【技术实现步骤摘要】
本技术属于载荷补偿，特别涉及一种测定滚动轴承润滑剂有效寿命试验机的载荷补偿结构。
技术介绍
1、滚动轴承润滑脂试验机(以下简称试验机)，用于测试滚动轴承润滑脂有效寿命的试验设备，如图1所示，其结构包括试验机头和驱动电机6’，所述试验机头包括定位转轴1’、试验轴承2’、辅助轴承3’、盘形弹簧4’和预压装置5’，试验轴承和辅助轴承分别安装在定位转轴的两端，试验前在试验轴承表面涂抹润滑脂，再将试验轴承安装至定位转轴上；试验时，通过盘形弹簧和预压装置给试验轴承施加轴向载荷，驱动电机驱动定位转轴承转动以为试验轴承提供周向转矩，再给试验轴承加热保温，当试验轴承由于润滑不良而摩擦力矩增加，导致驱动电机功率超过限定值，并持续6～8s时，试验结束，记录试验轴承失效的试验时间。在试验过程中，预压装置通过盘形弹簧需持续提供轴向载荷，但是试验的时间持续很长，试验轴承的磨损和温度引起的热胀冷缩使预压装置提供的轴向载荷会有一定的损失，若该轴向载荷得不到补偿，则会达不到试验要求，影响试验结果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种测定滚动轴承润滑剂有效寿命试验机的载荷补偿结构，解决
技术介绍
中预压装置提供的轴向载荷损失且无法得到补偿的问题。
2、为达成上述目的，本技术的解决方案为：一种测定滚动轴承润滑剂有效寿命试验机的载荷补偿结构，涉及一种轴承润滑剂性能试验机，所述轴承润滑剂性能试验机包括定位转轴、试验轴承和第一轴承座，所述第一轴承座套置在定位转轴上，所述试验轴承设置在定位转轴和第一轴承座之间；
3、所述载荷补偿结构设置在第一轴承座的一侧，包括预压装置、盘形弹簧和压力传感器，所述盘形弹簧套置在定位转轴上，且盘形弹簧的一端抵接第一轴承座，另一端抵接压力传感器的一侧，所述压力传感器的另一侧抵接预压装置，所述预压装置与压力传感器信号连接并通过压力传感器判断轴向载荷的大小来补偿轴向载荷。
4、进一步，所述预压装置包括蜗轮、蜗杆、螺母套、轴套和电机，所述轴套滑动套置在定位转轴上且轴套的一端与压力传感器抵接，所述螺母套套置在轴套上并与轴套螺纹连接，所述蜗轮套置在螺母套上并与螺母套通过键连接固定，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述电机驱动连接蜗杆以驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮和螺母套转动，从而驱动轴套轴向移动以为试验轴承提供轴向载荷。
5、进一步，所述轴承润滑剂性能试验机还包括壳体，所述盘形弹簧、压力传感器、轴套、螺母套和蜗轮均设置在壳体内，所述壳体沿轴向开设有一长槽，所述轴套的一端径向延伸设有一滚子，所述滚子轴向滑动设置在长槽内以限制轴套的移动范围。
6、进一步，所述预压装置还包括螺钉，所述螺母套的一端外周凸设有第一凸沿，所述蜗轮的一端与第一凸沿抵接，所述第一凸沿上开设有轴向的螺纹孔，所述蜗轮开设有轴向的通孔，所述螺钉穿过通孔与螺纹孔螺接将蜗轮与螺纹块固定。
7、进一步，所述壳体的后端设有第一隔热套，所述螺母套与第一隔热套之间抵接有一推力球轴承。
8、进一步，所述盘形弹簧的一端与第一轴承座之间设有第一垫片，所述盘形弹簧的另一端与压力传感器之间设有第二垫片。
9、进一步，所述第一轴承座和第一垫片之间设有第二隔热套。
10、采用上述方案后，本技术的有益效果在于：
