状态，射胶电机水平运动带动注射螺杆在熔胶筒中轴向运动射胶。
17、上述的注射成型装置，支撑平台上设有射台线性导轨和射台活动板，射台活动板可在射台线性导轨上轴向水平移动，射胶电机设在射台活动板上。射台线性导轨支撑射台活动板的水平运动，射台活动板带动射胶电机水平运动在射台线性导轨上，控制注射螺杆在熔胶筒中轴向运动射胶。
18、本专利技术取得的有益效果是：本专利技术在注射熔融胶料时能够良好的排气、注射过程中使用的注射压力低，能够大大减小制品的内应力，不需要保压成型工艺，缩短制品成型周期，并且有效提升塑料制品的质量，提高了塑料注射成型工艺的生产效率。
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1.一种注射成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的注射成型工艺，其特征在于：注射成型工艺还包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的注射成型工艺，其特征在于：在步骤(1)中，合模伺服电机(1)驱动模具后板(7)贴紧模具前板(8)形成模腔后，合模伺服电机(1)处于自由停止状态，不提供电机扭矩。
4.根据权利要求1所述的注射成型工艺，其特征在于：在步骤(2)中，当合模伺服电机(1)检测到模具后板(7)打开的位置为ΔS时，合模伺服电机(1)对合模活动板(6)施加合模力保持模具后板(7)固定不动。
5.根据权利要求1所述的注射成型工艺，其特征在于：合模伺服电机(1)为带编码器的伺服电机，实现控制合模活动板(6)位置的精度控制。
6.一种应用在上述权利要求1-5任一项所述注射成型工艺的注射成型装置，其特征在于：包括支撑平台(17)、设在支撑平台(17)上的合模机构与注射机构，合模机构包括合模伺服电机(1)、与合模伺服电机(1)的驱动轴连接的合模丝杆(2)、和合模丝杆(2)连接的合模活动板(6)及固定在支撑平台
7.根据权利要求6所述的注射成型装置，其特征在于：支撑平台(17)上设有合模尾板(3)，合模伺服电机(1)设在合模尾板(3)上，合模尾板(3)与合模头板(9)之间通过拉杆(4)连接。
8.根据权利要求7所述的注射成型装置，其特征在于：支撑平台(17)上设有合模线性导轨(5)，合模活动板(6)可在合模线性导轨(5)上轴向水平移动。
9.根据权利要求6所述的注射成型装置，其特征在于：注射机构包括射胶电机(15)、射台前板(13)及设在射台前板(13)上的熔胶筒(12)，熔胶筒(12)中设有注射螺杆(11)，射胶电机(15)可水平运动在支撑平台(17)上、并与注射螺杆(11)连接。
10.根据权利要求9所述的注射成型装置，其特征在于：支撑平台(17)上设有射台线性导轨(16)和射台活动板(14)，射台活动板(14)可在射台线性导轨(16)上轴向水平移动，射胶电机(15)设在射台活动板(14)上。
...【技术特征摘要】
1.一种注射成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的注射成型工艺，其特征在于：注射成型工艺还包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的注射成型工艺，其特征在于：在步骤(1)中，合模伺服电机(1)驱动模具后板(7)贴紧模具前板(8)形成模腔后，合模伺服电机(1)处于自由停止状态，不提供电机扭矩。
4.根据权利要求1所述的注射成型工艺，其特征在于：在步骤(2)中，当合模伺服电机(1)检测到模具后板(7)打开的位置为δs时，合模伺服电机(1)对合模活动板(6)施加合模力保持模具后板(7)固定不动。
5.根据权利要求1所述的注射成型工艺，其特征在于：合模伺服电机(1)为带编码器的伺服电机，实现控制合模活动板(6)位置的精度控制。
6.一种应用在上述权利要求1-5任一项所述注射成型工艺的注射成型装置，其特征在于：包括支撑平台(17)、设在支撑平台(17)上的合模机构与注射机构，合模机构包括合模伺服电机(1)、与合模伺服电机(1)的驱动轴连接的合模丝杆(2)、和合模丝杆(2)连接的合模活动板(6)及固定在支撑平台(17)上的合模头板(9)，合模活动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国强，谢雄飞，李淦荣，梁成就，袁全能，宋继沛，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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