11、本技术在盘形弹簧与预压装置之间设有一压力传感器，所述压力传感器与预压装置信号连接，所述压力传感器能够检测预压装置供给轴向载荷的大小，设定的轴向载荷在一个设定值内，若检测到轴向载荷小于该设定值，压力传感器会发送信号给预压装置，预压装置会自动增大轴向载荷使轴向载荷达到设定值，并维持该轴向载荷的在设定值，实现试验载荷的自动补偿，保证试验载荷的稳定，所述压力传感器还可信号连接一显示屏幕，将载荷变化显示在屏幕上，方便工作人员监控。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种测定滚动轴承润滑剂有效寿命试验机的载荷补偿结构，其特征在于：涉及一种轴承润滑剂性能试验机，所述轴承润滑剂性能试验机包括定位转轴、试验轴承和第一轴承座，所述第一轴承座套置在定位转轴上，所述试验轴承设置在定位转轴和第一轴承座之间；
2.如权利要求1所述的一种测定滚动轴承润滑剂有效寿命试验机的载荷补偿结构，其特征在于：所述预压装置包括蜗轮、蜗杆、螺母套、轴套和电机，所述轴套滑动套置在定位转轴上且轴套的一端与压力传感器抵接，所述螺母套套置在轴套上并与轴套螺纹连接，所述蜗轮套置在螺母套上并与螺母套通过键连接固定，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述电机驱动连接蜗杆以驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮和螺母套转动，从而驱动轴套轴向移动以为试验轴承提供轴向载荷。
3.如权利要求2所述的一种测定滚动轴承润滑剂有效寿命试验机的载荷补偿结构，其特征在于：所述轴承润滑剂性能试验机还包括壳体，所述盘形弹簧、压力传感器、轴套、螺母套和蜗轮均设置在壳体内，所述壳体沿轴向开设有一长槽，所述轴套的一端径向延伸设有一滚子，所述滚子轴向滑动设置在长槽内以限制轴套的移动范围。
4.如权利要求2
5.如权利要求3所述的一种测定滚动轴承润滑剂有效寿命试验机的载荷补偿结构，其特征在于：所述壳体的后端设有第一隔热套，所述螺母套与第一隔热套之间抵接有一推力球轴承。
6.如权利要求1所述的一种测定滚动轴承润滑剂有效寿命试验机的载荷补偿结构，其特征在于：所述盘形弹簧的一端与第一轴承座之间设有第一垫片，所述盘形弹簧的另一端与压力传感器之间设有第二垫片。
7.如权利要求6所述的一种测定滚动轴承润滑剂有效寿命试验机的载荷补偿结构，其特征在于：所述第一轴承座和第一垫片之间设有第二隔热套。
...【技术特征摘要】
1.一种测定滚动轴承润滑剂有效寿命试验机的载荷补偿结构，其特征在于：涉及一种轴承润滑剂性能试验机，所述轴承润滑剂性能试验机包括定位转轴、试验轴承和第一轴承座，所述第一轴承座套置在定位转轴上，所述试验轴承设置在定位转轴和第一轴承座之间；
2.如权利要求1所述的一种测定滚动轴承润滑剂有效寿命试验机的载荷补偿结构，其特征在于：所述预压装置包括蜗轮、蜗杆、螺母套、轴套和电机，所述轴套滑动套置在定位转轴上且轴套的一端与压力传感器抵接，所述螺母套套置在轴套上并与轴套螺纹连接，所述蜗轮套置在螺母套上并与螺母套通过键连接固定，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述电机驱动连接蜗杆以驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮和螺母套转动，从而驱动轴套轴向移动以为试验轴承提供轴向载荷。
3.如权利要求2所述的一种测定滚动轴承润滑剂有效寿命试验机的载荷补偿结构，其特征在于：所述轴承润滑剂性能试验机还包括壳体，所述盘形弹簧、压力传感器、轴套、螺母套和蜗轮均设置在壳体内，所述壳体沿轴向开设有一长槽，所述轴套的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰益彬，张国梁，罗元芳，
申请(专利权)人：厦门天机自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。